【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材喷印，具体为一种大型板材双车头式喷印装置。
技术介绍
1、板材在生产过程中需要对表面进行喷印操作，喷印包括不同的喷印头用于喷印不同颜色或图形，由于板材的尺寸多种多样，在实际生产线生产过程中，针对大型板材的喷印往往由于喷印区域过大而导致喷印效率低下，而且现有小型的板材喷印设备难以适配工作，单独设置大尺寸板材喷印设备，适配性差，生产设备成本高，并不具有很好的经济实用性，而且一些可调式的生产线，应对不同批次板材喷印需要调整对应喷印设备尺寸，换线十分费时费力，而且与生产线上下游无法通过输送线很好的配合生产。
2、而且对于大尺寸板材喷印，一般为了方便生产过程的观察或者方便维护，一般都是直接开放式的喷印区域设置，为了减少喷印墨漆对环境的影响，会在喷印区域两侧设置抽吸设备进行抽吸操作，对于小区域的抽吸完全可以满足要求，但是针对大尺寸的板材喷印，其喷印空间区域十分巨大，在外部整体罩盖箱盖不符合生产搭建经济实用性的要求，因此单单加装抽吸设备，抽吸效果差，墨漆雾气会弥散在喷印区域，不仅容易附着在高精度的喷头上产生堵塞问题，而且容易...
【技术保护点】
1.一种大型板材双车头式喷印装置，包括喷印平台机箱（1），所述喷印平台机箱（1）顶部设置有用于输送板材的输送机构，所述输送机构上方架设有喷印机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大型板材双车头式喷印装置，其特征在于：所述位置调整机构包括用于横向限制板材位置横向限位架（10）和用于调节板材纵向位置的纵向调节架（3），所述横向限位架（10）架设在所述大型输送带（2）一侧的正上方，所述纵向调节架（3）包括竖直固定在大型输送带（2）前后侧的支架板（30），两个所述支架板（30）之间纵向架设有多跟纵导轨梁（31），所述纵导轨梁（31）上横置有纵向滑动的纵移...
【技术特征摘要】
1.一种大型板材双车头式喷印装置，包括喷印平台机箱（1），所述喷印平台机箱（1）顶部设置有用于输送板材的输送机构，所述输送机构上方架设有喷印机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大型板材双车头式喷印装置，其特征在于：所述位置调整机构包括用于横向限制板材位置横向限位架（10）和用于调节板材纵向位置的纵向调节架（3），所述横向限位架（10）架设在所述大型输送带（2）一侧的正上方，所述纵向调节架（3）包括竖直固定在大型输送带（2）前后侧的支架板（30），两个所述支架板（30）之间纵向架设有多跟纵导轨梁（31），所述纵导轨梁（31）上横置有纵向滑动的纵移限位板（32），所述纵移限位板（32）底部竖直安装有板材推板（33），所述支架板（30）顶部安装有用于驱动板材推板（33）纵移的推板直线模组（34），所述（30）内侧转动安装有引导滚轮（11）。
3.根据权利要求1所述的一种大型板材双车头式喷印装置，其特征在于：所述纵向驱动机构包括安装在所述喷印车头箱（5）上的车头架（6）和安装在所述车头驱动机架（4）上的丝杆机构，所述车头驱动机架（4）包括纵向设置在所述喷印车头箱（5）左右两侧的驱动主导轨梁（40）和副轨梁（44），所述车头架（6）的左右两侧固定有用于滑动安装在所述车头驱动机架（4）和所述副轨梁（44）上的连接横梁（60），所述驱动主导轨梁（40）上对应两个所述喷印车头箱（5）安装有两套丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆（41）、连接滑块（42）和第一丝杆电机（43），所述丝杆（41）纵向转动安装在所述驱动主导轨梁（40）顶部，所述驱动主导轨梁（40）的两端设置用于驱动对应侧丝杆（41）的第一丝杆电机（43），所述丝杆（41）上螺纹套接有用于与所述连接横梁（60）固定连接的连接滑块（42）。
4.根据权利要求1所述的一种大型板材双车头式喷印装置，其特征在于：所述升降机构包括竖直固定在车头架（6）面板两侧的架竖轨（61），所述架竖轨（61）上滑动安装有用于固定在喷印车头箱（5）面板上的连接导轨块（65），位移两个所述连接导轨块（65）之间的所述喷印车头箱（5）的面板位置固定安装有第二丝杆电机（64），所述第二丝杆电机（64）的电机轴竖直固定有升降丝杆（63），所述车头架（6）的面板上固定安装有用于升降丝杆（63）螺纹穿设过的丝杆座（62）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大型板材双车头式喷印装置，其特征在于：所述喷印车头箱（5）内固定安装有用于抽料的墨盒泵（53），所述墨盒泵（53）的输出端通过过滤器（52）连接有墨盒（51），所述墨盒（51）的输出端连接着所述喷印头（50），所述喷印车头箱（5）的侧壁设置有用于线路或管路铺设的拖链，所述喷印平台机箱（1）内置有用于供料的储墨组件。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李后融，曾荧荧，
申请(专利权)人：佛山市印杰数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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