【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒制剂包装领域，尤其涉及一种颗粒制剂全自动包装装置。
技术介绍
1、颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型。某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足。
2、现有技术公开了部分有关调剂装袋
的专利文件，申请号为cn202022757973.3的技术专利，公开了一种中医科颗粒制剂装袋装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有称重器，所述称重器的顶部固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板一侧的两端分别固定连接有伸缩筒，两个所述伸缩筒的一端固定连接有第二挡板，所述第一挡板一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部连通有伸缩管，所述支撑板的底部固定连接有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有出风管，所述伸缩管的一端贯穿所述连接板的内部并与所述出风管的一侧连通。
3、现有技术通常对颗粒制剂进行称重，然后将称重定量后的颗粒制剂进行装袋，在中药制剂的包装过程中，工作人员通常将患者需要的多种颗粒制剂进行分开称重，并且将多种颗粒制剂均分成单次服用的药量，再将多种药剂的单次药量混合在一起装成一袋，方便患者回家后拆开包装直接冲泡服用，工作人员在对颗粒制剂均分成单次的药量时，需要进行多次称重，使工作量大
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术所设计的颗粒制剂全自动包装装置可以简化工作人员的装药步骤，并且减少因药剂种类过多和重复称重而产生的操作失误。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种颗粒制剂全自动包装装置，包括安装台，所述安装台的底部固定安装有转动座，所述转动座的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述安装台且延伸至所述安装台的上方后固定连接有旋转板，所述转动座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在所述转轴的底端；
3、所述旋转板上呈圆周阵列开设有多个放置孔，所述放置孔的内部均放置有混合漏斗，所述混合漏斗的顶部固定连接有限位环，所述限位环的直径大于所述放置孔的直径，所述安装台上连接有驱动旋转机构，通过驱动旋转机构的作用，使所述混合漏斗位于所述放置孔内部并随着所述旋转板进行转动时，所述混合漏斗产生自转，所述旋转板上连接有垂直限位机构，通过垂直限位机构的作用对所述限位环进行垂直限位；
4、所述安装台的底部固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的底部共同固定连接有支撑环，所述支撑环的侧面固定安装有多个颗粒分装机，所述颗粒分装机的出料口位于相邻的所述放置孔上方，所述颗粒分装机的数量少于所述放置孔的数量，所述旋转板的下方设置有装袋包装机构，所述旋转板的底部连接有活动封堵机构，通过活动封堵机构的作用对所述混合漏斗的底部进行封堵，并且在所述混合漏斗转动装袋包装机构的上方时解除相邻的所述混合漏斗底部的封堵；工作时，现有技术通常对颗粒制剂进行称重，然后将称重定量后的颗粒制剂进行装袋，在中药制剂的包装过程中，工作人员通常将患者需要的多种颗粒制剂进行分开称重，并且将多种颗粒制剂均分成单次服用的药量，再将多种药剂的单次药量混合在一起装成一袋，方便患者回家后拆开包装直接冲泡服用，工作人员在对颗粒制剂均分成单次的药量时，需要进行多次称重，使工作量大大增加，并且还需要对多种药剂的单次药量进行混合，当药剂种类过多时，容易在称重混合的过程中产生混乱，造成混合出错，不利于患者的服药康复；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将多种颗粒制剂分别倒入各个颗粒分装机中，然后根据每种颗粒制剂的单次用药量设置颗粒分装机每次的倒出量，然后启动第一电机，通过第一电机的输出轴带动转轴在转动座内部进行间歇式规律转动，从而使转轴带动旋转板在安装台的顶部进行间歇式规律转动，放置孔内部的混合漏斗在靠近装袋包装机构的第一个颗粒分装机下方，通过颗粒分装机将定量的单种颗粒制剂倒入混合漏斗内部，再随着旋转板转动至下一个颗粒分装机下方，从而将另一种颗粒制剂定量倒入混合漏斗内部，随着混合漏斗转动并且将定量的各种颗粒制剂依次倒入混合漏斗中，并且在混合漏斗转动到装袋包装机构的上方时，活动封堵机构解除对混合漏斗底部的封堵，从而使定量的各种颗粒制剂沿着混合漏斗倒入，并通过装袋包装机构对倒出的混合颗粒制剂进行装袋，从而完成多个颗粒制剂的单次用量混合包装，通过对每种颗粒制剂的倒出量进行设置，然后通过旋转板带动混合漏斗间歇旋转接料，从而将多种颗粒制剂的单次用量进行混合，再对混合的多种颗粒制剂进行装袋包装，取消了工作人员重复称重的操作，简化了工作人员的装药步骤，并且通过间歇旋转接料，对多种药剂的单次药量进行混合，并在旋转板的转动下重复操作，减少了因药剂种类过多和重复称重而产生的操作失误，保证了各种药剂种类和分量的精确度，减少对患者用药的影响。
5、优选的，所述混合漏斗包括填充段、连接段和排料段，所述填充段的直径和所述放置孔的内径相同，所述连接段位于所述填充段的底部，且所述连接段的直径小于所述填充段的直径，所述排料段位于所述连接段的底部且呈倒锥形状；工作时，当混合漏斗放置在放置孔的内部，通过在混合漏斗的顶部固定连接限位环，使混合漏斗不会从放置孔中掉落，填充段直径和放置孔的内径相同，防止混合漏斗在放置孔中横向移动，排料时通过排料段的倒锥形状对颗粒制剂进行引导，减少混合漏斗中的物料残留。
6、优选的，所述驱动旋转机构包括第一齿轮和多个第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在所述安装台的侧面，多个所述第二齿轮均套设在相邻的所述连接段上，所述第二齿轮的底部均开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内部均呈圆周阵列滑动连接有两个滑块，所述滑块的侧面均固定连接有l型杆，所述l型杆的一端均固定连接在所述旋转板的底部，所述连接段的侧面固定连接有两个限位条，所述第二齿轮的内壁上开设有两个限位槽，所述限位条分别位于相邻的所述限位槽中，所述第一齿轮和多个所述第二齿轮均相互啮合；工作时，将混合漏斗放置在放置孔的内部，并且使连接段位于第二齿轮的内部，在连接段进入第二齿轮内部时，通过限位条在相邻的限位槽中，从而使旋转板在安装台的顶部转动时，旋转板带动多个第二齿轮转动，第二齿轮通过和第一齿轮的啮合作用产生旋转，并且带动混合漏斗在放置孔内部旋转，从而使混合漏斗随着旋转板公转的过程中进行自转，使混合漏斗内部的多种颗粒制剂通过混合漏斗旋转进行混合，提高患者对多种颗粒制剂冲泡时的混合程度，减少冲泡时的搅拌步骤。
7、优选的，所述活动封堵机构包括弧面抵块和多个封堵板，所述封堵板分别位于相邻的所述混合漏斗底部，所述封堵板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第一限位销，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒制剂全自动包装装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的底部固定安装有转动座(2)，所述转动座(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端贯穿所述安装台(1)且延伸至所述安装台(1)的上方后固定连接有旋转板(4)，所述转动座(2)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接在所述转轴(3)的底端；
2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述混合漏斗(7)包括填充段(701)、连接段(702)和排料段(703)，所述填充段(701)的直径和所述放置孔(6)的内径相同，所述连接段(702)位于所述填充段(701)的底部，且所述连接段(702)的直径小于所述填充段(701)的直径，所述排料段(703)位于所述连接段(702)的底部且呈倒锥形状。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述驱动旋转机构包括第一齿轮(12)和多个第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)固定连接在所述安装台(1)的侧面，多个所述第二齿轮(13)均套设在相邻的所述连接段(702)上，
4.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述活动封堵机构包括弧面抵块(19)和多个封堵板(20)，所述封堵板(20)分别位于相邻的所述混合漏斗(7)底部，所述封堵板(20)的两侧均固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的一端固定连接有第一限位销(22)，所述第一限位销(22)上均滑动插接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端均固定连接在所述旋转板(4)的底部，所述第一限位销(22)上均套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端分别固定连接在相邻的所述连接块(21)和所述连接杆(23)上，所述封堵板(20)上开设有连通孔(25)，所述弧面抵块(19)固定连接在所述安装台(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述垂直限位机构包括多个连接条(26)，所述连接条(26)均固定连接在所述旋转板(4)的顶部，所述连接条(26)上均滑动插接有两个第二限位销(27)，相邻的两个第二限位销(27)的一端共同固定连接有限位块(28)，所述限位块(28)一侧的下方均开设有弧形槽(29)，所述第二限位销(27)上均套设有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的两端分别固定连接在相邻的所述连接条(26)和所述限位块(28)上，所述限位环(8)的一侧均位于相邻的所述弧形槽(29)中。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述装袋包装机构包括安装架(31)，所述安装架(31)固定连接在所述支撑环(10)的侧面，所述安装架(31)的顶部转动连接有引导盘(32)，所述安装架(31)内部的顶面上固定安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴固定连接在所述引导盘(32)的转动连接处，所述引导盘(32)上呈圆周阵列开设有多个进料口(34)，所述引导盘(32)的底部固定连接有多个引导环(35)，所述引导环(35)分别位于相邻的所述进料口(34)底部，所述引导环(35)上连接有活动夹持机构。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述活动夹持机构包括多组弧面夹持板(36)，多组弧面夹持板(36)分别位于相邻的所述引导环(35)的侧面，每组所述弧面夹持板(36)的数量为两个，所述弧面夹持板(36)的一侧均固定连接有两个第三限位销(37)，相邻的两个所述第三限位销(37)上共同滑动插接有固定板(38)，所述固定板(38)均固定连接在所述引导盘(32)的底部，所述第三限位销(37)上均套设有第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)的两端分别固定连接在相邻的所述固定板(38)和所述弧面夹持板(36)上，所述引导盘(32)上开设有多个让位槽(40)，所述弧面夹持板(36)的顶部均固定连接有拨动销(41)，所述拨动销(41)的一端沿着相邻的所述让位槽(40)延伸至所述引导盘(32)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种颗粒制剂全自动包装装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的底部固定安装有转动座(2)，所述转动座(2)的内部转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端贯穿所述安装台(1)且延伸至所述安装台(1)的上方后固定连接有旋转板(4)，所述转动座(2)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接在所述转轴(3)的底端；
2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述混合漏斗(7)包括填充段(701)、连接段(702)和排料段(703)，所述填充段(701)的直径和所述放置孔(6)的内径相同，所述连接段(702)位于所述填充段(701)的底部，且所述连接段(702)的直径小于所述填充段(701)的直径，所述排料段(703)位于所述连接段(702)的底部且呈倒锥形状。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述驱动旋转机构包括第一齿轮(12)和多个第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)固定连接在所述安装台(1)的侧面，多个所述第二齿轮(13)均套设在相邻的所述连接段(702)上，所述第二齿轮(13)的底部均开设有限位滑轨(14)，所述限位滑轨(14)的内部均呈圆周阵列滑动连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)的侧面均固定连接有l型杆(16)，所述l型杆(16)的一端均固定连接在所述旋转板(4)的底部，所述连接段(702)的侧面固定连接有两个限位条(17)，所述第二齿轮(13)的内壁上开设有两个限位槽(18)，所述限位条(17)分别位于相邻的所述限位槽(18)中，所述第一齿轮(12)和多个所述第二齿轮(13)均相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述活动封堵机构包括弧面抵块(19)和多个封堵板(20)，所述封堵板(20)分别位于相邻的所述混合漏斗(7)底部，所述封堵板(20)的两侧均固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的一端固定连接有第一限位销(22)，所述第一限位销(22)上均滑动插接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端均固定连接在所述旋转板(4)的底部，所述第一限位销(22)上均套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端分别固定连接在相邻的所述连接块(21)和所述连接杆(23)上，所述封堵板(20)上开设有连通孔(25)，所述弧面抵块(19)固定连接在所述安装台(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒制剂全自动包装装置，其特征在于，所述垂直限位机构包括多个连接条(26)，所述连接条(26)均固定连接在所述旋转板(4)的顶部，所述连接条(26)上均滑动插接有两个第二限位销(27)，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骥，王文涛，郑瑞芝，刘娟音，于子敬，王江鹏，孙荟，王红光，冯笑伟，马凤敏，李娟，郭伟锋，栾丽梅，霍丽聪，冯丹琳，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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