【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。
技术介绍
1、在一些情形下，电池包括电池单体和固定件，电池单体的端部设有泄压机构等结构，固定件设有用于供电池单体的端部插接于其中的安装槽，安装槽的槽底贯通有至少一个开孔，开孔用于露出泄压机构等结构。然而，在电池单体和固定件组装期间，电池单体的端部与安装槽会存在多种组装形态，导致开孔与对应结构可能错开，致使组装准确性和组装效率不佳。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种电池单体、电池及用电装置，以解决在电池单体和固定件组装期间，电池单体的端部与安装槽会存在多种组装形态，导致开孔与对应结构可能错开，致使组装准确性和组装效率不佳的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
3、第一方面，提供了一种电池单体，电池单体沿第一方向具有第一端部，第一端部用于插接至固定件的安装槽中，第一端部设有防呆结构，防呆结构用于与安装槽的防呆部限位配合。
4、本申请实施例提供的电池单体，在与固定件组装的期间，可通过第一端部插接至固定件的安装槽中，并通过第一端部上的防呆结构与安装槽的防呆部进行限位配合、防呆配合。基于此，即可经由防呆结构与对应的防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、定位组装、防呆组装，促使第一端部与安装槽之间形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率，且还可促使电池单体的功能结构（如泄压机构
5、在一些实施例中，防呆结构设于第一端部的端面。
6、通过采用上述方案，通过使防呆结构设于第一端部的端面，可便于在第一端部插接至安装槽的期间，快速、便捷地操作防呆结构与设于安装槽槽底的防呆部进行限位配合、防呆配合，从而可降低防呆结构与防呆部实现精准配合的难度，可提高第一端部与安装槽之间、电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。并且，经由防呆结构与对应防呆部之间的防呆配合，还有利于约束第一端部和安装槽形成唯一组装形态，并限制第一端部相对于安装槽转动，从而有利于稳定电池单体相对于固定件的安装状态，有利于提高电池单体和固定件之间的组装稳定性。
7、在一些实施例中，防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构。
8、通过采用上述方案，在防呆结构设于第一端部的端面的基础上，通过使防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构，可使得防呆结构在沿第一端部的端面的中心线旋转任意角度后的姿态，都不与初始姿态重合，从而可优化防呆结构的防呆效果。基于此，在第一端部插接至安装槽的期间，即可促使防呆结构与防呆部快速、便捷、精准地限位配合，并可使得防呆结构与防呆部在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构与防呆部的防呆配合效果，尤其可约束第一端部与安装槽形成唯一组装形态，从而可提高第一端部与安装槽之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体和固定件之间的组装准确性、组装效率和组装稳定性。
9、在一些实施例中，防呆结构具有倒角和/或圆角。
10、通过采用上述方案，防呆结构可通过设置倒角、圆角，而方便、快捷地实现沿第一端部端面的中心线呈非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构的防呆效果。并且，在此基础上，还可经由倒角、圆角的设置，相应降低防呆结构的重量，从而可利于降低电池单体的重量，可利于提高电池单体的能量密度。
11、在一些实施例中，防呆结构为多边形结构，且多边形结构的至少一个角为倒角或圆角。
12、通过采用上述方案，防呆结构可通过成型呈多边形结构，并将多边形结构的至少一个角加工成倒角或圆角，而方便、快捷地形成非旋转对称结构。甚至，可通过借用第一端部的既有多边形结构直接加工倒角或圆角，以形成防呆结构。基于此，可在优化防呆结构的防呆效果的基础上，有效降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，有效提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度。
13、在一些实施例中，在多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，倒角或圆角的尺寸不同。
14、通过采用上述方案，在多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，可通过使相对两个角的尺寸不同，以使得防呆结构能够形成非旋转对称结构。基于此，可降低防呆结构形成非旋转对称结构的难度，可提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，可优化防呆结构的防呆效果。
15、在一些实施例中，防呆结构的中心线与第一端部的端面的中心线重合设置。
16、通过采用上述方案，通过使防呆结构的中心线与第一端部的端面的中心线重合设置，可在第一端部插接至安装槽的期间，便于防呆结构与防呆部直接沿第一端部的端面的中心线对齐设置，从而可便于防呆结构与防呆部快速、便捷、精准地限位配合。在此基础上，再结合“防呆结构沿第一端部的端面的中心线呈非旋转对称结构”的设置，即可使得防呆结构与防呆部在配合后具有唯一的组装形态，从而可优化防呆结构与防呆部的防呆配合效果，可提高第一端部与安装槽之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性，即，可提高电池单体和固定件之间的组装便利性、组装准确性、组装效率和组装稳定性。
17、在一些实施例中，防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种。
18、通过采用上述方案，通过使防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种，可便于形成具有较佳防呆效果的防呆结构。尤其，在防呆结构包括电极端子的情形下，还可在第一端部插接至安装槽的期间，通过电极端子与安装槽的对应开孔限位配合，使得电极端子能够从安装槽的对应开孔露出以发挥传输电能效用，并形成防呆组装，而提高第一端部与安装槽之间的组装准确性和组装效率，提高电池单体和固定件之间的组装准确性和组装效率。由此，即可稳定电池单体的安装姿态，促使电池单体的功能结构（如泄压机构等）实现与对应开孔快速、精准地对齐。并且，经由电极端子形成防呆结构，还有利于提高防呆结构的加工便利性、加工效率和加工精度，也有利于简化、优化电池单体的结构。
19、在一些实施例中，电池单体具有与第一端部相对设置的第二端部；
20、电池单体包括泄压机构，泄压机构设于第一端部的端面，和/或泄压机构设于第二端部的端面。
21、通过采用上述方案，电池单体可以将泄压机构设置在第一端部的端面，也可以将泄压机构设置在第二端部的端面。基于此，无论泄压机构设置在第一端部的端面，还是设置在第二端部的端面，都可在第一端部插接至安装槽且防呆结构与对应防呆部限位配合的情形下，经由防呆结构与对应防呆部之间的防呆配合，促使第一端部与安装槽精准地对位组装、定位组装、防呆组装，并形成唯一组装形态，从而可稳定电池单体的安装姿态，可促使泄压机构实现与对应开孔快速、精准地对齐。
22、在一些实施例中，电池单体为柱形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体沿第一方向具有第一端部，所述第一端部用于插接至固定件的安装槽中，所述第一端部设有防呆结构，所述防呆结构用于与所述安装槽的防呆部限位配合；
2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构具有倒角和/或圆角。
3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构为多边形结构，且所述多边形结构的至少一个角为倒角或圆角。
4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，在所述多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，所述倒角或圆角的尺寸不同。
5.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构的中心线与所述第一端部的端面的中心线重合设置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种。
7.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体具有与所述第一端部相对设置的第二端部；
8.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体为柱形电池单体。
...【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体沿第一方向具有第一端部，所述第一端部用于插接至固定件的安装槽中，所述第一端部设有防呆结构，所述防呆结构用于与所述安装槽的防呆部限位配合；
2.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构具有倒角和/或圆角。
3.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构为多边形结构，且所述多边形结构的至少一个角为倒角或圆角。
4.如权利要求3所述的电池单体，其特征在于，在所述多边形结构的相对两个角为倒角或圆角的情形下，所述倒角或圆角的尺寸不同。
5.如权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构的中心线与所述第一端部的端面的中心线重合设置。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述防呆结构包括电极端子、限位柱、限位孔中的至少一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：苏华圣，李志尧，郑于炼，杨瑞，王鹏，金海族，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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