【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料烧毛设备，更具体地说，它涉及一种布料烧毛机余热回收利用系统，还涉及一种布料烧毛工艺。
技术介绍
1、布料烧毛是通过火焰或者高温，将布料表面的绒毛、杂毛烧去，去除布料表面对品质有影响的杂毛，使得布料表面更加光洁平整，布料织造过程中的纹理能够更加清晰。
2、部分布料在烧毛前，通常需要经过水洗、浸液等预工序处理，布料处于潮湿的状态，潮湿的布料直接进行烧毛处理，将导致布料表面的绒毛无法得到充分烧毛处理的效果，影响烧毛的效率。同时，潮湿状态下，水汽将受热蒸发，在烧毛的过程中，将吸收一部分热量导致烧毛温度无法达到要求，同时，也将增加烧毛过程的能耗。在布料烧毛前，往往需要采用提前对布料烘干，使得布料在烧毛前处于干燥的状态，以提高布料的烧毛效果。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种布料烧毛机余热回收利用系统，能够对烧毛过程中的废热进行回收利于，提高布料烧毛过程中的能源利用效率。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料烧毛机余热回收利用系统，包括预热箱和烧毛箱，所述烧毛箱内设烧毛机构，所述预热箱设有出布口，出布口与烧毛箱连通；还包括热回收喷板和热回收管道，所述热回收喷板设于预热箱内，所述热回收导管连接烧毛箱与热回收喷板，所述热回收导管设置有风机，用于朝向热回收喷板方向送风。
3、本专利技术进一步设置为，所述预热箱的中间开设上下贯通的通道
4、本专利技术进一步设置为，所述通道的左右两侧分别设置两个预热区，两个预热区内均设置若干预热辊，所述预热辊用于对布料导向，预热区内的布料呈连续s状结构；布料在两个预热箱内，布料的两个面分别朝下；所述预热箱的通道内设有刷毛辊组，所述刷毛辊组用于对布料进行刷毛。
5、本专利技术进一步设置为，所述预热箱的上部两侧开设进布口一和进布口二，进布口一和进布口二分别设有两个预热区的上部；所述预热箱的上部设置有若干导辊一，所述导辊二用于从开口朝向进布口二方向对布料导向；所述预热箱的上部设置有若干导辊二，所述导辊二用于对开口输出的布料掉头，重新向下从开口输入预热箱。
6、本专利技术进一步设置为，布料在经过预热箱时，从进布口一向下进入第一预热区，绕经第一预热区内的预热辊，从预热箱中间的开口向上输出；而后，布料经过导辊一的导向，从进布口二重新向下输入到第二预热区，绕经第二预热区内的预热辊，从预热向中心的开口向上输出；而后，布料经过导辊二的导向对布料输送方向掉头，布料重新向下从开口输入预热箱；而后，布料顺着预热箱内的通道上而下通过，从出布口离开预热箱进入到烧毛箱内。
7、本专利技术进一步设置为，所述烧毛机构包括烧毛辊、进布辊和出布辊，所述烧毛辊为中空的网辊，烧毛辊的内部设置烧毛火口，所述烧毛火口通过烧毛座支撑，朝向烧毛辊的外周方向设置，用于对绕经烧毛辊的布料进行烧毛处理；
8、本专利技术进一步设置为，所述出布辊设于烧毛辊的正上方，并与烧毛辊上部相抵；布料从烧毛辊的一侧上部向下绕经烧毛辊，从烧毛辊与出布辊之间经过，再自下而上绕经烧毛出布辊输出；所述烧毛火口朝向出布辊的下方设置，用于对绕经出布辊下放的布料输出段进行烧毛处理。
9、本专利技术进一步设置为，所述进布辊设于烧毛辊的上方，且要高于出布辊；所述进布辊用于对布料进行导向，布料在进布辊与烧毛辊之间形成进布段，在绕经出布辊的位置形成出布段；布料的进布段、出布段以及烧毛辊之间形成燃烧空间，烧毛火口倾斜朝上设置，位置与所述燃烧空间的位置相对，且位于靠近布料输出段。
10、本专利技术进一步设置为，所述进布段与出布辊相互靠近，且进布段的布料与出布辊的距离可调节；进布段与出布段的布料的输送方向相反；所述进布辊的位置可调节，通过调节进布辊的位置，可调节进布段的布料与出布辊之间的距离，使得进布段的布料与绕经出布辊的出布段的布料相互接触。
11、本专利技术进一步设置为，所述出布辊的上部设置有压辊，所述压辊与出布辊的上侧相互抵压，压辊和出布辊将布料抵压，所述出布辊为主动辊，进布辊为被动辊。
12、本专利技术还提供一种布料烧毛工艺，采用上述实施例中的布料烧毛机余热回收利用系统对布料表面进行烧毛处理。
13、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
14、在预热箱与烧毛箱之间通过热回收管道连接，热回收管道上安装风机，通过风机能够向预热箱当中送风，进而能够将烧毛箱在烧毛过程中产生的高温热气输入到预热箱当中，能够增加预热箱内部的温度。预热箱能够对待烧毛处理的布料进行预热，进而使得布料提前升温，进而使得布料在后续烧毛的过程中能够更快达到烧毛的问题，进而提高烧毛的效率。
15、布料在烧毛前，无需进行烘干处理，可借助预热箱当中的温度起到布料烘干的作用，进而起到减少布料在烧毛处理前的烘干工序，能够将布料烘干和烧毛相互结合，借助烧毛过程中产生的废热进行烘干，进而能够提高布料烧毛处理的效率。
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1.一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，包括预热箱(1)和烧毛箱(6)，所述烧毛箱(6)内设烧毛机构(7)，所述预热箱(1)设有出布口(34)，出布口(34)与烧毛箱(6)连通；还包括热回收喷板(8)和热回收管道(81)，所述热回收喷板(8)设于预热箱(1)内，所述热回收导管连接烧毛箱(6)与热回收喷板(8)，所述热回收导管设置有风机，用于朝向热回收喷板(8)方向送风。
2.根据权利要求1所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述预热箱(1)的中间开设上下贯通的通道(100)，通道(100)的上端设置开口(33)，下端设置出布口(34)；所述通道(100)供布料通过。
3.根据权利要求2所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述通道(100)的左右两侧分别设置两个预热区(2)，两个预热区(2)内均设置若干预热辊(21)，所述预热辊(21)用于对布料导向，预热区(2)内的布料呈连续S状结构；布料在两个预热箱(1)内，布料的两个面分别朝下；所述预热箱(1)的通道(100)内设有刷毛辊组(5)，所述刷毛辊组(5)用于对布料进行刷毛
4.根据权利要求2所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述预热箱(1)的上部两侧开设进布口一(31)和进布口二(32)，进布口一(31)和进布口二(32)分别设有两个预热区(2)的上部；所述预热箱(1)的上部设置有若干导辊一(41)，所述导辊二(42)用于从开口(33)朝向进布口二(32)方向对布料导向；所述预热箱(1)的上部设置有若干导辊二(42)，所述导辊二(42)用于对开口(33)输出的布料掉头，重新向下从开口(33)输入预热箱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述烧毛机构(7)包括烧毛辊(72)、进布辊(77)和出布辊(71)，所述烧毛辊(72)为中空的网辊，烧毛辊(72)的内部设置烧毛火口(74)，所述烧毛火口(74)通过烧毛座(73)支撑，朝向烧毛辊(72)的外周方向设置，用于对绕经烧毛辊(72)的布料进行烧毛处理。
6.根据权利要求5所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述出布辊(71)设于烧毛辊(72)的正上方，并与烧毛辊(72)上部相抵；布料从烧毛辊(72)的一侧上部向下绕经烧毛辊(72)，从烧毛辊(72)与出布辊(71)之间经过，再自下而上绕经烧毛出布辊(71)输出；所述烧毛火口(74)朝向出布辊(71)的下方设置，用于对绕经出布辊(71)下放的布料输出段(79)进行烧毛处理。
7.根据权利要求6所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述进布辊(77)设于烧毛辊(72)的上方，且要高于出布辊(71)；所述进布辊(77)用于对布料进行导向，布料在进布辊(77)与烧毛辊(72)之间形成进布段，在绕经出布辊(71)的位置形成出布段；布料的进布段、出布段以及烧毛辊(72)之间形成燃烧空间(711)，烧毛火口(74)倾斜朝上设置，位置与所述燃烧空间(711)的位置相对，且位于靠近布料输出段(79)。
8.根据权利要求7所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述进布段与出布辊(71)相互靠近，且进布段的布料与出布辊(71)的距离可调节；进布段与出布段的布料的输送方向相反；所述进布辊(77)的位置可调节，通过调节进布辊(77)的位置，可调节进布段的布料与出布辊(71)之间的距离，使得进布段的布料与绕经出布辊(71)的出布段的布料相互接触。
9.根据权利要求6所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述出布辊(71)的上部设置有压辊(75)，所述压辊(75)与出布辊(71)的上侧相互抵压，压辊(75)和出布辊(71)将布料抵压，所述出布辊(71)为主动辊，进布辊(77)为被动辊。
10.一种布料烧毛工艺，其特征在于，通过如权利要求1-9任一所述的布料烧毛机余热回收利用系统对布料进行烧毛处理。
...【技术特征摘要】
1.一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，包括预热箱(1)和烧毛箱(6)，所述烧毛箱(6)内设烧毛机构(7)，所述预热箱(1)设有出布口(34)，出布口(34)与烧毛箱(6)连通；还包括热回收喷板(8)和热回收管道(81)，所述热回收喷板(8)设于预热箱(1)内，所述热回收导管连接烧毛箱(6)与热回收喷板(8)，所述热回收导管设置有风机，用于朝向热回收喷板(8)方向送风。
2.根据权利要求1所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述预热箱(1)的中间开设上下贯通的通道(100)，通道(100)的上端设置开口(33)，下端设置出布口(34)；所述通道(100)供布料通过。
3.根据权利要求2所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述通道(100)的左右两侧分别设置两个预热区(2)，两个预热区(2)内均设置若干预热辊(21)，所述预热辊(21)用于对布料导向，预热区(2)内的布料呈连续s状结构；布料在两个预热箱(1)内，布料的两个面分别朝下；所述预热箱(1)的通道(100)内设有刷毛辊组(5)，所述刷毛辊组(5)用于对布料进行刷毛。
4.根据权利要求2所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述预热箱(1)的上部两侧开设进布口一(31)和进布口二(32)，进布口一(31)和进布口二(32)分别设有两个预热区(2)的上部；所述预热箱(1)的上部设置有若干导辊一(41)，所述导辊二(42)用于从开口(33)朝向进布口二(32)方向对布料导向；所述预热箱(1)的上部设置有若干导辊二(42)，所述导辊二(42)用于对开口(33)输出的布料掉头，重新向下从开口(33)输入预热箱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种布料烧毛机余热回收利用系统，其特征在于，所述烧毛机构(7)包括烧毛辊(72)、进布辊(77)和出布辊(71)，所述烧毛辊(72)为中空的网辊，烧毛辊(72)的内部设置烧毛火口(74)，所述烧毛火口(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周均良，
申请(专利权)人：诸暨市欣邦纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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