System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种圆柱型电芯成组线束固定装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种圆柱型电芯成组线束固定装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40411597 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
本发明专利技术涉及圆柱电芯技术领域,尤其涉及一种圆柱型电芯成组线束固定装置,包括装配台,装配台的上端设置有固定圆柱,装配台的上端设置有模组安装组件,所述模组安装组件的内部设置有电芯成组机构,模组安装组件的外部设置有线束固定机构,装配台的上端设有用于转移电芯成组机构的水平装配机构,固定圆柱的上端设置有电芯输送机构,电芯成组机构包括第一绝缘板和第二绝缘板。本发明专利技术通过设置电芯成组机构,利用电压采集线端和温度探测组件之间的相互配合,能够在电芯成组充放电的过程中,自动对圆柱电芯的电压、温度进行实时监测,帮助使用者快速了解电芯成组的工作状态,可以有效避免电芯成组由于过压高温而严重受损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及圆柱电芯,尤其涉及一种圆柱型电芯成组线束固定装置及方法


技术介绍

1、随着新能源行业的不断发展,越来越多的用电设备都采用圆柱电池作为电源,并且,为了满足用电设备工作时的电压需求,常常需要将大量圆柱电池串联在一起进行组合式供电。

2、为保证圆柱电芯能安全稳定的工作,现有技术中人们往往会在电池箱内部安装温度传感器,这样虽然能在一定程度上避免电芯由于持续高温而起火,但是无法对出现故障的电芯进行精准定位,不便于检修与更换,出现异常时经常需要对整组的圆柱电芯进行拆卸与更换,不仅会大量增加维修成本,同时也增加了工作人员的劳动强度。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种圆柱型电芯成组线束固定装置,解决了现有技术中圆柱电芯在进行串联组合供电时无法精确定位故障电芯的位置,不便于检修与更换的技术问题,采用先对多个圆柱电芯进行成组处理,然后再对成组后的圆柱电芯进行串联的方式,具备可以更加精准的定位到故障电芯的位置,便于检修与更换的优点。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供了如下技术方案:一种圆柱型电芯成组线束固定装置,包括装配台,装配台的上端设置有固定圆柱,装配台的上端设置有模组安装组件,所述模组安装组件的内部设置有电芯成组机构,模组安装组件的外部设置有线束固定机构,装配台的上端设有用于转移电芯成组机构的水平装配机构,固定圆柱的上端设置有电芯输送机构,电芯组装时,电芯输送机构会将电芯成组机构输送到水平装配机构的内部,接下来,水平装配机构会将电芯成组机构转移到模组安装组件的内部,所述电芯成组机构包括第一绝缘板和第二绝缘板,第一绝缘板和第二绝缘板共同组成电芯支架,第一绝缘板的内侧开设有限位圆槽,限位圆槽的内部放置有圆柱电芯,限位圆槽的内部设有用于检测电压的电压采集线端,限位圆槽的外侧开设有限位直槽,限位直槽的内部铺设有采集线束,采集线束的上端设置有温度探测组件,第一绝缘板上固定安装有限位凸台,电芯支架的上端设置有线束插件端子,圆柱电芯向外供电时,电压采集线端会对圆柱电芯的电压进行监测,可以帮助工作人员快速得知圆柱电芯的工作状况,避免其受损。

3、优选的,所述模组安装组件包括绝缘壳体,绝缘壳体上水平设置有安装直杆,绝缘壳体的侧面等间距开设有若干个限位螺孔,限位凸台上水平开设有与安装直杆相匹配的圆形通道,限位凸台能有效增大第一绝缘板、第二绝缘板与安装直杆之间的接触面积。

4、优选的,所述温度探测组件包括与采集线束固定连接的引出线,引出线的端部安装有温度传感器,温度传感器利用导热结构胶固定在圆柱电芯的外部,圆柱电芯工作时,温度传感器会对圆柱电芯的表面温度进行实时监测,可以有效避免高温。

5、优选的,所述线束固定机构包括对称设置在绝缘壳体前后两侧的绝缘直板,绝缘直板上活动安装有与限位螺孔相匹配的限位螺钉,绝缘直板的内侧设有与线束插件端子相匹配的传输端子,绝缘直板上可拆卸安装有串联导电排,串联导电排与传输端子之间连接有供电线管,绝缘直板的内侧开设有走线直槽,走线直槽的内部铺设有线束总成,走线直槽的侧壁上可拆卸安装有用于固定线束总成的绝缘卡扣,工作人员将电芯支架放入绝缘壳体的内部后,会利用限位螺钉将绝缘直板固定到绝缘壳体的侧面,从而将绝缘壳体的侧面围合起来。

6、优选的,所述传输端子的数量与线束插件端子的数量相匹配,限位螺钉由绝缘塑料制成,安装绝缘直板时,工作人员会将限位螺钉拧入限位螺孔的内部,从而对绝缘直板进行固定。

7、优选的,所述水平装配机构包括固定安装在装配台上端的限位竖板,装配台的上端对称开设有两条安装滑槽,其中一个安装滑槽的内部活动安装有从动丝杆,另一个安装滑槽的内部活动安装有驱动丝杆,从动丝杆与驱动丝杆之间设置有连动组件,两个安装滑槽的内部均活动安装有滑动方座,滑动方座的上端固定安装有伸缩推杆,伸缩推杆的端部可拆卸安装有夹持胶块,装配台的内部固定安装有用于使驱动丝杆转动的驱动马达,驱动马达通电运转时,会使驱动丝杆绕自身轴向转动,驱动丝杆转动时会通过与连动组件的配合使从动丝杆同步转动。

8、优选的,所述连动组件包括固定安装在从动丝杆端部的第一带轮,驱动丝杆的端部固定安装有第二带轮,第一带轮和第二带轮之间设置有传动带,驱动丝杆转动时,会通过传动带使从动丝杆同步转动,从而使两个滑动方座同步移动。

9、优选的,电芯输送机构包括固定安装在固定圆柱上端的输送平台,输送平台上活动安装有水平输送组件,水平输送组件的右侧开设有送料缺口,装配台和输送平台之间竖直安装有升降螺杆和导向圆杆,导向圆杆的外部滑动连接有升降滑台,装配台的下端固定安装有用于驱动升降螺杆的驱动电机,装配组装时,工作人员会将组装好的电芯成组放到水平输送组件上,接下来,电芯成组会在水平输送组件的作用下掉落到升降滑台上。

10、优选的,水平输送组件会输送带,升降滑台与升降螺杆之间螺纹配合,升降螺杆在驱动电机的作用下转动时,会使升降滑台上下往复运动,从而完成电芯成组的循环输送。

11、根据上述内容可知,一种圆柱电芯成组固定安装方法为:首先将圆柱电芯放置到第一绝缘板和第二绝缘板之间,并使电压采集线端与圆柱电芯的端部接触、温度探测组件与圆柱电芯的外表面接触,然后将组装好的电芯成组依次放到水平输送组件上,接下来,水平输送组件会将电芯成组转移到升降滑台上,并由升降滑台输送到绝缘壳体的右侧,接下来,两个夹持胶块会在伸缩推杆的作用下与电芯成组的前后两侧接触,并跟随滑动方座水平向左移动,从而将电芯成组输送到绝缘壳体的内部,随后,工作人员会利用限位螺钉将绝缘直板分别固定在绝缘壳体的前后两侧,并将线束插件端子与传输端子连接,此时,多个电芯成组之间会通过串联导电排进行串联。

12、借由上述技术方案,本专利技术提供了一种圆柱型电芯成组线束固定装置,至少具备以下有益效果:

13、1、本专利技术通过设置电芯成组机构,利用电压采集线端和温度探测组件之间的相互配合,能够在电芯成组充放电的过程中,自动对圆柱电芯的电压、温度进行实时监测,帮助使用者快速了解电芯成组的工作状态,可以有效避免电芯成组由于过压高温而严重受损。

14、2、本专利技术通过设置电芯成组机构,利用电芯支架和安装直杆之间的相互配合,能够将多组圆柱电芯串联在一起,并同时对多个圆柱电芯进行独立监测,当某一组或某一个圆柱电芯出现故障时,能够对故障电芯进行快速定位与更换,不需要对整个电池模组进行拆卸更换,使用方便。

15、3、本专利技术通过设置线束固定机构,利用绝缘直板和限位螺钉之间的相互配合,能够利用传输端子进行线束间的电连接,利用固定的串联导电排将多个电芯成组串联在一起,可以有效减少手工接线的数量,而且,线束总成位于走线直槽的内部,并由绝缘卡扣进行限位,既能有效避免线束产生晃动,又能防止线束杂乱分布在绝缘壳体的内部。

16、4、本专利技术通过设置水平装配机构,利用驱动丝杆和从动丝杆之间的相互配合,能够使电芯成组水平移动到绝缘壳体的内部完成装配,无需工作人员手工搬本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱型电芯成组线束固定装置,包括装配台(1),装配台(1)的上端设置有固定圆柱(2),装配台(1)的上端设置有模组安装组件(3),其特征在于:所述模组安装组件(3)的内部设置有电芯成组机构(4),模组安装组件(3)的外部设置有线束固定机构(5),装配台(1)的上端设有用于转移电芯成组机构(4)的水平装配机构(6),固定圆柱(2)的上端设置有电芯输送机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述模组安装组件(3)包括绝缘壳体(301),绝缘壳体(301)上水平设置有安装直杆(302),绝缘壳体(301)的侧面等间距开设有若干个限位螺孔(303),限位凸台(409)上水平开设有与安装直杆(302)相匹配的圆形通道。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述温度探测组件(408)包括与采集线束(407)固定连接的引出线,引出线的端部安装有温度传感器,温度传感器利用导热结构胶固定在圆柱电芯(404)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述线束固定机构(5)包括对称设置在绝缘壳体(301)前后两侧的绝缘直板(501),绝缘直板(501)上活动安装有与限位螺孔(303)相匹配的限位螺钉(502),绝缘直板(501)的内侧设有与线束插件端子(410)相匹配的传输端子(503),绝缘直板(501)上可拆卸安装有串联导电排(504),串联导电排(504)与传输端子(503)之间连接有供电线管(505),绝缘直板(501)的内侧开设有走线直槽(506),走线直槽(506)的内部铺设有线束总成(507),走线直槽(506)的侧壁上可拆卸安装有用于固定线束总成(507)的绝缘卡扣(508)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述传输端子(503)的数量与线束插件端子(410)的数量相匹配,限位螺钉(502)由绝缘塑料制成。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述水平装配机构(6)包括固定安装在装配台(1)上端的限位竖板(601),装配台(1)的上端对称开设有两条安装滑槽(602),其中一个安装滑槽(602)的内部活动安装有从动丝杆(603),另一个安装滑槽(602)的内部活动安装有驱动丝杆(604),从动丝杆(603)与驱动丝杆(604)之间设置有连动组件(605),两个安装滑槽(602)的内部均活动安装有滑动方座(606),滑动方座(606)的上端固定安装有伸缩推杆(607),伸缩推杆(607)的端部可拆卸安装有夹持胶块(608),装配台(1)的内部固定安装有用于使驱动丝杆(604)转动的驱动马达(609)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述连动组件(605)包括固定安装在从动丝杆(603)端部的第一带轮,驱动丝杆(604)的端部固定安装有第二带轮,第一带轮和第二带轮之间设置有传动带。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述电芯输送机构(7)包括固定安装在固定圆柱(2)上端的输送平台(701),输送平台(701)上活动安装有水平输送组件(702),水平输送组件(702)的右侧开设有送料缺口(703),装配台(1)和输送平台(701)之间竖直安装有升降螺杆(704)和导向圆杆(705),导向圆杆(705)的外部滑动连接有升降滑台(706),装配台(1)的下端固定安装有用于驱动升降螺杆(704)的驱动电机(707)。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述水平输送组件(702)会输送带,升降滑台(706)与升降螺杆(704)之间螺纹配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述圆柱电芯成组固定安装方法为:

...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱型电芯成组线束固定装置,包括装配台(1),装配台(1)的上端设置有固定圆柱(2),装配台(1)的上端设置有模组安装组件(3),其特征在于:所述模组安装组件(3)的内部设置有电芯成组机构(4),模组安装组件(3)的外部设置有线束固定机构(5),装配台(1)的上端设有用于转移电芯成组机构(4)的水平装配机构(6),固定圆柱(2)的上端设置有电芯输送机构(7);

2.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述模组安装组件(3)包括绝缘壳体(301),绝缘壳体(301)上水平设置有安装直杆(302),绝缘壳体(301)的侧面等间距开设有若干个限位螺孔(303),限位凸台(409)上水平开设有与安装直杆(302)相匹配的圆形通道。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述温度探测组件(408)包括与采集线束(407)固定连接的引出线,引出线的端部安装有温度传感器,温度传感器利用导热结构胶固定在圆柱电芯(404)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述线束固定机构(5)包括对称设置在绝缘壳体(301)前后两侧的绝缘直板(501),绝缘直板(501)上活动安装有与限位螺孔(303)相匹配的限位螺钉(502),绝缘直板(501)的内侧设有与线束插件端子(410)相匹配的传输端子(503),绝缘直板(501)上可拆卸安装有串联导电排(504),串联导电排(504)与传输端子(503)之间连接有供电线管(505),绝缘直板(501)的内侧开设有走线直槽(506),走线直槽(506)的内部铺设有线束总成(507),走线直槽(506)的侧壁上可拆卸安装有用于固定线束总成(507)的绝缘卡扣(508)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱型电芯成组线束固定装置,其特征在于:所述传输端子(503)的数量与线束插件端子(410)的数量相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员:周金发廖荣成郑旺旺
申请(专利权)人:安徽智通新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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