工业硅炉积灰清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅炉积灰清理技术领域，尤其是指工业硅炉积灰清理装置，它包括炉体和废气管，废气管连通于炉体上端右侧，炉体上端固定有水泵，水泵的出水口转动连接且相通有输水轴管，输水轴管往下转动贯穿进炉体内，输水轴管左侧固定有贴合于炉体内侧壁的刮料板，输水轴管右端设有洒水清洗组件，炉体上端设有旋转驱动组件；本实用新型专利技术通过多个第一清洗喷头冲刷清洗炉体内壁，利于将炉体内部彻底清洗，且使炉体内部清洗的更加干净，且通过环形清理板利于刮扫废气管内壁的灰，通过第二清洗喷头冲刷清洗废气管内壁，利于将废气管内壁彻底清洗干净，有效保证了废气管的排气顺畅性。有效保证了废气管的排气顺畅性。有效保证了废气管的排气顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
工业硅炉积灰清理装置


[0001]本技术涉及硅炉积灰清理
，尤其是指工业硅炉积灰清理装置。

技术介绍

[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，工业生产中，经常需要通过硅炉生产金属硅，在对金属硅加工时，硅炉内部会产生较多的硅灰，所以对硅灰清理显得至关重要。
[0003]如中国专利申请号2022221467843.1公开了一种金属硅炉积灰清除结构，包括炉体，炉体的左右两侧中部均固定连接有支撑腿，炉体的上表面中部固定连接有横板，炉体的内部设置有清除机构，炉体的下方设置有收集机构，清除机构包括电机，电机设置于横板的上表面中部，电机的底部固定连接有转动杆，转动杆的底部固定连接有放置板，放置板的左右两侧均固定连接有刮除杆；该金属硅炉积灰清除结构，通过清除机构内设置的电机，电机放置于横板的上方，并带动转动杆进行转动，转动杆带动底部的放置板进行转动，刮除杆与炉体的内壁相互贴合，转动杆带动两侧的刮除杆进行圆周运动，从而可以达到将硅炉内壁残留的积灰进行清理的作用。
[0004]但是该技术还存在以下不足，只是通过清除机构刮扫清理硅炉内壁的灰，无法对硅炉内壁彻底清洗，而且硅炉一般会安装废气管排放废气，废气管内部也会积灰，若不将废气管内的灰进行有效清理，废气管积灰严重会影响排气顺畅性，因此，如何将硅炉内部彻底清洗，且如何将废气管内的灰清理掉，在现有技术中，还需有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术是提供工业硅炉积灰清理装置，利于将硅炉内部彻底清洗，且利于方便的将废气管内的灰清理掉。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]工业硅炉积灰清理装置，包括炉体和废气管，所述废气管连通于所述炉体上端右侧；
[0008]所述炉体上端固定有水泵，所述水泵的出水口转动连接且相通有输水轴管，所述输水轴管往下转动贯穿进所述炉体内，所述输水轴管左侧固定有贴合于所述炉体内侧壁的刮料板，所述输水轴管右端设有洒水清洗组件；
[0009]所述炉体上端设有旋转驱动组件；
[0010]所述水泵的出水口连通有往上延伸的支撑管，所述支撑管上端连通有电磁阀，所述电磁阀的出水口连通有固定管，所述固定管下方设有刮灰清洗组件。
[0011]进一步地，所述洒水清洗组件包括清洗管和若干个第一清洗喷头，所述清洗管连通于所述输水轴管右端，所述清洗管与所述炉体内侧壁相契合，所述第一清洗喷头均连通
于所述清洗管外侧，所述第一清洗喷头的出水口均朝向炉体内侧壁，所述炉体下端连通有排料管。
[0012]进一步地，所述旋转驱动组件包括转动电机、主齿轮及副齿轮，所述转动电机固定于所述炉体上端，所述主齿轮相接于所述转动电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述输水轴管外围，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
[0013]进一步地，所述刮灰清洗组件包括环形清理板、升降电机、丝杆、环形管、伸缩管及若干个第二清洗喷头，所述环形清理板贴合于所述废气管内壁。
[0014]进一步地，所述升降电机固定于所述固定管下端，所述丝杆相接于所述升降电机动力端，所述丝杆往下螺纹贯穿过所述环形清理板，所述丝杆下端转动连接于所述废气管内侧壁的下端。
[0015]进一步地，所述环形管固定于所述环形清理板内壁，所述伸缩管连通于所述固定管与环形管之间，所述第二清洗喷头均连通于所述环形管下端，所述第二清洗喷头的出水口均朝向所述废气管内壁。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.通过转动电机的工作带动输水轴管转动，输水轴管会带动刮料板自动刮扫炉体内壁，从而利于方便的将炉体内壁的灰刮扫清理；
[0018]2.通过输水轴管带动清洗管和第一清洗喷头转动，再通过多个第一清洗喷头冲刷清洗炉体内壁，利于将炉体内部彻底清洗，且使炉体内部清洗的更加干净，更好的保证了炉体后续的正常使用；
[0019]3.通过升降电机的工作带动环形清理板上下移动，环形清理板会上下刮扫废气管内壁的灰，刮扫完毕后，再通过第二清洗喷头冲刷清洗废气管内壁，利于方便的将废气管内壁彻底清洗干净，有效保证了废气管的排气顺畅性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的废气管结构示意图；
[0023]图4为本技术的环形清理板仰视结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]炉体1、废气管2、排料管3、水泵4、输水轴管5、转动电机6、主齿轮7、副齿轮8、刮料板9、清洗管10、第一清洗喷头11、固定管12、环形清理板13、环形管14、第二清洗喷头15、伸缩管16、升降电机17、丝杆18、支撑管19、电磁阀20。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]如图1所示，本实施例中，包括炉体1和废气管2，所述废气管2连通于所述炉体1上端右侧，所述炉体1上端固定有水泵4，所述水泵4的出水口转动连接且相通有输水轴管5，所述输水轴管5往下转动贯穿进所述炉体1内，所述输水轴管5左侧固定有贴合于所述炉体1内
侧壁的刮料板9，所述炉体1上端设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括转动电机6、主齿轮7及副齿轮8，所述转动电机6固定于所述炉体1上端，所述主齿轮7相接于所述转动电机6动力端，所述副齿轮8固定套接于所述输水轴管5外围，所述主齿轮7与所述副齿轮8啮合。
[0028]当需要清理炉体1内壁的灰时，启动转动电机6带动主齿轮7、副齿轮8及输水轴管5转动，输水轴管5会带动刮料板9沿着炉体1内壁转动，由于刮料板9与炉体1内壁贴合，因此刮料板9会将炉体1内壁的灰刮扫下来，从而使炉体1内的灰清理方便，清理下来的灰则通过排料管3排出炉体1。
[0029]如图1所示，本实施例中，所述输水轴管5右端设有洒水清洗组件，所述洒水清洗组件包括清洗管10和若干个第一清洗喷头11，所述清洗管10连通于所述输水轴管5右端，所述清洗管10与所述炉体1内侧壁相契合，所述第一清洗喷头11均连通于所述清洗管10外侧，所述第一清洗喷头11的出水口均朝向炉体1内侧壁，所述炉体1下端连通有排料管3。
[0030]当刮料板9将炉体1内壁的灰刮扫完毕后，将水泵4与外置的水源连通，因此转动电机6带动输水轴管5转动时，输水轴管5会带动清洗管10和第一清洗喷头11转动，当第一清洗喷头11将水喷出时，利于通过多个第一清洗喷头11冲刷清洗炉体1内壁，从而利于方便的将炉体1内部彻底清洗，清洗产生的废水则通过排料管3排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业硅炉积灰清理装置，包括炉体(1)和废气管(2)，所述废气管(2)连通于所述炉体(1)上端右侧，其特征在于：所述炉体(1)上端固定有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口转动连接且相通有输水轴管(5)，所述输水轴管(5)往下转动贯穿进所述炉体(1)内，所述输水轴管(5)左侧固定有贴合于所述炉体(1)内侧壁的刮料板(9)，所述输水轴管(5)右端设有洒水清洗组件；所述炉体(1)上端设有旋转驱动组件；所述水泵(4)的出水口连通有往上延伸的支撑管(19)，所述支撑管(19)上端连通有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)的出水口连通有固定管(12)，所述固定管(12)下方设有刮灰清洗组件。2.如权利要求1所述的工业硅炉积灰清理装置，其特征在于：所述洒水清洗组件包括清洗管(10)和若干个第一清洗喷头(11)，所述清洗管(10)连通于所述输水轴管(5)右端，所述清洗管(10)与所述炉体(1)内侧壁相契合，所述第一清洗喷头(11)均连通于所述清洗管(10)外侧，所述第一清洗喷头(11)的出水口均朝向炉体(1)内侧壁，所述炉体(1)下端连通有排料管(3)。3.如权利要求1所述的工业硅炉积灰清理装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓军，
申请(专利权)人：新疆加州硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：