【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧h型钢生产，具体而言，涉及一种消音罩结构及偏芯辊道运输机、消除内应力成套设备。
技术介绍
1、h型钢在万能轧制过程中由于腹板和翼缘在不同的变形区域进行变形，其变形规律和金属流动规律十分复杂，而且变形不均匀，因此在h型钢轧制过程中必然存在变形不均匀的现象。另外，由于腹板比较薄，翼缘比较厚，在轧制过程中腹板的散热面积大、翼缘散热面积小，特别是r角部分厚度较大，而且散热面积小，因此，其温度最高。由于腹板和翼缘变形不均匀，会导致h型钢轧制过程中腹板和翼缘波浪，甚至拉裂等现象。另外由于腹板和翼缘变形不均匀，必然使h型钢端部出现舌形。由于变形不均匀和h型钢断面存在温度差：实际测得翼缘温度比腹板温度高50℃～80℃，因此轧后h型钢中必然存在残余应力和残余变形，影响了h型钢的使用性能，h型钢轧后冷却过程中也造成h型钢存在残余应力的问题。
2、原理上，碳素钢热处理温度越高、保温时间越长、应力消除也就越彻底，碳素钢退火温度550℃～625℃，保温时间与产品的厚度及结构有着直接的关系。以方坯为原料的热轧h型钢经过加热炉加热，粗轧机(bd轧机)往复轧制5至7道次后，切头进入万能轧机连轧11道次出h型钢。经过超快冷处理，进入冷床空冷和喷水冷却。热轧h型钢由于轧制形状特殊，万能轧制时水平辊与侧压立辊轧制，造成形变内应力增大。通过超快冷时，相变引起巨大内应力。内应力的存在，对于热轧h型钢安全服役将产生巨大影响，关系到钢构的安全实用寿命。
3、公开号为cn106939371a的专利技术专利申请公开了一种消除内应力提高超高强
4、2018年12月，山钢股份莱芜分公司型钢厂李同敬在论文《热轧大型h型钢残余应力相关研究》中分析了热轧h型钢冷却后残余应力的影响、钢残余应力分布情况以及钢残余应力控制措施等内容。2019年6月，中国瑞林工程技术有限公司袁昆在论文《热浸锌部分消除热轧h型钢残余应力研究》中分析了热浸锌工艺对热轧h型钢残余应力的消除作用。
5、东北大学王军磊在其硕士学位论文《h型钢超快冷条件下的变形分析与有限元模拟》中对不同h型钢在同等条件下的变形进行对比分析，观察了h型钢并外扩现象和残余应力的分布情况。
6、现有技术还没有适用于热轧h型钢产品消除内应力的可产业化的工艺，尤其是可实现热轧h型钢连续生产的内应力消除工艺。热轧h型钢产生内应力的原因理论上概括为：不均匀的塑性变形、不均匀的温度变化、不均匀的相变、裂纹源(非金属夹杂物)的存在及聚集。目前消除内应力的方法主要是通过退火处理，不能对热轧h型钢消除产品内应力进行在线处理，存在处理方式单一和消除内应力不彻底的问题。
7、如果采用振动的方式来消除内应力，会产生振动噪声，对于连续化在线生产的生产线，热轧h型钢从前道工序进入振动设备的过程中，需要有输送通道，而输送通道的存在又使得很难将振动设备产生的噪声与其他设备隔离开。
8、有鉴于此，本专利技术人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为克服现有技术中还没有适用于热轧h型钢产品消除内应力的可产业化的工艺，尤其是可实现热轧h型钢连续生产的内应力消除工艺，本技术提供了一种热轧h型钢消除内应力方法，从轧钢加热炉区出来的热轧h型钢经过除磷、粗连轧、横向剪切、精连轧、超快冷却、空气冷却、喷水冷却、热风烘干、偏心辊振动、矫直后进入编组床区域进行编组；根据热处理退火原理和偏心辊振动两种方式释放残余应力。
2、其中偏心辊振动采用偏芯辊道运输机，把冷床出料端输出辊道设计成凸轮运输振动辊道，利用震动消除热轧h型钢产品内应力，实现了利用机械振动消除长条热轧材h型钢产品内应力问题，保障了热轧h型钢安全服役的使用性能。具体技术方案如下：
3、一种偏芯辊道运输机，包括凸轮运输辊、设置在所述凸轮运输辊的旋转轴两端的弹性支撑组件和用于驱动所述凸轮运输辊沿其旋转轴旋转并沿其旋转轴长度方向移动的运输辊驱动组件，所述凸轮运输辊的两端旋转轴活动安装在所述弹性支撑组件上，所述凸轮运输辊一端旋转轴安装在所述运输辊驱动组件活动端。
4、把冷床出料端输出辊道设计成凸轮运输振动辊道，利用震动消除热轧h型钢产品内应力，解决了利用机械振动消除长条热轧材h型钢产品内应力问题，保障了热轧h型钢安全服役的使用性能。
5、优选地，若干所述凸轮运输辊沿垂直于其旋转轴方向排布在运输机的振动运输辊道上，且凸轮辊角度分布不同，使得热轧h型钢在前进过程中产生震动，以消除内应力。
6、优选地，所述弹性支撑组件包括支撑架、支撑立柱、轴座和高强度弹簧；所述支撑架为上表面开口的中空结构，所述支撑立柱底部通过所述高强度弹簧安装在所述支撑架内部，所述支撑立柱顶部安装有所述轴座，所述凸轮运输辊的两端旋转轴分别活动安装在所述轴座上。
7、优选地，所述轴座包括上轴块和下轴块，所述上轴块和所述下轴块中间形成有用于供所述凸轮运输辊端部旋转轴通过的安装口，且所述安装口轴线水平设置，所述上轴块和所述下轴块通过固定螺栓固定连接。
8、优选地，所述凸轮运输辊的两端旋转轴通过连接键安装在所述轴座上。
9、优选地，所述运输辊驱动组件包括驱动安装座、用于控制所述凸轮运输辊旋转的旋转驱动组件和用于控制所述凸轮运输辊沿其旋转轴长度方向移动的水平移动驱动组件，所述旋转驱动组件固定安装在所述驱动安装座上，所述水平移动驱动组件安装在所述旋转驱动组件活动端，所述凸轮运输辊的一端旋转轴安装在所述水平移动驱动组件活动端。
10、优选地，所述旋转驱动组件为电动机，所述水平移动驱动组件为伸缩气缸，所述电动机固定安装在所述驱动安装座上，所述伸缩气缸安装在所述电动机活动端，所述凸轮运输辊的一端旋转轴安装在所述伸缩气缸活动端上。
11、优选地，所述凸轮运输辊的一端旋转轴连接有万向接轴，所述万向接轴与所述伸缩气缸活动端之间通过伸缩接轴连接；所述伸缩接轴一端与所述万向接轴之间轴连接，另一端固定安装在所述伸缩气缸活动端。
12、本技术还提供了一种热轧h型钢消除内应力成套设备，采用上述的偏芯辊道运输机。
13、优选地，从前到后依次包括除磷机、粗连轧机、切头飞剪机、精连轧机、超快冷机、运输辊道、冷床缓冷保温罩、空冷机、喷水冷却机、热风烘干机、偏芯辊道运输机、矫直机、编组床区域、切割机、机验台架区和打包机。
14、进一步，为了解决偏芯辊道运输机与热风烘干机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音罩结构，其特征在于，包括消音罩体，所述消音罩体设置在偏芯辊道运输机外围，所述消音罩体一侧向下设置有消声闸门组件，且所述消声闸门组件位于偏芯辊道运输机与热风烘干机之间。
2.根据权利要求1所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述偏芯辊道运输机靠近所述热风烘干机一侧形成有用于支撑凸轮运输辊的弹性支撑组件，所述消声闸门组件位于所述弹性支撑组件正上方。
3.根据权利要求2所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述消声闸门组件包括升降气动缸和升降闸板，所述升降气动缸固定安装在所述消音罩体一侧，所述升降闸板上侧固定安装在所述升降气动缸活动端；当所述升降闸板在所述升降气动缸的驱动下向下运动至封闭状态时，其下侧正好顶抵在所述弹性支撑组件顶部。
4.根据权利要求1所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述消音罩体远离所述热风烘干机一侧向下延伸并通过阻尼器固定安装在地面上。
5.根据权利要求1所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述消音罩体包括上下层叠设置的钢板和电镀锡板，所述钢板和所述电镀锡板之间填充有多孔吸音材料。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求6所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述电镀锡板上的微孔直径为1-3mm，且所述电镀锡板上的穿孔率为3-10％。
8.根据权利要求5所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述多孔吸音材料选自玻璃棉和矿渣棉中的一种或两种。
9.一种偏芯辊道运输机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的消音罩结构。
10.一种消除内应力成套设备，其特征在于，采用如权利要求9所述的偏芯辊道运输机。
...【技术特征摘要】
1.一种消音罩结构，其特征在于，包括消音罩体，所述消音罩体设置在偏芯辊道运输机外围，所述消音罩体一侧向下设置有消声闸门组件，且所述消声闸门组件位于偏芯辊道运输机与热风烘干机之间。
2.根据权利要求1所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述偏芯辊道运输机靠近所述热风烘干机一侧形成有用于支撑凸轮运输辊的弹性支撑组件，所述消声闸门组件位于所述弹性支撑组件正上方。
3.根据权利要求2所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述消声闸门组件包括升降气动缸和升降闸板，所述升降气动缸固定安装在所述消音罩体一侧，所述升降闸板上侧固定安装在所述升降气动缸活动端；当所述升降闸板在所述升降气动缸的驱动下向下运动至封闭状态时，其下侧正好顶抵在所述弹性支撑组件顶部。
4.根据权利要求1所述的一种消音罩结构，其特征在于，所述消音罩体远离所述热风烘干机一侧向下延伸并通过阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，王铁成，杨东民，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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