【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种高性能纤维领域用导丝轮，尤其是涉及一种凸形导丝轮。
技术介绍
1、纤维在绕设在纱线筒上时，需要经过导丝轮进行导向，通过导丝轮的转动起到导向作用，使得纤维能够均匀的绕设在筒子上。常用的导丝轮为了纤维始终处于居中状态，一般采用v型导丝轮，如申请号为202122044866.0公开的一种双v型槽导丝轮，通过v型槽使得纤维能够位于v型槽内。但是对于宽度较大的，呈扁平状的纱线，如果设置v型槽，则纤维在v型槽的导向作用下，容易出现纤维两侧翘起，随着导丝轮的转动，使得导出的纱线在筒子上绕设时容易出现反向折叠，从而影响了绕线质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的凸形导丝轮。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种凸形导丝轮，包括本体，本体上设有安装孔，安装孔沿着本体的轴向方向开设，本体的两端设有挡圈，挡圈与本体为一体成型结构，本体的外周向外凸起，并形成弧形部。
3、本技术的有益效果是：通过设有挡圈，可以使得本体在移动时，纤维通过挡圈进行限位，始终位于本体范围内，起到限位作用；通过设有向外凸起的弧形部，因此，使得较宽的纤维的两侧均能压紧在弧形部上，通过本体设有一定的弧度，可以使得本体在转动时，通过弧形部的凸起部分作用在纤维上，保证纤维能够紧贴在弧形部上，防止纤维的两侧翘起和偏移，保证了纤维能够平稳输送，保证后续的绕线质量。
4、在一些实施方式中，本体的长度为75～80mm，弧形部的外侧圆弧的半径为550～630
5、在一些实施方式中，弧形部与挡圈之间设有水平部，水平部沿着本体轴向方向的长度为3～5mm。由此，通过设有水平部，可以方便弧形部到挡圈处的过渡，防止纤维的边缘卡在挡圈与弧形部之间，便于纤维的平稳导向。
6、在一些实施方式中，本体的一端设有多个盲孔，多个盲孔均位于安装孔的外周。由此，通过设有盲孔，可以实现本体的轻量化，利于减少本体的用料，节省成本。
7、在一些实施方式中，本体的另一端设有卡孔，卡孔与安装孔相连通，卡孔的内径大于安装孔的内径。由此，通过设有卡孔，便于本体在外接配合结构上的安装。
8、在一些实施方式中，盲孔与安装孔之间的距离为3～5mm，盲孔的深度为25mm。由此，通过盲孔的合理开设，可以保证导丝轮的强度，不影响本体的正常使用。
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1.凸形导丝轮，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设有安装孔(11)，所述安装孔(11)沿着本体(1)的轴向方向开设，所述本体(1)的两端设有挡圈(2)，所述挡圈(2)与本体(1)为一体成型结构，所述本体(1)的外周向外凸起，并形成弧形部(12)。
2.根据权利要求1所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述本体(1)的长度为75～80mm，所述弧形部(12)的外侧圆弧的半径(R1)为550～630mm，所述本体(1)的最大宽度(D1)为50～52mm。
3.根据权利要求2所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述弧形部(12)与挡圈(2)之间设有水平部(13)，所述水平部(13)沿着本体(1)轴向方向的长度(D2)为3～5mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述本体(1)的一端设有多个盲孔(14)，多个所述盲孔(14)均位于安装孔(11)的外周。
5.根据权利要求4所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述本体(1)的另一端设有卡孔(15)，所述卡孔(15)与安装孔(11)相连通，所述卡孔(15)的内径大于安装孔(
6.根据权利要求5所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述盲孔(14)与安装孔(11)之间的距离为3～5mm，所述盲孔(14)的深度为25mm。
...【技术特征摘要】
1.凸形导丝轮，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设有安装孔(11)，所述安装孔(11)沿着本体(1)的轴向方向开设，所述本体(1)的两端设有挡圈(2)，所述挡圈(2)与本体(1)为一体成型结构，所述本体(1)的外周向外凸起，并形成弧形部(12)。
2.根据权利要求1所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述本体(1)的长度为75～80mm，所述弧形部(12)的外侧圆弧的半径(r1)为550～630mm，所述本体(1)的最大宽度(d1)为50～52mm。
3.根据权利要求2所述的凸形导丝轮，其特征在于，所述弧形部(12)与挡圈(2)之间设有水平部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永平，熊洪港，
申请(专利权)人：佛山市华大纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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