【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸张加工领域，尤其涉及一种特种纸表面喷淋施胶系统。
技术介绍
1、为减轻塑料对环境的污染，对于软包装来说可以以纸代塑，实现去塑化。对干巾类来说，用纸包装时除了要求包装纸具备防水防油功能外，还需要其具有热封功能；包装纸的热封功能可通过造纸过程的表面施胶工艺实现。
2、现在的施胶机一般采用辊式涂布机，其涂布的精准性不够，厚度不够均匀，不同的纸张宽度需要采用不同的涂布辊，效率偏低，施胶辊和纸张接触，可能造成纸张污染及打皱。
3、因此，亟需一种能满足不同纸张宽度要求，能高效喷涂的施胶系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种特种纸表面喷淋施胶系统。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
3、提供一种特种纸表面喷淋施胶系统，包括：若干胶水桶、混合箱、过滤组件以及喷胶组件；
4、若干所述胶水桶的出料口均与所述混合箱的第一进料口连接；所述混合箱的出料口与所述过滤组件的进料口连接，所述过滤组件的出料口与所述喷胶组件的进料口连接；所述喷胶组件的第一出料口与所述混合箱的第二进料口连接；
5、其中，所述连接均为管路连接。
6、优选地，若干所述胶水桶的出料口与所述混合箱的第一进料口之间的连接管路上设置有第一供料泵。
7、优选地，所述混合箱的出料口与所述过滤组件的进料口之间依次管路连接有第二供料泵以及第一流量计。
8、优选地，所述过滤组件包括：两个通过管路
9、优选地，所述过滤组件的出料口与所述喷胶组件的进料口之间管路连接有第二流量计。
10、优选地，所述喷胶组件的出料口与所述混合箱的第二进料口之间管路连接有压力阀。
11、优选地，所述混合箱的第三进料口通过管路连接有稀释水储罐；所述混合箱内还设有加热组件以及搅拌组件。
12、优选地，所述喷胶组件包括：支架、供料管以及若干喷头；
13、其中，所述供料管与所述支架滑动连接，所述供料管的进料口与所述过滤组件的出料口管路连接；所述供料管的出料口与所述混合箱的第二进料口管路连接；所述供料管的外壁上等距地设有若干喷头底座，所述喷头底座内壁上设有内螺纹；所述喷头与所述喷头底座可拆卸连接，且所述喷头通过所述喷头底座与所述供料管连通。
14、更优选地，所述喷头包括：喷头壳体以及转动地设于所述喷头壳体内的出水口元件；所述喷头壳体的一端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹；所述出水口元件的进料口转动地设有与所述出水口元件的进料口尺寸一致的限位件，所述限位件的中部沿所述出水口元件的轴向方向开设有一通孔；所述限位件上还设有一控制部，所述控制部沿所述出水口元件的径向方向延伸至所述喷头壳体外。
15、本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
16、本技术通过设置混合箱，使得胶水能在混合箱内提前完成混合，并调整好ph和温度，有助于胶水熟化成膜；流量计和压力阀可以精准控制施胶量以及喷淋速度，使得涂布厚度均匀稳定；每个喷头均可单独控制开关，可根据纸张宽度调整喷头数量。
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1.一种特种纸表面喷淋施胶系统，其特征在于，包括：若干胶水桶(1)、混合箱(6)、过滤组件(4)以及喷胶组件(5)；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，若干所述胶水桶(1)的出料口与所述混合箱(6)的第一进料口之间的连接管路上设置有第一供料泵(2)。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合箱(6)的出料口与所述过滤组件(4)的进料口之间依次管路连接有第二供料泵(3)以及第一流量计(7)。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤组件(4)包括：两个通过管路并联连接的过滤箱。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过滤组件(4)的出料口与所述喷胶组件(5)的进料口之间管路连接有第二流量计(8)。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷胶组件(5)的出料口与所述混合箱(6)的第二进料口之间管路连接有压力阀(9)。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合箱(6)的第三进料口通过管路连接有稀释水储罐；所述混合箱(6)内还设有加热组件以及搅拌组件。
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