本技术涉及工业硅加工的技术领域，具体涉及工业硅炉加料装置，包括安装架、导轨、导向座、上料斗、导向盘和限位座，导轨和安装架固定连接，导向座和导轨配套设置，上料斗位于导向座顶部，导向盘和限位座固定连接，导向座的外端固定连接有连接架和对接座，连接架和对接座固定连接，对接座的外端套接有摆臂，上料斗的底部固定连接有第一底座。连接气杆配合驱动气缸伸缩，带动导向内板在第二底座的内侧水平滑动，而导向内板的滑动在导向头和导向槽的作用下，达到带动导向翼板整体沿第二底座内侧进行升降，而导向翼板的升降从而达到带动第一底座和上料斗整体进行升降的效果，从而根据外部工业硅炉的高度对上料斗的高度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业硅加工的，具体涉及工业硅炉加料装置。
技术介绍
1、工业硅炉是一种以硅为内部主要材料制作而成的金属加热装置，可以对金属进行熔化，经常被用于金属的注塑加工上，在进行工业硅炉的加料时，往往需要使用装载机将原材料装入震动料斗内，在利用震动料斗的移动，使震动料斗与工业硅炉的进料口对齐，最后利用震动料斗的震动将原材料加入到工业硅炉内。
2、然而加料装置的震动料斗焊接在安装支架上，只能跟随底座进行滑动，无法进行高度的调整，导致震动料斗上的导流框只能与指定高度的工业硅炉进料口对齐，在出现工业硅炉位置调整，导致工业硅炉进料口高度出现改变时，则无法进行准确的加料操作，降低了加料装置的实用形。
3、申请号为202221596440.4的中国技术，提出了一种工业硅炉加料装置，包括滑轨、底座和震动料框，底座滑动连接在滑轨上，底座上端通过升降机构活动连接有安装座，安装座上端通过震动弹簧固定连接有震动料框，震动料框前侧固定连接有导流框，本技术的有益效果是：利用升降机构的螺纹杆转动，可以带动转动座位于底座上端滑动，从而可以带动安装座升降，最终改变导流框的高度，可以针对不同高度的工业硅炉进料口进行加料工作，提高了加料装置的实用性。
4、传统加料装置的震动料斗焊接在安装支架上，只能跟随底座进行滑动，无法进行高度的调整，导致震动料斗上的导流框只能与指定高度的工业硅炉进料口对齐，在出现工业硅炉位置调整，导致工业硅炉进料口高度出现改变时，则无法进行准确的加料操作，降低了加料装置的实用形，具有一定的局限性。
/>技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供的工业硅炉加料装置，可以根据外部硅炉高度进行升降调节的同时，增强升降调节时候的稳定性，同时增加加料装置整体的平行调节功能，根据上下料的需求控制和外部工业硅炉之间的距离，大大提高实际加料使用的便捷性。
2、为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
3、工业硅炉加料装置，包括安装架、导轨、导向座、上料斗、导向盘和限位座，导轨和安装架固定连接，导向座和导轨配套设置，上料斗位于导向座顶部，导向盘和限位座固定连接，导向座的外端固定连接有连接架和对接座，连接架和对接座固定连接，对接座的外端套接有摆臂，上料斗的底部固定连接有第一底座，第一底座的底部固定连接有套接杆，套接杆底部设置有第二底座，第二底座的内侧滑动连接有导向翼板，导向翼板的表面固定开设有导向槽，第二底座的内侧设置有导向内板，导向内板的外端固定连接有导向头，导向内板的外端固定连接有连接气杆，连接气杆的外端配套设置有驱动气缸，上料斗的外端固定连接有导流座。
4、进一步的，导向盘活动设置在安装架的表面，且底端配套设置驱动电机，限位座整体设置为矩形座体，摆臂内端和导向座连接的同时外段位置滑动嵌入在限位座中。
5、进一步的，导向座通过对接座和摆臂活动连接，导向座和导轨滑动套接。
6、进一步的，套接杆整体分为套筒和套杆，共设置四组，位于第一底座和第二底座之间端角位置。
7、进一步的，导向翼板设置两组，呈梯形板体垂直设置，位于第二底座的内侧顶部位置，同时导向翼板和第二底座的两侧滑动连接，顶部和第一底座固定连接。
8、进一步的，导向槽整体设置两组，在导向翼板的表面呈倾斜设置，导向内板水平活动设置于第二底座的内侧，导向头位于其外侧位置，导向头滑动嵌入导向槽中，连接气杆水平和导向内板的一端连接。
9、由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
10、本技术，通过配套设置驱动电机的导向盘达到带动限位座整体进行转动的效果，限位座的转动同时带动摆臂，通过摆臂达到带动连接的导向座整体沿导轨进行滑动调节的效果，而通过导向座和导轨继而达到带动上料斗和导流座整体水平滑动，调节和外部工业硅炉之间距离的效果。
11、本技术，连接气杆配合驱动气缸伸缩，带动导向内板在第二底座的内侧水平滑动，而导向内板的滑动在导向头和导向槽的作用下，达到带动导向翼板整体沿第二底座内侧进行升降，而导向翼板的升降从而达到带动第一底座和上料斗整体进行升降的效果，从而根据外部工业硅炉的高度对上料斗的高度进行调节，期间通过四组套接杆自适应进行伸缩，达到保持上料斗升降时候稳定性的效果。
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【技术保护点】
1.工业硅炉加料装置，包括安装架(1)、导轨(2)、导向座(3)、上料斗(4)、导向盘(5)和限位座(6)，其特征在于：导轨(2)和安装架(1)固定连接，导向座(3)和导轨(2)配套设置，上料斗(4)位于导向座(3)顶部，导向盘(5)和限位座(6)固定连接，导向座(3)的外端固定连接有连接架(9)和对接座(8)，连接架(9)和对接座(8)固定连接，对接座(8)的外端套接有摆臂(7)，上料斗(4)的底部固定连接有第一底座(11)，第一底座(11)的底部固定连接有套接杆(13)，套接杆(13)底部设置有第二底座(12)，第二底座(12)的内侧滑动连接有导向翼板(15)，导向翼板(15)的表面固定开设有导向槽(16)，第二底座(12)的内侧设置有导向内板(17)，导向内板(17)的外端固定连接有导向头(18)，导向内板(17)的外端固定连接有连接气杆(19)，连接气杆(19)的外端配套设置有驱动气缸(14)，上料斗(4)的外端固定连接有导流座(10)。
2.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向盘(5)活动设置在安装架(1)的表面，且底端配套设置驱动电机，限位座(6)整体设置为矩形座体，摆臂(7)内端和导向座(3)连接的同时外段位置滑动嵌入在限位座(6)中。
3.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向座(3)通过对接座(8)和摆臂(7)活动连接，导向座(3)和导轨(2)滑动套接。
4.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述套接杆(13)整体分为套筒和套杆，共设置四组，位于第一底座(11)和第二底座(12)之间端角位置。
5.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向翼板(15)设置两组，呈梯形板体垂直设置，位于第二底座(12)的内侧顶部位置，同时导向翼板(15)和第二底座(12)的两侧滑动连接，顶部和第一底座(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向槽(16)整体设置两组，在导向翼板(15)的表面呈倾斜设置，导向内板(17)水平活动设置于第二底座(12)的内侧，导向头(18)位于其外侧位置，导向头(18)滑动嵌入导向槽(16)中，连接气杆(19)水平和导向内板(17)的一端连接。
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【技术特征摘要】
1.工业硅炉加料装置，包括安装架(1)、导轨(2)、导向座(3)、上料斗(4)、导向盘(5)和限位座(6)，其特征在于：导轨(2)和安装架(1)固定连接，导向座(3)和导轨(2)配套设置，上料斗(4)位于导向座(3)顶部，导向盘(5)和限位座(6)固定连接，导向座(3)的外端固定连接有连接架(9)和对接座(8)，连接架(9)和对接座(8)固定连接，对接座(8)的外端套接有摆臂(7)，上料斗(4)的底部固定连接有第一底座(11)，第一底座(11)的底部固定连接有套接杆(13)，套接杆(13)底部设置有第二底座(12)，第二底座(12)的内侧滑动连接有导向翼板(15)，导向翼板(15)的表面固定开设有导向槽(16)，第二底座(12)的内侧设置有导向内板(17)，导向内板(17)的外端固定连接有导向头(18)，导向内板(17)的外端固定连接有连接气杆(19)，连接气杆(19)的外端配套设置有驱动气缸(14)，上料斗(4)的外端固定连接有导流座(10)。
2.根据权利要求1所述的工业硅炉加料装置，其特征在于：所述导向盘(5)活动设置在安装架(1)的表面，且底端配套设置驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德富，
申请(专利权)人：新疆加州硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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