【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械结构领域，尤其涉及一种单电机双向旋转机构。
技术介绍
1、游乐电器，比如设置在游戏厅的扭蛋机等电器中，经常会需要让一些部件以互为相反方向转动，比如扭蛋机中搅拌扭蛋的搅拌杆以及扭蛋机的灯光背景部件。
2、现有的技术中，通过两个相互独立的电机，各自控制不同的部件以不同的方向转动，这个方案需要使用较多的电机以及传动结构，增加了整体的不稳定性以及成本。
3、因此，需要一种能用一个动力源驱动两个不同部件以不同方向转动的机构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种能用一个动力源驱动两个不同部件以不同方向转动的机构。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种单电机双向旋转机构，包括主动齿轮、上转轴和下转轴，所述上转轴下端传动连接有上齿轮，所述下转轴上端传动连接有下齿轮，所述主动齿轮与所述上齿轮侧边或底部啮合，所述主动齿轮与所述下齿轮侧边或顶部啮合；所述上转轴上设有上导电环，所述下转轴上设有下导电环。
4、通过采用上述方案，主动齿轮上部与上齿轮啮合，主动齿轮下部与下齿轮啮合，主动齿轮转动时，能够带动上齿轮与下齿轮以相反的方向在水平面上转动，进而使上转轴与下转轴，及其连接的部件以不同方向转动。同时上转轴上设置上导电环，下转轴上设置下导电环，能够为上转轴与下转轴带动的部件传递电信号或者供应电力。
5、优选地，上转轴与扭蛋机里面扭蛋池处的扭蛋搅拌杆件传动连接，下转轴与扭蛋机
6、作为一种改进方案，还包括传动齿轮，所述传动齿轮可动设置在所述上齿轮/下齿轮侧面，所述传动齿轮能够水平移动至同时与所述主动齿轮以及所述上齿轮/下齿轮啮合位置。
7、通过采用上述方案，以与上齿轮配合为例，上齿轮与上转轴的底部在垂直方向上滑动连接，在水平方向上与上转轴传动连接。该传动齿轮在水平方向上远离上齿轮时，上齿轮直接与主动齿轮啮合，在水平方向上以第一方向转动。当传动齿轮在水平方向上接近上齿轮时，一方面传动齿轮上部与上齿轮啮合，并将上齿轮在垂直方向上顶起，使上齿轮解除与主动齿轮的啮合；另一方面，传动齿轮的侧面与主动齿轮啮合；这样使上齿轮通过传动齿轮与主动齿轮间接连接并传动，在水平方向上以与第一方向相反的第二方向转动。因此，通过调整传动齿轮是否分别与主动齿轮以及上齿轮/下齿轮啮合，可以控制上齿轮与下齿轮是相互同向旋转还是反向旋转。
8、作为一种改进方案，还包括与主动齿轮传动连接的电机，所述电机设置在所述主动齿轮外侧，所述电机通过皮带轮以及皮带与所述主动齿轮传动连接。
9、通过采用上述方案，电机横置围绕在转轴的周围，而不是与主动齿轮直接连接导致电机直接向外突出，减少了旋转机构整体在水平面上的占用面积。
10、作为一种改进方案，所述上导电环和下导电环包括导电环本体，导电环本体套设在上转轴或下转轴外侧，所述导电环本体内侧开设有装配槽，所述装配槽内部设置有电刷，所述电刷受装配槽内安装的弹簧作用，从所述装配槽内突出并抵压上转轴或下转轴。
11、通过采用上述方案，电刷即使磨损了，也会因为被弹簧挤压，维持抵靠上转轴/下转轴，可靠有效地维持导电环和上转轴/下转轴之间的电连接，避免了电刷磨损导致电接触不良产生故障。
12、作为一种改进方案，所述装配槽内部设置有连接杆，所述连接杆一端与所述弹簧连接，另一端设置有所述电刷；所述连接杆侧面设置有限位槽，所述导电环本体上可拆卸设置有与限位槽匹配的限位凸起。
13、通过采用上述方案，通过在连接杆上设置限位槽以及在导电环本体上设置插入限位槽的限位凸起，连接杆与电刷被限定在一定范围内移动，防止导电环未套接在上转轴或下转轴上时，电刷脱落掉出导电环本体。
14、作为一种改进方案，所述导电环本体上设置有通向所述限位槽的螺纹孔，所述螺纹孔上设置有限位螺钉，所述限位螺钉凸出所述螺纹孔的部分形成所述限位凸起。
15、作为一种改进方案，所述弹簧一端与装配槽连接，另一端与所述连接杆连接。
16、作为一种改进方案，所述导电环本体内侧均匀间隔地设置有多组装配槽和电刷。
17、通过采用上述方案，多组电刷均匀分布在导电环本体内侧，使导电环转动更为流畅。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、主动齿轮上部与上齿轮啮合，主动齿轮下部与下齿轮啮合，主动齿轮转动时，能够带动上齿轮与下齿轮以相反的方向在水平面上转动，进而使上转轴与下转轴，及其连接的部件以不同方向转动。同时上转轴上设置上导电环，下转轴上设置下导电环，能够为上转轴与下转轴带动的部件传递电信号或者供应电力。
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1.一种单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，包括主动齿轮(1)、上转轴(3)和下转轴(5)，所述上转轴(3)下端传动连接有上齿轮(2)，所述下转轴(5)上端传动连接有下齿轮(4)，所述主动齿轮(1)与所述上齿轮(2)侧边或底部啮合，所述主动齿轮(1)与所述下齿轮(4)侧边或顶部啮合；所述上转轴(3)上设有上导电环(6)，所述下转轴(5)上设有下导电环(7)。
2.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，还包括传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)可动设置在所述上齿轮(2)/下齿轮(4)侧面，所述传动齿轮(8)能够水平移动至同时与所述主动齿轮(1)以及所述上齿轮(2)/下齿轮(4)啮合位置。
3.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，还包括与主动齿轮(1)传动连接的电机(9)，所述电机(9)设置在所述主动齿轮(1)外侧，所述电机(9)通过皮带轮(10)以及皮带(11)与所述主动齿轮(1)传动连接。
4.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述上导电环(6)和下导电环(7)包括导电环本体(12)，
5.如权利要求4所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述装配槽(13)内部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)一端与所述弹簧(15)连接，另一端设置有所述电刷(14)；所述连接杆(16)侧面设置有限位槽(17)，所述导电环本体(12)上可拆卸设置有与限位槽(17)匹配的限位凸起。
6.如权利要求5所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述导电环本体(12)上设置有通向所述限位槽(17)的螺纹孔，所述螺纹孔上设置有限位螺钉(18)，所述限位螺钉(18)凸出所述螺纹孔的部分形成所述限位凸起。
7.如权利要求5所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述弹簧(15)一端与装配槽(13)连接，另一端与所述连接杆(16)连接。
8.如权利要求4所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述导电环本体(12)内侧均匀间隔地设置有多组装配槽(13)和电刷(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，包括主动齿轮(1)、上转轴(3)和下转轴(5)，所述上转轴(3)下端传动连接有上齿轮(2)，所述下转轴(5)上端传动连接有下齿轮(4)，所述主动齿轮(1)与所述上齿轮(2)侧边或底部啮合，所述主动齿轮(1)与所述下齿轮(4)侧边或顶部啮合；所述上转轴(3)上设有上导电环(6)，所述下转轴(5)上设有下导电环(7)。
2.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，还包括传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)可动设置在所述上齿轮(2)/下齿轮(4)侧面，所述传动齿轮(8)能够水平移动至同时与所述主动齿轮(1)以及所述上齿轮(2)/下齿轮(4)啮合位置。
3.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，还包括与主动齿轮(1)传动连接的电机(9)，所述电机(9)设置在所述主动齿轮(1)外侧，所述电机(9)通过皮带轮(10)以及皮带(11)与所述主动齿轮(1)传动连接。
4.如权利要求1所述的单电机(9)双向旋转机构，其特征在于，所述上导电环(6)和下导电环(7)包括导电环本体(12)，导电环本体(12)套设在上转轴(3)或下转轴(5)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶晋元，周盼盼，汪显斌，
申请(专利权)人：广东世宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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