【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割机，具体为一种便于定长控制的不锈钢激光切割机。
技术介绍
1、不锈钢具有较强的耐热、耐氧化性能，也能抵抗酸碱盐等化学物质的侵蚀，且硬度也高于铝合金，切割、剪碎起来便颇为费时，为了节约时间并提升加工效率，多数厂商使用激光切割机来实施此等操作，但一般的激光切割机往往需要特殊的治具对钢材进行加固，传动与锁紧皆需额外安装夹持机构，难以集于一体，既耗费成本，使用起来亦颇不方便。
2、现在，提出一种新型的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出锁定、输送钢材不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台和直流电机，所述工作台左侧内部的两端皆安装有直流电机，所述工作台两端的内部皆横向设置有滑道，且滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆外部的两侧皆套接有套块，且套块顶部的一端之间焊接有滑板，所述滑板顶部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端顶部固定有套管，所述套管的上方焊接有套筒，且套筒内部的一端之间安装有电动辊轴，所述工作台顶部中心的两端之间架接有支架，且支架底部的中心处安装有激光切割器。
3、优选的，所述套管可随气缸活塞杆的移动而升降，所述套筒对称安装在电动辊轴的两端。
4、优选的，所述丝杆横穿两侧的套块，且套块内部横向设置有匹配丝杆的螺纹。
5、优选的
6、优选的，所述驱动电机的输出端与横板固定相连，所述横板可于安装框的内部原地旋转。
7、优选的，所述移动块可沿横板内部的滑槽来回移动，所述风扇可向下输送气流。
8、优选的，所述支架两端的内部皆纵向设置有通槽，且通槽的内部滑动插接有防护板，所述防护板的顶部与底部皆横向焊接有防脱杆，所述支架前后与后方的两侧皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上固定有导向轮，所述导向轮的表面一周粘贴有阻尼条，所述防护板两侧的内部皆纵向设置有凹槽。
9、优选的，所述导向轮的一侧嵌在凹槽中，所述导向轮可引导防护板于通槽中垂直移动。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种便于定长控制的不锈钢激光切割机不仅实现了集板材的固定与输送为一体，实现了快速冷却切割处，而且实现了保护使用者；
11、通过在滑道内部的两侧之间活动连接有丝杆，开启左侧的直流电机，于滑道中原地旋转丝杆，继而左右对向移动滑板，使得两侧电动辊轴的间距与待切割钢材的宽度匹配，随着电动辊轴的旋转，可于工作台的表面平移钢材，待激光切割器对其进行切割时，可通过气缸垂直沉降套管、套筒等物，凭借停止的电动辊轴下压而夹持住钢材，防止此物移动，保障切割的精准度；
12、通过在支架左侧的两端杆体上皆固定有安装框，开启驱动电机，在激光切割器停止工作后，立即水平转动横板，在电动转轮的驱使下，移动块沿着滑槽行走，并凭借正在工作中的风扇降低钢材切割处的温度，而后切下的碎片也会在气流的冲击下，从凹槽处落入底部的收纳箱中，既不需要担忧激光损坏工作台，也能快速收集垃圾；
13、通过在支架两端的内部皆纵向设置有通槽，在设定好激光切割器的切割行程后，通过伺服电机引导其所连接的导向轮于支架中旋转，该物表面固定的阻尼条则贴合在防护板的凹槽中，并引导防护板沿着两端的通槽各自沉降，避免人手与工作中的激光射线接触而受伤，结束后防护板则自动上升，以便设定下一次切割的数据。
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1.一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，包括工作台（1）和直流电机（2），其特征在于：所述工作台（1）左侧内部的两端皆安装有直流电机（2），所述工作台（1）两端的内部皆横向设置有滑道（3），且滑道（3）内部的两侧之间活动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）外部的两侧皆套接有套块（18），且套块（18）顶部的一端之间焊接有滑板（4），所述滑板（4）顶部的两端皆安装有气缸（16），且气缸（16）的输出端顶部固定有套管（15），所述套管（15）的上方焊接有套筒（6），且套筒（6）内部的一端之间安装有电动辊轴（5），所述工作台（1）顶部中心的两端之间架接有支架（11），且支架（11）底部的中心处安装有激光切割器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述套管（15）可随气缸（16）活塞杆的移动而升降，所述套筒（6）对称安装在电动辊轴（5）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种便于定长控制的不锈钢激光切割机，其特征在于：所述丝杆（17）横穿两侧的套块（18），且套块（18）内部横向设置有匹配丝杆（17）的螺纹。
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