一种组合式上下盖注塑模具制造技术

本技术公开了一种组合式上下盖注塑模具，包括上模，还包括下模和对接机构，所述上模和下模外周均可拆卸连接有对接机构，所述对接机构包括连接座、滑槽、滑块、流通腔、弹簧、对接管、端环、胶套、注塑管和卡槽，上模和下模外周均可拆卸连接有与注塑机体对接的连接座且连接座内部均开设有与滑块位置对应的滑槽，顺着滑槽抽拉即可进行上模和下模的拆卸更换，连接座顶部注塑管始终与注塑机体对接，更换上模过程中只需按压对接管将滑块与滑槽对齐并插入，插入到位后对接管在弹簧弹力作用下插入至卡槽内部即可实现注塑管与流通腔之间的联通，完成上模安装，采用组合式安拆结构，注塑模具的更换和安拆过程更加便捷高效，简化了作业过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种组合式上下盖注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具一般指注塑成型用的模具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的特点，运用十分广泛。

2、现有的注塑模具在使用时存在以下弊端：现有的模具结构大都为独立式结构，即模具主体表面设置有连接和联通组件，通过连接组件实现与注塑机体的对接，通过联通组件实现注塑管路或冷却管路的联通，这就导致在需要更换模具时需要拆除模具连接件和连通管路，然后安装新的模具并对接连通管路和连接件，换模过程十分繁琐复杂，为此，我们提出一种组合式上下盖注塑模具。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种组合式上下盖注塑模具，通过在上模和下模外周设置的对接机构，能够快速便捷的实现对上模和下模的更换，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种组合式上下盖注塑模具，包括上模，还包括下模和对接机构，所述上模和下模外周均可拆卸连接有对接机构，所述对接机构包括连接座、滑槽、滑块、流通腔、弹簧、对接管、端环、胶套、注塑管和卡槽，上模和下模外周均可拆卸连接有与注塑机体对接的连接座且连接座内部均开设有与滑块位置对应的滑槽，上模内部开设有流通熔融物料的流通腔且流通腔顶部通过弹簧活动连接有对接管。

4、进一步地，还包括冷却机构，所述下模和连接座之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却腔、连接管、螺纹孔、螺纹管和胶圈，所述下模内部开设有流通冷却液的冷却腔且冷却腔两端均安装有延伸至下模表面的连接管；当下模完成安装后连接管与连接座内部螺纹孔对齐，螺纹管拧入至连接管内部，通过螺纹管对接外部冷却水管路实现冷却腔内部冷却水的循环，需要拆卸下模时，只需拧动螺纹管使其端部拧出下模内部，即可对下模进行拆卸更换，更换后重新将螺纹管端部拧入至连接管内部即可实现冷却管路的联通。

5、进一步地，所述对接管外周一端固定连接有端环且端环表面朝向连接座一侧粘接有保证连接处密封性的胶套；端环和胶套起到对接和密封作用。

6、进一步地，所述上模顶部安装有注塑管且上模内壁开设有与注塑管端部相连通的卡槽，所述对接管端部插入至卡槽内部；通过卡槽结构方便对接管卡入并实现与注塑管的对接。

7、进一步地，所述连接管内部和连接座内部对应位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔之间可拆卸连接有螺纹管；通过螺纹管拧入至螺纹孔内部与冷却腔对接实现冷却管路的联通。

8、进一步地，所述连接管内壁靠近冷却腔一端粘接有保证连接处密封性的胶圈；胶圈结构保证连接处密封性，避免渗液。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上模和下模外周均可拆卸有连接座，连接座直接与注塑机体的动力端相连，在需要更换上模和下模时，只需顺着滑槽抽拉即可进行上模和下模的拆卸更换，连接座顶部注塑管始终与注塑机体对接，更换上模过程中只需按压对接管将滑块与滑槽对齐并插入，插入到位后对接管在弹簧弹力作用下插入至卡槽内部即可实现注塑管与流通腔之间的联通，完成上模安装，采用组合式安拆结构，注塑模具的更换和安拆过程更加便捷高效，简化了作业过程；当下模完成安装后连接管与连接座内部螺纹孔对齐，螺纹管拧入至连接管内部，通过螺纹管对接外部冷却水管路实现冷却腔内部冷却水的循环，需要拆卸下模时，只需拧动螺纹管使其端部拧出下模内部，即可对下模进行拆卸更换，更换后重新将螺纹管端部拧入至连接管内部即可实现冷却管路的联通。

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【技术保护点】

1.一种组合式上下盖注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，还包括下模(2)和对接机构(3)，所述上模(1)和下模(2)外周均可拆卸连接有对接机构(3)，所述对接机构(3)包括连接座(301)、滑槽(302)、滑块(303)、流通腔(304)、弹簧(305)、对接管(306)、端环(307)、胶套(308)、注塑管(309)和卡槽(310)，上模(1)和下模(2)外周均可拆卸连接有与注塑机体对接的连接座(301)且连接座(301)内部均开设有与滑块(303)位置对应的滑槽(302)，上模(1)内部开设有流通熔融物料的流通腔(304)且流通腔(304)顶部通过弹簧(305)活动连接有对接管(306)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：还包括冷却机构(4)，所述下模(2)和连接座(301)之间设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括冷却腔(401)、连接管(402)、螺纹孔(403)、螺纹管(404)和胶圈(405)，所述下模(2)内部开设有流通冷却液的冷却腔(401)且冷却腔(401)两端均安装有延伸至下模(2)表面的连接管(402)。</p>

3.根据权利要求1所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：所述对接管(306)外周一端固定连接有端环(307)且端环(307)表面朝向连接座(301)一侧粘接有保证连接处密封性的胶套(308)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：所述上模(1)顶部安装有注塑管(309)且上模(1)内壁开设有与注塑管(309)端部相连通的卡槽(310)，所述对接管(306)端部插入至卡槽(310)内部。

5.根据权利要求2所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：所述连接管(402)内部和连接座(301)内部对应位置均开设有螺纹孔(403)，所述螺纹孔(403)之间可拆卸连接有螺纹管(404)。

6.根据权利要求2所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：所述连接管(402)内壁靠近冷却腔(401)一端粘接有保证连接处密封性的胶圈(405)。

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【技术特征摘要】

1.一种组合式上下盖注塑模具，包括上模(1)，其特征在于，还包括下模(2)和对接机构(3)，所述上模(1)和下模(2)外周均可拆卸连接有对接机构(3)，所述对接机构(3)包括连接座(301)、滑槽(302)、滑块(303)、流通腔(304)、弹簧(305)、对接管(306)、端环(307)、胶套(308)、注塑管(309)和卡槽(310)，上模(1)和下模(2)外周均可拆卸连接有与注塑机体对接的连接座(301)且连接座(301)内部均开设有与滑块(303)位置对应的滑槽(302)，上模(1)内部开设有流通熔融物料的流通腔(304)且流通腔(304)顶部通过弹簧(305)活动连接有对接管(306)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式上下盖注塑模具，其特征在于：还包括冷却机构(4)，所述下模(2)和连接座(301)之间设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括冷却腔(401)、连接管(402)、螺纹孔(403)、螺纹管(404)和胶圈(405)，所述下模(2)内部开设有流通冷却液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃惠，
申请(专利权)人：安徽佑邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：