【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢生产，尤其涉及一种hc340/590dp双相钢的酸洗液循环系统。
技术介绍
1、酸洗是带钢冷轧的前部工序，其是将开卷后的热轧带钢连续地经过酸洗槽，用酸液去除氧化铁皮的过程。酸洗过程中，通过循环泵将酸液循环罐中的酸液不断地注入对应的酸洗槽，酸洗槽满流的酸液通过溢流槽又回到对应的酸液循环罐实现酸液循环。通过补充酸液管路将新的酸液注入各酸液循环罐中，以保证各酸洗槽的酸液不断更新。为防止带钢磨损，酸洗槽的底部通常设有若干托石，托石还能够提高带钢下表面酸液紊流强度。
2、双相钢简称dp钢，又称复相钢，其是由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得，具有高强度和高延性的良好配合，是一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，目前已成功应用于汽车等行业。但是热轧双相钢带钢通常含有较高si、cr等耐腐蚀元素，经热轧、冷却工艺后带钢表面形成一层特殊的氧化膜，导致后续酸洗困难。
3、授权公告号为cn 105256323 b的中国技术专利公开了一种“热轧双相钢的连续酸洗方法，步骤依次包括：热轧原料开卷、激光焊接、拉矫机组破磷、紊流酸洗、漂洗和在线平整，其中，紊流酸洗工序中采用单酸环境酸洗，酸洗温度为55～85℃，至少分三段进行酸洗，并且控制各段酸洗条件为：第一段酸洗过程中，酸洗槽中fe2+浓度≤150g/l，所述单酸的浓度为50～120g/l；第二段酸洗过程
4、申请公布号为cn 115652318 a的中国专利申请公开了“一种表面无麻点及麻坑的低温卷取型热轧双相钢酸洗及生产方法”，热轧后低温卷取的双相钢经开卷、矫直机、升弯辊、拉矫机组破鳞、三段式紊流酸洗、漂洗、卷取后，得到表面无麻点、麻坑的双相钢成品。在开卷前及酸洗过程中，不定期清扫矫直辊、升弯辊及拉矫辊，确保各个辊面的清洁度≤ii级。酸洗时矫直机组、升弯辊均不投入使用，从而减少铁皮脱落；带钢进入拉矫破鳞机组时，拉矫率≤0.2％，带钢张力100-150kn；分段酸洗时控制温度、fe离子浓度、酸浓度。通过建立辊道上铁皮脱落量与麻点、麻坑缺陷的对应关系，利用其优化了矫直、升弯辊、拉矫、酸洗速度等核心、关键工艺参数，由此得到的工艺方法具有操作简单、灵活、成本低、易推广等优点。
5、在冷轧带钢的钢种系列中，hc340/590dp双相钢是高附加值产品，但也是最难酸洗的钢种，酸洗后的带钢表面发黑并残存未能清除的大块氧化铁皮，目前还没有针对该钢种的能够有效提高带钢表面质量的酸洗工艺。
技术实现思路
1、本技术提供了一种hc340/590dp双相钢的酸洗液循环系统，基于该酸洗液循环系统，采用改变酸洗液更换方式、增大酸洗槽内酸洗液的紊流强度等技术手段，可有效提高hc340/590dp双相钢的酸洗质量。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种hc340/590dp双相钢的酸洗液循环系统，包括3个酸洗槽及对应的酸洗液循环管道，设于各酸洗槽上、下游的溢流槽，以及新酸液管道；酸洗液循环管道上设有酸液罐、循环泵及酸洗液喷射装置；3个酸洗槽沿带钢运行方向依次为1#酸洗槽、2#酸洗槽及3#酸洗槽；每个酸洗槽的底部均设置若干根托石；每个酸洗槽通过3条酸洗液管路连接对应的酸液罐，3条酸洗液管路上各设1台循环泵；每个酸洗槽的上部均设置若干根上挡石，上挡石与托石一一对应地设置；新酸液管道通过补充酸液管道一连接1#酸液罐，通过补充酸液管道二连接2#酸液罐，通过补充酸液管道三连接3#酸液罐；补充酸液管道一、补充酸液管道二及补充酸液管道三上分别设控制阀。
4、进一步的，所述上挡石的高度为35～45mm，宽度为170～190mm，长度为2200～2400mm；挡石的两端嵌于对应酸洗槽两侧墙体内，挡石的下表面与酸洗槽底面的距离为170～190mm。
5、进一步的，沿带钢运行方向，1#酸冼槽的上游设1#溢流槽，1#酸洗槽与2#酸洗槽之间设2#溢流槽，2#酸洗槽与3#酸洗槽之间设3#溢流槽，3#酸洗槽的下游设4#溢流槽；各溢流槽的底部分别设酸洗液排出口与酸洗液循环管道相连。
6、进一步的，沿带钢运行方向，每个酸洗槽的底部间隔设有4根托石，上部间隔设有4根上挡石，每根上挡石均设于对应托石的正上方。
7、进一步的，所述1#溢流槽、1#酸洗槽及2#溢流槽分别通过酸洗液回收管道连接1#酸液罐，1#酸液罐通过酸洗液输出管道连接1#酸洗槽的酸洗液喷射装置，酸洗液输出管道上并联设置3台循环泵，每台循环泵的上游及下游分别设有控制阀；hc340/590dp双相钢酸洗时，3台循环泵及控制阀均处于常开状态；
8、所述2#溢流槽、2#酸洗槽及3#溢流槽分别通过酸洗液回收管道连接2#酸液罐，2#酸液罐通过酸洗液输出管道连接2#酸洗槽的酸洗液喷射装置，酸洗液输出管道上并联设置3台循环泵，每台循环泵的上游及下游分别设有控制阀；hc340/590dp双相钢酸洗时，3台循环泵及控制阀均处于常开状态；
9、所述3#溢流槽、3#酸洗槽及4#溢流槽分别通过酸洗液回收管道连接3#酸液罐，3#酸液罐通过酸洗液输出管道连接3#酸洗槽的酸洗液喷射装置，酸洗液输出管道上并联设置3台循环泵，每台循环泵的上游及下游分别设有控制阀，hc340/590dp双相钢酸洗时，3台循环泵及控制阀均处于常开状态。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1)改变了换酸方式；酸洗生产时必须换酸，才能保持各酸洗槽中的酸洗液具有规定的游离酸浓度；现有技术中，换酸时新的酸洗液以一定流速进入3#酸液罐，3#酸液罐的酸洗液再进入2#酸液罐，2#酸液罐的酸洗液再进入1#酸液罐，1#酸液罐的酸洗液进入酸再生废酸罐；为了使hc340/590dp双相钢酸洗时酸洗液具有较高的游离酸浓度，本技术采用向各酸液罐中直接注入新的酸洗液，且注入速度大于现有技术中常规的换酸流速；
12、2)提高了紊流强度；酸洗槽中酸液的紊流强度越大，酸洗槽内与带钢表面接触的酸洗液更新速度越快，酸洗效果越好；为了提高hc340/590dp双相钢的酸洗质量，本技术在原来酸洗槽底部设置有托石的基础上，进一步增设了上挡石，增大了酸洗槽内酸洗液的紊流强度，可以有效提高酸洗质量。
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1.一种HC340/590DP双相钢的酸洗液循环系统，包括3个酸洗槽及对应的酸洗液循环管道，设于各酸洗槽上、下游的溢流槽，以及新酸液管道；酸洗液循环管道上设有酸液罐、循环泵及酸洗液喷射装置；3个酸洗槽沿带钢运行方向依次为1#酸洗槽、2#酸洗槽及3#酸洗槽；每个酸洗槽的底部均设置若干根托石；每个酸洗槽通过3条酸洗液管路连接对应的酸液罐，3条酸洗液管路上各设1台循环泵；其特征在于，每个酸洗槽的上部均设置若干根上挡石，上挡石与托石一一对应地设置；新酸液管道通过补充酸液管道一连接1#酸液罐，通过补充酸液管道二连接2#酸液罐，通过补充酸液管道三连接3#酸液罐；补充酸液管道一、补充酸液管道二及补充酸液管道三上分别设控制阀。
2.根据权利要求1所述一种HC340/590DP双相钢的酸洗液循环系统，其特征在于，所述上挡石的高度为35～45mm，宽度为170～190mm，长度为2200～2400mm；挡石的两端嵌于对应酸洗槽两侧墙体内，挡石的下表面与酸洗槽底面的距离为170～190mm。
3.根据权利要求1所述一种HC340/590DP双相钢的酸洗液循环系统，其特征在于，沿
4.根据权利要求1所述一种HC340/590DP双相钢的酸洗液循环系统，其特征在于，沿带钢运行方向，每个酸洗槽的底部间隔设有4根托石，上部间隔设有4根上挡石，每根上挡石均设于对应托石的正上方。
5.根据权利要求3所述一种HC340/590DP双相钢的酸洗液循环系统，其特征在于，所述1#溢流槽、1#酸洗槽及2#溢流槽分别通过酸洗液回收管道连接1#酸液罐，1#酸液罐通过酸洗液输出管道连接1#酸洗槽的酸洗液喷射装置，酸洗液输出管道上并联设置3台循环泵，每台循环泵的上游及下游分别设有控制阀；HC340/590DP双相钢酸洗时，3台循环泵及控制阀均处于常开状态；
...【技术特征摘要】
1.一种hc340/590dp双相钢的酸洗液循环系统，包括3个酸洗槽及对应的酸洗液循环管道，设于各酸洗槽上、下游的溢流槽，以及新酸液管道；酸洗液循环管道上设有酸液罐、循环泵及酸洗液喷射装置；3个酸洗槽沿带钢运行方向依次为1#酸洗槽、2#酸洗槽及3#酸洗槽；每个酸洗槽的底部均设置若干根托石；每个酸洗槽通过3条酸洗液管路连接对应的酸液罐，3条酸洗液管路上各设1台循环泵；其特征在于，每个酸洗槽的上部均设置若干根上挡石，上挡石与托石一一对应地设置；新酸液管道通过补充酸液管道一连接1#酸液罐，通过补充酸液管道二连接2#酸液罐，通过补充酸液管道三连接3#酸液罐；补充酸液管道一、补充酸液管道二及补充酸液管道三上分别设控制阀。
2.根据权利要求1所述一种hc340/590dp双相钢的酸洗液循环系统，其特征在于，所述上挡石的高度为35～45mm，宽度为170～190mm，长度为2200～2400mm；挡石的两端嵌于对应酸洗槽两侧墙体内，挡石的下表面与酸洗槽底面的距离为170～190mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王金鹏，张立明，马诗曾，门丹，俞新宇，李宜洲，刘阳，张永，唐韶春，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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