一种耐磨抗裂硬化地面施工方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨抗裂硬化地面施工方法，应用于现代工业厂房、商场、展馆、室内停车场及仓库等这些建筑的硬化地面场合。它依次包括以下步骤：基层表面扫浆处理：洒水湿润清理基层，在其表面均匀涂刷一层掺有８０１胶水泥浆；隔仓浇筑、压实并抹平厚度为５０ｍｍ聚丙烯纤维混凝土地面，使用真空吸水装置将聚丙烯纤维混凝土内部的气泡与自由水脱去，待其初凝以后，去除混凝土表面的浮浆；铺设硬化耐磨层并进行抹光；抹光后１ｈ～２ｈ，用抹光机收光作业；铺撒一层ＢＺＫ－１５表面液态成型混凝土养护剂以养护地面。由上述施工方法浇制而成的硬化地面具有耐久性、抗渗性和抗裂性好以及施工成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬化地面施工方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前，现代工业厂房、商场、展馆、室内停车场及仓库等这些建筑的硬化地面要求 有较高的耐磨性和抗裂性，需要对地面进行硬化、耐磨、抗裂处理，为防止整体现浇地面开 裂，采用铺设钢网整浇细石砼的施工方法，通常的砼厚度为40mm，浇筑过程中钢筋易出现露 筋，为进一步增加地面承重和抗裂强度，施工过程中还铺设上下双层钢网，成本较高，再者， 现有硬化地面易出现硬化层剥落、地面裂缝等不同程度的缺陷，地面抗渗性、耐久性差，故 现有硬化地面施工技术难以满足业主的要求，有待改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种耐磨抗 裂硬化地面施工方法，以提高硬化地面的耐久性、抗渗性和抗裂性，且施工成本低。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的施工工艺方案如下，包括以下步骤一、基层表面扫浆处理洒水湿润清理基层，在其表面均勻涂刷一层掺有801胶的 水泥浆。其中在洒水湿润清理基层后、涂刷掺有801胶水泥浆之前，通过铲削机将基层表 面打磨成毛面。二、分仓支模设置玻璃条分格仓，支模方向一致，分仓宽度间隔为4m 6m。三、、聚丙烯纤维混凝土地面浇筑聚丙烯纤维混凝土浇筑的厚度为50mm，按隔仓浇筑，使用钢辊反复滚压并抹平，使 用真空吸水装置将聚丙烯纤维混凝土内部的气泡与自由水脱去，养护Ih 3h并待其初凝 以后，使用带磨盘的电镘去除混凝土表面浮浆。聚丙烯纤维是纤度为0. 8dtex 15dtex、长度为35mm 45mm的束状单丝纤维。四、铺撒5mm厚的硬化耐磨层待混凝土初凝后，铺撒施用总量为4Kg/m2 6Kg/m2的硬化耐磨剂。首先将施用 总量1/2 2/3的硬化耐磨剂均勻铺撒在所划定区域初凝聚丙烯纤维混凝土表面上，完成 第一层铺撒作业，待硬化耐磨剂表面变暗后，使用木抹或带磨盘的电镘均勻地将其抹平，然 后将剩余的1/3 1/2的硬化耐磨剂铺撒于第一层上，完成第二次铺撒作业，待其表面变暗 后，用圆盘式抹光机均勻压实抹光。五、收光抹光后Ih 2h，用刀口角度倾斜的叶片式抹光机进行收光作业。六、地面养护收光后Ih 6h，铺撒一层BZK-15表面液态成型混凝土养护剂，其 能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水份急剧蒸发，使其自然养护，养护时间为不少于7天，确保硬化耐磨层强度稳定增长。七、成品保护与启用严格保护已做好的地面，启用时间视环境温度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受轻载，28天以后可正常使用。本专利技术与现有技术相比较，具有如下的优点和有益效果1、通过将基层表面打磨成毛面，再行均勻涂刷一层掺有801胶的水泥浆，使得基 层与后续浇筑的聚丙烯纤维混凝土在极佳的粘接力和附着力状态下形成一整体，结合牢度 得到大大提高，聚丙烯纤维混凝土地面不会产生空鼓现象；2、使用真空吸水装置将混凝土内部的气泡与自由水脱去，缩短了施工时间，使得 聚丙烯纤维混凝土形成非常致密的显微结构，可提高其干硬强度，有效防止混凝土因早期 收缩、塌沉所引起的内蕴裂缝，耐久性和抗渗能力得到了提高；3、通过刀口角度倾斜的叶片式抹光机进行收光作业，提高了硬化耐磨层表面的光 洁度和平整度，不易粘附灰尘，对于有清洁要求的场所非常合适；4、硬化耐磨层铺撒BZK-15乳液混凝土养护剂，可在混凝土表面形成一层高性能 阻水薄膜，防止表面水份急剧蒸发，确保硬化耐磨层强度稳定增长，形成更为牢固的硬化耐 磨层，养护效果好，表面引起开裂的情况降低到最低限度，确保硬化耐磨层的耐磨性和抗冲 击性；5、混凝土掺入聚丙烯纤维后，混凝土的粘聚性得到增强，产生了增强、增韧和阻裂 的效果，改善了传统混凝土的脆性、耐久性和抗裂性方面的不足，且聚丙烯纤维替代钢网， 施工成本低。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细说明，依次包括以下步骤1)基层表面处理洒水湿润清理地坪，先通过铲削机将基层表面打磨成毛面，然 后均勻涂刷一层掺有801胶的水泥浆以进行扫浆处理，该801胶为中南牌，产地上海，801胶 与水泥浆的重量比为1 2。2)分仓支模设置玻璃条分格仓，支模方向一致，不纵横交错，分仓支模宽度以 4m 6m条形间隔为宜。3)浇筑50mm厚的聚丙烯纤维混凝土地面按隔仓浇筑，使用钢辊反复滚压实并抹 平，使用真空吸水装置将聚丙烯纤维混凝土内部的气泡与自由水脱去，养护Ih 3h以待其 初凝以后，使用带磨盘的电镘去除混凝土表面浮浆。其中聚丙烯纤维混凝土中聚丙烯纤维的掺量为0. 88Kg/m3，选用深圳维特耐公 司生产的WKX聚丙烯束状单丝纤维，其纤度为0. 8dtex 15dtex，长度为35mm 45mm。单位立方聚丙烯纤维混凝土的制备工艺按以下步骤进行准确称取中砂或粗砂 627Kg，砂中含泥量≤3 %，称取碎石638Kg，泥碎石粒径为20mm 40mm，含泥量≤ 2 %，称取 525号低碱硅酸盐水254Kg，称取聚丙烯纤维0. 88Kg，将砂石、水泥、低碱硅酸盐水泥和聚丙 烯纤维倒入搅拌机料斗，经搅拌机干拌30s 60s后，加水再搅拌1. 5min 2min，然后出 料。4)铺设5mm厚硬化耐磨层待混凝土初凝后(具体视轻度行人留下3mm的印迹)，铺撒施用总量为5Kg/m2的硬化耐磨剂，首先将施用总量1/2 2/3的硬化耐磨剂均勻铺 撒在所划定区域初凝聚丙烯纤维混凝土表面上，完成第一层铺撒作业，待硬化耐磨剂吸收 水分均勻润湿，表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘均勻地将其抹平，然后，再将剩余的 1/3 1/2的硬化耐磨剂铺撒于第一层上，完成第二次铺撒作业，待其均勻润湿后，用圆盘 式抹光机均勻压实抹光。硬化耐磨剂按重量计由下述成份组成525号硅酸盐水泥30%，15号金刚砂耐磨 骨料62%，硬化剂2%，颜填料6%，颜填料是由钛白粉、立德粉、铁红、铁黄、铬绿、酞菁蓝和 酞菁绿之一或它们的混合物组成，硬化剂采用江苏产派尔尼牌子。5)收光抹光后Ih 2h，用刀口角度倾斜的叶片式抹光机进行收光作业。6)地面养护收光后Ih 6h，铺撒一层由北京赞凯建材有限公司生产的BZK-15 表面液态成型混凝土养护剂，其能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，以防止表面水 份急剧蒸发，使其自然养护，养护时间不少于7天，确保硬化耐磨层强度稳定增长。7)卸模卸模作业在硬化耐磨地台施工完成后的第二天进行。8)成品保护与启用严格保护已做好的地面，启用时间视环境温度而定，通常 24h 48h可步行，7天 10天可承受轻载，28天以后可正常使用。权利要求，其特征在于包括以下步骤1)基层表面扫浆处理洒水湿润清理基层，在其表面均匀涂刷一层掺有801胶水泥浆；2)分仓支模设置玻璃条分格仓，支模方向一致，分仓宽度间隔为4m～6m；3)聚丙烯纤维混凝土地面浇筑聚丙烯纤维混凝土按隔仓浇筑，使用钢辊反复滚压并抹平，使用真空吸水装置将聚丙烯纤维混凝土内部的气泡与自由水脱去，养护1h～3h并待其初凝以后，使用带磨盘的电镘去除混凝土表面浮浆，聚丙烯纤维是单丝纤度为0.8dtex～15dtex、长度为35mm～45mm的束状单丝纤维；4)铺设硬化耐磨层硬化耐磨剂的施用总量为4Kg/m2～6Kg/m2，首先将施用总量1/2～2/3的硬化耐磨剂均匀铺撒在划定区域初凝聚丙烯纤维混凝土表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨抗裂硬化地面施工方法，其特征在于包括以下步骤：　　１）基层表面扫浆处理：洒水湿润清理基层，在其表面均匀涂刷一层掺有８０１胶水泥浆；　　２）分仓支模：设置玻璃条分格仓，支模方向一致，分仓宽度间隔为４ｍ～６ｍ；　　３）聚丙烯纤维混凝土地面浇筑：　　聚丙烯纤维混凝土按隔仓浇筑，使用钢辊反复滚压并抹平，使用真空吸水装置将聚丙烯纤维混凝土内部的气泡与自由水脱去，养护１ｈ～３ｈ并待其初凝以后，使用带磨盘的电镘去除混凝土表面浮浆，　　聚丙烯纤维是单丝纤度为０．８ｄｔｅｘ～１５ｄｔｅｘ、长度为３５ｍｍ～４５ｍｍ的束状单丝纤维；　　４）铺设硬化耐磨层：硬化耐磨剂的施用总量为４Ｋｇ／ｍ↑［２］～６Ｋｇ／ｍ↑［２］，首先将施用总量１／２～２／３的硬化耐磨剂均匀铺撒在划定区域初凝聚丙烯纤维混凝土表面上，完成第一层铺撒作业，待硬化耐磨剂表面变暗后，使用木抹或带磨盘的电镘均匀地将其抹平，然后将剩余的１／３～１／２的硬化耐磨剂铺撒于第一层上，完成第二次铺撒作业，待其表面变暗后，用圆盘式抹光机均匀压实抹光；　　５）收光：抹光后１ｈ～２ｈ，用刀口角度倾斜的叶片式抹光机进行收光作业；　　６）地面养护：收光后１ｈ～６ｈ，铺撒一层ＢＺＫ－１５表面液态成型混凝土养护剂，使其自然养护，养护时间为不少于７天；　　７）成品保护与启用：严格保护已做好的地面，启用时间视环境温度而定，通常２４ｈ～４８ｈ可步行，７天～１０天可承受轻载，２８天以后可正常使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬初，夏建东，张正，赵明权，洪美飞，陈利锋，
申请(专利权)人：中利建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]