【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及包括一定量的非木材纤维的绵纸产品的堆叠。
技术介绍
1、绵纸材料在现代社会中得到广泛使用。厕纸和纸巾诸如手巾或家用(厨房)巾、面部绵纸、绵纸手帕、餐巾以及工业擦拭品是主要的商品。这些产品典型地由包括木材纤维、诸如硬木和软木纤维的造纸浆制成。
2、在下文中，“绵纸产品”涉及基于纤维素填料的吸收性纸产品，在该
中，其也被称为绵纸材料或绵纸基础片材。
3、绵纸材料被定义为具有低基重的软吸收性纸材料，例如每个片层8至45g/m2、优选地10至35g/m2的基重。多片层绵纸产品的总基重可以优选地达到最大110g/m2，更优选地达到最大80g/m2。其密度典型地低于0.6g/cm3，优选地低于0.30g/cm3，并且更优选地在0.02g/cm3与0.20g/cm3的范围内。绵纸材料的生产与常规纸生产(例如印刷纸生产)的区别在于其相对低的基重和相对高的拉伸能量吸收指数(参见iso 12625-4)。常规的纸和绵纸在弹性模量方面也大体上不同，弹性模量表征作为材料参数的这些大体上平面的产品的应力/应变特性。
4、包括在绵纸中的纤维主要是纤维素纤维，诸如来自化学浆(例如牛皮纸或亚硫酸盐)或机械浆(例如磨木浆、热机械浆、化学-机械浆和/或化学-热机械浆/ctmp)的浆纤维。可使用从落叶(硬木)和针叶(软木)二者得到的浆。纤维也可来自非木植物，例如谷类、竹子、黄麻或剑麻。纤维或纤维的一部分可以是再生纤维，其可以属于上述类别中的任何一种或全部。纤维可用添加剂处理，例如填料、软化剂，诸如但不限于季铵化合物
5、特别用作卫生或擦拭产品的绵纸产品主要包括所有类型的绵纸材料，包括干起皱绵纸材料、湿起皱绵纸材料、ntt(平坦的)、tad纸材料(通气干燥)、基于结构化或纹理化技术诸如atmos、ntt(纹理化)、uctad、etad、qrt、primelinetex等的绵纸材料，以及纤维素或浆填料，或其组合、层压体或混合物。这些卫生和擦拭产品的典型特性包括吸收拉伸应力能量的能力、其悬垂性、良好的类似纺织品的柔韧性、通常称为松厚柔软度、高表面柔软度以及具有可察觉厚度的高比容的特性。期望液体吸收性尽可能高，并且取决于应用，期望产品外表面具有合适的湿强度和干强度以及吸引人的视觉外观。这些特性，尤其是允许这些卫生和擦拭产品被用作例如清洁擦拭品诸如挡风玻璃清洁擦拭品、工业擦拭品、厨房用纸或类似物；用作卫生产品，诸如例如浴室绵纸、手帕、家用毛巾、毛巾及类似物；用作化妆擦拭品，诸如例如面巾以及作为餐巾或餐巾纸，仅提及可以使用的一些产品。此外，卫生和擦拭产品可以是干燥的、潮湿的、湿润的、印刷的或以任何方式预处理的。另外，卫生和擦拭产品可以以任何合适的方式被折叠、交错或单独放置、堆叠或卷起、连接或不连接。
6、上述产品可用于个人和家庭用途以及商业和工业用途。它们适于吸收流体、去除灰尘以及用于其它清洁目的。
7、如果绵纸材料要由浆制成，则该工艺本质上包括成形步骤，该成形步骤包括流浆箱和成形网部段以及干燥部段，例如包括在扬克式烘缸上的通气干燥或常规干燥。生产工艺还可包括用于绵纸的起皱工艺，并且最终典型地包括监控和卷绕区域。
8、绵纸材料可通过将纤维以定向或随机方式放置在造纸机的一个连续旋转的无端的网或毡上或两个连续旋转的无端的网或毡之间，同时除去水而形成。
9、通过机械和热装置在一个或更多步骤中对形成的初级纤维性幅材进行进一步的脱水和干燥，直到最终的干固体含量通常已达到约90％-99％。
10、在起皱的绵纸材料制作的情况下，这个阶段之后是起皱工艺，其影响常规工艺中的成品绵纸产品的特性。常规的干起皱工艺涉及在通常为3.0m至6.5m直径的烘缸上、即所谓的扬克式烘缸上借助起皱刮刀使原料绵纸的上述最终干固体含量起皱。如果对绵纸质量的要求较低，也可以使用湿起皱。起绉的、最终干燥的绵纸材料即所谓的基础绵纸，然后可用于进一步加工成绵纸产品。
11、代替上述常规的绵纸制作工艺，使用改进的技术是可能的，其中通过特殊种类的干燥实现比容的改进，这导致绵纸材料的例如纸厚、松厚度、柔软度等的改进。该工艺存在于各种亚型中，在本文中总体上称为结构化绵纸技术。结构化绵纸技术的示例是tadntt(纹理化)、uctad、etad、qrt、primelinetex等。
12、从绵纸材料到成品绵纸产品的加工步骤发生在加工机(转化机器)中，其包括诸如展开绵纸材料(基础绵纸)、压延绵纸、层压、印刷或压花的操作。
13、可以通过化学性质(例如通过粘合剂结合)或机械性质(例如通过滚花或所谓的边缘压花)或两者的组合操作将若干片层组合在一起。用于将各片层组合在一起的这种工艺步骤的示例将在下面更详细地描述。
14、此外，加工成成品绵纸产品可涉及例如纵向切割、折叠、横向切割等。此外，可将单独的绵纸产品定位并放在一起以形成可单独包装的堆叠。这种加工步骤也可包括施加如香料、洗剂、软化剂或其它化学添加剂的物质。
15、当使用粘合剂结合将若干片层组合在一起时，粘合剂膜被沉积在片层中的至少一个的一些或全部表面之上，然后经粘合剂处理的表面被放置为与至少一个其它片层的表面接触。
16、当使用机械结合将若干片层组合在一起时，可以通过滚花、通过压缩、通过边缘压花、联合压花和/或超声将各片层组合在一起。
17、机械和粘合剂结合也可以被组合以将若干片层组合在一起以形成多片层产品。
18、压花是为了将片材的形状从平坦的变成成形的，使得存在从表面的其余部分凸起和/或凹入的区域。因此，其构成先前相对平坦的片材的变形，并且导致具有特定浮雕(relief)的片层。在大多数情况下，在压花之后，与其初始厚度相比，片层或多个片层的厚度增加。
19、在压花辊与砧辊之间进行压花工艺。压花辊可在其圆周表面上具有凸起或凹陷，导致纸幅材中的压花凸起/凹陷。砧辊可以比对应的压花辊软，并且可以由橡胶、诸如天然橡胶或者塑料材料、纸或钢组成。如果砧辊由较软的材料如橡胶制成，则通过较软的辊的变形可以在压花辊(例如钢辊)与砧辊之间形成接触区域/辊隙。
20、通过压花，图案可以被施加到棉纸以实现装饰性和/或功能性目的。
21、功能性目的可以是改进卫生纸产品的特性，即，压花可以改进产品厚度、吸收性、松厚度、柔软度等。
22、功能性目的还可以是在多片层产品中提供与另一片层的接合。
23、绵纸产品显示出许多物理特性，这些物理特性对于它们用作例如厕纸、手巾、厨房巾、面部绵纸、手帕、餐巾、擦拭品或类似物是重要的。这种特性的示例是其强度、柔软度和吸收性(主要针对水性系统)。鉴于绵纸产品的预期用途，总体上调节这些物理特性以满足普通消费者需求。
24、例如，绵纸产品需要至少在使用一段时间内保持其强度，例如用于擦拭液体或水分。
25、同时，由于绵纸产品可能旨在与身体和皮肤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.绵纸产品的堆叠，其中所述绵纸产品形成具有长度和垂直于所述长度的宽度的面板，所述面板层叠在彼此的顶部上以形成堆叠高度，所述绵纸产品包括至少一个非木材绵纸片层，所述非木材绵纸片层包括以所述非木材绵纸片层的干重计至少10％的量存在的非木材浆纤维，并且所述堆叠具有至少0.12g/cm3的密度。
2.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述非木材绵纸片层使用结构化绵纸技术制成。
3.根据权利要求2所述的堆叠，其中所述结构化绵纸技术是TAD(通气干燥)、ATMOS、纹理化NTT、eTAD、QRT、UCTAD和PrimeLineTEX技术中的一种。
4.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有至少0.15g/cm3的密度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有至少0.20g/cm3的密度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有在从0.20g/cm3至0.40g/cm3的范围内的密度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有在从0.25g/cm3至0.35g
8.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是由所述非木材绵纸片层组成的单片层产品。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是包括至少两个片层的多片层产品，其中一个或更多片层是包括以所述非木材绵纸片层的干重计至少10％的量存在的非木材浆纤维的非木材绵纸片层。
10.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品被折叠为形成所述堆叠的所述面板。
11.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于100gsm的基重。
12.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少60N/m的GMT拉伸强度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少70N/m的GMT拉伸强度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少80N/m的GMT拉伸强度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品具有至少7g/g的吸收性。
16.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品具有至少8g/g的吸收性。
17.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于80gsm的基重。
18.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于60gsm的基重。
19.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中如从所述堆叠移除所述绵纸产品后获得的，未折叠状态的所述绵纸产品具有在从0.1至3.0mm之间的范围内的厚度。
20.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是单片层绵纸产品并且由所述非木材绵纸片层组成。
21.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维包含至少15％的半纤维素。
22.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维包含不多于15％的木质素。
23.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于1700μm的平均纤维长度。
24.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于1200μm的平均纤维长度。
25.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于900μm的平均纤维长度。
26.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于3000m的断裂长度。
27.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于3.7的断裂长度/平均纤维长度的比率。
28.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于4.0的断裂长度/平均纤维长度的比率。
29.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于4.5的断裂长度/平均纤维长度的比率。
30.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维衍生自禾本科成员，例如衍生自小麦秆、稻秆、大麦秆、燕麦秆、黑麦草、肋木狗牙根、芦竹、芒草、竹子、来自甘蔗的蔗渣和/或高粱。
31.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维衍生自大麻科的成员，例如衍生自大麻和/或...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.绵纸产品的堆叠，其中所述绵纸产品形成具有长度和垂直于所述长度的宽度的面板，所述面板层叠在彼此的顶部上以形成堆叠高度，所述绵纸产品包括至少一个非木材绵纸片层，所述非木材绵纸片层包括以所述非木材绵纸片层的干重计至少10％的量存在的非木材浆纤维，并且所述堆叠具有至少0.12g/cm3的密度。
2.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述非木材绵纸片层使用结构化绵纸技术制成。
3.根据权利要求2所述的堆叠，其中所述结构化绵纸技术是tad(通气干燥)、atmos、纹理化ntt、etad、qrt、uctad和primelinetex技术中的一种。
4.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有至少0.15g/cm3的密度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有至少0.20g/cm3的密度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有在从0.20g/cm3至0.40g/cm3的范围内的密度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述堆叠具有在从0.25g/cm3至0.35g/cm3的范围内的密度。
8.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是由所述非木材绵纸片层组成的单片层产品。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是包括至少两个片层的多片层产品，其中一个或更多片层是包括以所述非木材绵纸片层的干重计至少10％的量存在的非木材浆纤维的非木材绵纸片层。
10.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品被折叠为形成所述堆叠的所述面板。
11.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于100gsm的基重。
12.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少60n/m的gmt拉伸强度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少70n/m的gmt拉伸强度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有至少80n/m的gmt拉伸强度。
15.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品具有至少7g/g的吸收性。
16.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品具有至少8g/g的吸收性。
17.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于80gsm的基重。
18.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中未折叠状态的所述绵纸产品具有小于60gsm的基重。
19.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中如从所述堆叠移除所述绵纸产品后获得的，未折叠状态的所述绵纸产品具有在从0.1至3.0mm之间的范围内的厚度。
20.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述绵纸产品是单片层绵纸产品并且由所述非木材绵纸片层组成。
21.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维包含至少15％的半纤维素。
22.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维包含不多于15％的木质素。
23.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于1700μm的平均纤维长度。
24.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于1200μm的平均纤维长度。
25.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素浆纤维具有小于900μm的平均纤维长度。
26.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于3000m的断裂长度。
27.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠，其中所述非木材纤维素纤维具有大于3.7的断裂长度/平均纤维长度的比率。
【专利技术属性】
技术研发人员：M·A·查菲丁，E·金茨，A·布奥布，HJ·兰布，
申请(专利权)人：爱适瑞卫生健康产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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