【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具结构，具体为一种模胚脱模顶出结构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、目前在使用注塑模具生产塑胶产品的模胚时，不方便将模胚从模具内取出，需要人工手动作业，费时费力，工作效率较低，为此，我们提出一种模胚脱模顶出结构。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种模胚脱模顶出结构。
2、为了实现上述目的，本技术提供的一种模胚脱模顶出结构，包括底座、安装在底座顶部的定模、压盖设置在定模上方的动模，所述底座的内部设置空腔且安装有顶出组件，顶出组件的活动端朝上且延伸至定模内腔的底部；
3、所述顶出组件包括基板、弹性件、电动推杆和顶针组，基板通过对称分布的弹性件可升降设置在底座的内腔中，电动推杆的推送端朝上且与基板的下表面固定连接，顶针组安装在基板的上表面，顶针组的另一端向上延伸至定模内腔的底部。
4、优选的，所述弹性件包括安装在底座内腔两侧的固定杆以及套装在固定杆上的弹簧，基板滑动套装在两个固定杆上，弹簧的两端分别与底座内腔的顶部以及基板的上表面固定连接。
5、优选的，所述顶针组包括安装在基板上表面的一号顶针和二号顶针，一号顶针对称设置在基板上表面的四角，二号顶针对称设置在基板上表面的两侧，且二号顶针位于相邻两个一号
6、优选的，所述定模内腔的中部安装有模芯，模芯的两侧中部均设置有与模胚相适配的凹槽。
7、优选的，所述底座上表面的四角均安装有角码块，角码块的上表面安装有导柱，定模的外周固定套装有限位框，定模卡接设置在四个角码块之间，限位框压盖在角码块的上表面，且限位框的四角分别与相邻的导柱套接，动模的底部安装有与导柱相适配的套管，且套管与导柱的顶端滑动套接。
8、与现有技术相比较，本技术提供的模胚脱模顶出结构，具有以下有益效果：
9、本技术通过电动推杆带动基板上移，使得弹性件被挤压变形，同时基板两端的顶针组同步上移，利用四角对称分布的一号顶针，能够将定模内的模胚以底部四角为支点向上顶出，利用两侧对称分布的二号顶针，能够对模胚的内壁突出位置进行向上顶出，有利于模胚的完整顶出，从而提高模胚生产质量，也有利于提高实际工作效率，具有广阔的市场前景，利于推广。
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1.一种模胚脱模顶出结构，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的定模(2)、压盖设置在定模(2)上方的动模(3)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置空腔且安装有顶出组件(4)，顶出组件(4)的活动端朝上且延伸至定模(2)内腔的底部；
2.根据权利要求1所述的一种模胚脱模顶出结构，其特征在于，所述弹性件(42)包括安装在底座(1)内腔两侧的固定杆以及套装在固定杆上的弹簧，基板(41)滑动套装在两个固定杆上，弹簧的两端分别与底座(1)内腔的顶部以及基板(41)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模胚脱模顶出结构，其特征在于，所述顶针组包括安装在基板(41)上表面的一号顶针(44)和二号顶针(45)，一号顶针(44)对称设置在基板(41)上表面的四角，二号顶针(45)对称设置在基板(41)上表面的两侧，且二号顶针(45)位于相邻两个一号顶针(44)之间。
4.根据权利要求1所述的一种模胚脱模顶出结构，其特征在于，所述定模(2)内腔的中部安装有模芯(21)，模芯(21)的两侧中部均设置有与模胚相适配的凹槽。
5.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种模胚脱模顶出结构，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的定模(2)、压盖设置在定模(2)上方的动模(3)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置空腔且安装有顶出组件(4)，顶出组件(4)的活动端朝上且延伸至定模(2)内腔的底部；
2.根据权利要求1所述的一种模胚脱模顶出结构，其特征在于，所述弹性件(42)包括安装在底座(1)内腔两侧的固定杆以及套装在固定杆上的弹簧，基板(41)滑动套装在两个固定杆上，弹簧的两端分别与底座(1)内腔的顶部以及基板(41)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模胚脱模顶出结构，其特征在于，所述顶针组包括安装在基板(41)上表面的一号顶针(44)和二号顶针(45)，一号顶针(44)对称设置在基板(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦辉，
申请(专利权)人：广东正德模胚钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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