【技术实现步骤摘要】
本申请涉及角钢加工设备的领域，尤其是涉及一种角钢捆拆包吊装装置。
技术介绍
1、角钢在生产完成之后出厂之前，为了便于角钢的运输，会将多个角钢进行叠放之后，在叠放完成的角钢的端部进行捆绑，从而实现角钢的打包过程。
2、在需要使用角钢作为原材料进行镀锌时，需要先将角钢进行拆包工作，在拆包完成之后需要通过工作人员将拆包完成堆叠在一起的角钢依次放置到支撑板上，并且将支撑板上的角钢堆积成多层，每层角钢之间通过工作人员放置钢条进行分隔，从而使得角钢能够更好的与溶液进行接触。之后将放置板上分隔完成的角钢下方的两端放置提升架，通过天车等起吊设备对角钢两端的提升架进行起吊移动，从而实现角钢的吊装过程。
3、目前在放置提升架的过程中，需要工作人员手动搬运，并且由于需要放置两个提升架，两个提升架的位置需要相互对应，且提升架的重量较重，因此工作人员在搬运提升架的过程中较为麻烦。
技术实现思路
1、为了减少工作人员搬运用于吊装角钢的提升架的麻烦，本申请提供一种角钢捆拆包吊装装置。
2、本申请提供的一种角钢捆拆包吊装装置采用如下的技术方案：
3、一种角钢捆拆包吊装装置，包括多个平行且间隔设置的放置板，且多个所述放置板的侧部设有多个支撑板，且多个所述支撑板与多个放置板平行设置，多个所述放置板的侧部还设有与多个支撑板配合设置的吊装板，位于所述放置板同侧的多个吊装板位于相邻多个所述支撑板的两侧并与所述支撑板平行设置，每个所述吊装板的端部均连接有用于被吊装的支杆，且位于
4、通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，先通过外部吊装设备将多个吊装板放置到支撑板的两侧，并且在放置的过程中通过定位组件确定吊装板的位置，之后将角钢放置到放置板上，在将角钢拆包之后依次放置到支撑板以及支撑板两侧的多个吊装板上，在将角钢放置完成之后通过将吊装板与外部吊装设备连接，从而实现对角钢的吊装操作。由于吊装板能够通过吊装设备吊装，并且在放置吊装板的过程中能够通过定位组件进行定位，可以减少需要工作人员多次搬运吊装板，从而将吊装板搬运至适当位置的麻烦。
5、可选的，定位组件包括每个与所述吊装板相邻的支撑板所连接的定位块，且每个所述定位块均能够与相邻所述吊装板远离所述定位块所连接的所述支撑板的一侧抵接。
6、通过采用上述技术方案，在通过吊装设备放置吊装板的过程中，由于定位块的存在，使得在将多个吊装板放置到位于多个放置板同侧的多个定位块的中间位置并且将相邻的吊装板与定位块抵接后，能够实现对定位块的定位过程。
7、可选的，所述支撑板上开设有供所述连杆放置的定位槽。
8、通过采用上述技术方案，由于定位槽的存在，使得在放置吊装板的过程中，连接吊装板的连杆放置到定位槽内部，从而通过连杆和定位槽的配合实现对吊装板位置的限制，从而实现对吊装板位置的充分限制。
9、可选的，每个所述支杆的端部均固定连接有转块，且每个所述转块的一侧均与相邻的所述吊装板的端部转动连接。
10、通过采用上述技术方案，由于支杆通过转块与吊装板转动连接，因此可以使得在向吊装板上放置角钢时，将吊装板两端的支杆转动至吊装板上表面的下侧，从而减少了工作人员向吊装板上放置角钢的麻烦。
11、可选的，每个所述吊装板的端部均连接有用于固定所述吊装板与所述支杆相对位置的固定组件。
12、通过采用上述技术方案，由于固定组件的存在，使得在需要对吊装板以及吊装板上侧的角钢进行吊装的过程中，通过固定组件固定支杆与吊装板的相对位置，从而减少了在吊装过程中，支杆相对于吊装板移动从而造成吊装板上侧的角钢放置不稳定现象的发生。
13、可选的，每个所述固定组件均包括固定连接于所述吊装板端部侧壁的固定框，每个所述固定框内部均滑动插接有固定顶块，且每个所述固定顶块与所述固定框的内壁之间均固定连接有固定弹簧，每个所述转块上均开设有当所述支杆转动至竖直位置时供所述固定顶块插接的插孔。
14、通过采用上述技术方案，在将角钢放置到吊装板上之后，需要吊装时，将支杆转动至竖直状态，之后固定顶块在固定弹簧的作用下向靠近转块的一侧移动，从而使得转块能够插接至插孔内部，从而实现通过固定顶块对转块位置的固定，进而实现通过转块对支杆位置的固定。
15、可选的，每个所述支杆远离所述转块的一端均固定连接有用于连接外部吊装设备的吊环。
16、通过采用上述技术方案，由于吊环的存在，进一步方便了工作人员将支杆与外部吊装设备连接的过程。
17、可选的，每个所述吊装板的上表面均固定连接有橡胶垫。
18、通过采用上述技术方案，由于橡胶垫的存在，减少了在将角钢放置到吊装板上之后，角钢从吊装板上滑落现象的发生。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过将放置到多个放置板一侧的多个吊装板进行连接，并且在位于多个放置板同侧的多个支撑板上连接对吊装板进行定位的定位组件，可以实现通过外部吊装设备将吊装板放置到多个放置板一侧的适当位置，从而减少了工作人员移动吊装板的麻烦；
21、2.通过将支杆转动连接于吊装板的端部，可以实现在放置角钢的过程中与吊装角钢的过程中支杆与吊装板的不同角度的放置，从而方便了工作人员根据不同的工作需要对支杆与吊装板之间相对角度的调整；
22、3.由于固定组件的存在，能够实现在吊装角钢的过程中，对支杆与吊装板之间相对位置的固定，从而减少了在吊装的过程中，角钢从吊装板上掉落现象的发生。
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1.一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：包括多个平行且间隔设置的放置板(1)，且多个所述放置板(1)的侧部均设有多个支撑板(2)，且多个所述支撑板(2)与多个放置板(1)平行设置，多个所述放置板(1)的侧部还设有多个与多个支撑板(2)配合设置的吊装板(3)，位于所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)位于相邻多个所述支撑板(2)相对的两侧并与所述支撑板(2)平行设置，每个所述吊装板(3)的端部均连接有用于被吊装的支杆(32)，且位于多个所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)相互之间设有用于连接多个吊装板(3)的连杆(31)，多个所述支撑板(2)连接有用于对相邻多个吊装板(3)进行定位的定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括每个与所述吊装板(3)相邻的支撑板(2)所连接的定位块(41)，且每个所述定位块(41)均能够与相邻所述吊装板(3)远离所述定位块(41)所连接的所述支撑板(2)的一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有供所述连杆(31)放
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述支杆(32)的端部均固定连接有转块(321)，且每个所述转块(321)的一侧均与相邻的所述吊装板(3)的端部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述吊装板(3)的端部均连接有用于固定所述吊装板(3)与所述支杆(32)相对位置的固定组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述固定组件(5)均包括固定连接于所述吊装板(3)端部侧壁的固定框(51)，每个所述固定框(51)内部均滑动插接有固定顶块(52)，且每个所述固定顶块(52)与所述固定框(51)的内壁之间均固定连接有固定弹簧(53)，每个所述转块(321)上均开设有当所述支杆(32)转动至竖直位置时供相邻所述固定顶块(52)插接的插孔(3211)。
7.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述支杆(32)远离所述转块(321)的一端均固定连接有用于连接外部吊装设备的吊环(322)。
8.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述吊装板(3)的上表面均固定连接有橡胶垫(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：包括多个平行且间隔设置的放置板(1)，且多个所述放置板(1)的侧部均设有多个支撑板(2)，且多个所述支撑板(2)与多个放置板(1)平行设置，多个所述放置板(1)的侧部还设有多个与多个支撑板(2)配合设置的吊装板(3)，位于所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)位于相邻多个所述支撑板(2)相对的两侧并与所述支撑板(2)平行设置，每个所述吊装板(3)的端部均连接有用于被吊装的支杆(32)，且位于多个所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)相互之间设有用于连接多个吊装板(3)的连杆(31)，多个所述支撑板(2)连接有用于对相邻多个吊装板(3)进行定位的定位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括每个与所述吊装板(3)相邻的支撑板(2)所连接的定位块(41)，且每个所述定位块(41)均能够与相邻所述吊装板(3)远离所述定位块(41)所连接的所述支撑板(2)的一侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有供所述连杆(31)放置的定位槽(21)。
4.根据权利要求1-3中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐静，
申请(专利权)人：唐山市丰润区鸿翔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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