【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散纤维加工领域，尤其涉及一种散纤维染色处理装置。
技术介绍
1、散纤维是指未经梳纺工序的棉纤维、羊毛纤维及散状乳胶短纤维，在散纤维进行染色过程中，先进行染色再梳纺成有色纱线，现有的散纤维染色大多采用循环泵将染料循环喷向散纤维，或将散纤维浸泡在染料内，对散纤维进行染色。
2、现有的大多数散纤维的染色要在专用染色机中进行，通过用泵使染液内外交替循环流动而获得均匀的染色，而在染色机内的散纤维容易松散，导致残留在染色机内难以清理，采用浸泡的方式，染料由于温度降低，导致活跃度下降，降低了染料附着在散纤维的效率，需要设计一种散纤维染色处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的散纤维染色处理装置，能够将散纤维浸泡在染料内后，保持染料的温度，增加其附着的效率，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、散纤维染色处理装置，包括染色箱和盛液箱，所述盛液箱的底端中部固定连接在第一连通管的一端，所述第一连通管的另一端固定连接在泵体的一端，所述泵体的另一端固定连接在第二连通管的一端，所述第二连通管的另一端固定连接在染色箱的右侧上端中部，所述第二连通管的外侧设置有加热装置，所述染色箱的底端左右两侧中部均滑动连接在第一伸缩杆杆体外侧，所述第一伸缩杆杆体顶端分别固定连接在放置框的底端中部，所述染色箱的内侧底端左右两侧均固定连接在滑杆的底端，所述滑杆的外侧分别滑动连接在放置框的左右两端上部，所述染色箱的底
4、通过上述技术方案，通过泵体将盛液箱内的染料通过第一连通管和第二连通管抽入染色箱内，并通过加热装置将染料进行加热，能够将散纤维浸泡在染料内后，保持染料的温度，增加其附着的效率，提高生产效率。
5、进一步地，所述第一连通管、排液管、冷却水管和排水管的外侧均设置有电磁阀；
6、通过上述技术方案，便于对第一连通管、排液管、冷却水管和排水管进行控制。
7、进一步地，所述染色箱和盛液箱的底端四角处均固定连接有支撑座，所述第一伸缩杆杆体与染色箱连接处均固定连接有密封套；
8、通过上述技术方案，通过支撑座对染色箱和盛液箱进行支撑，同时通过密封套对第一伸缩杆杆体与染色箱连接处进行密封处理。
9、进一步地，所述染色箱的上端设置有第一箱盖，所述盛液箱的上端设置有第二箱盖；
10、通过上述技术方案，通过第一箱盖和第二箱盖对染色箱和盛液箱进行密封，增加保护效果。
11、进一步地，所述染色箱的左侧上端中部固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接在第二伸缩杆缸体底端，所述第二伸缩杆杆体转动连接在连接座的底端，所述连接座的上端固定连接在连接架的底端左侧，所述连接架的底端右侧固定连接在第一箱盖的上端中部；
12、通过上述技术方案，通过第二伸缩杆拉动第一箱盖打开，便于进行控制。
13、进一步地，所述第一箱盖的上端右侧中部设置有温度计和压力表；
14、通过上述技术方案，便于检测染色箱内部的温度和压力。
15、进一步地，所述染色箱和盛液箱的内侧底端均设置有螺纹管，所述螺纹管的两端均设置有控制阀；
16、通过上述技术方案，通过向螺纹管内通入循环热水，保持染色箱和盛液箱染料的温度，同时通过控制阀便于控制热水的循环。
17、进一步地，所述染色箱和盛液箱的前侧中部均设置有透明窗，所述透明窗的前侧均设置有刻度线；
18、通过上述技术方案，便于观察染色箱和盛液箱染料的量。
19、本技术具有如下有益效果：
20、本技术中，首先通过第一伸缩杆推动放置框向上移动，将散纤维放置在放置框内后，第一伸缩杆带动放置框下移至染色箱内侧底部，然后通过泵体将盛液箱内的染料通过第一连通管和第二连通管抽入染色箱内，并通过加热装置将染料进行加热，在散纤维染色结束后，通过排液管将染色箱内的染料排出后，通过冷却水管将冷却水送入染色箱内，对散纤维进行冷却，同时对染色箱进行清洗，清洗后的污水通过排水管排出，并通过向螺纹管内通入循环热水，保持染色箱和盛液箱染料的温度，能够将散纤维浸泡在染料内后，保持染料的温度，增加其附着的效率，提高生产效率。
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1.散纤维染色处理装置，包括染色箱（1）和盛液箱（2），其特征在于：所述盛液箱（2）的底端中部固定连接在第一连通管（3）的一端，所述第一连通管（3）的另一端固定连接在泵体（4）的一端，所述泵体（4）的另一端固定连接在第二连通管（5）的一端，所述第二连通管（5）的另一端固定连接在染色箱（1）的右侧上端中部，所述第二连通管（5）的外侧设置有加热装置（6），所述染色箱（1）的底端左右两侧中部均滑动连接在第一伸缩杆（7）杆体外侧，所述第一伸缩杆（7）杆体顶端分别固定连接在放置框（8）的底端中部，所述染色箱（1）的内侧底端左右两侧均固定连接在滑杆（9）的底端，所述滑杆（9）的外侧分别滑动连接在放置框（8）的左右两端上部，所述染色箱（1）的底端中部固定连接有排液管（10），所述染色箱（1）的底端左侧中部固定连接有冷却水管（11），所述染色箱（1）的底端右侧中部固定连接有排水管（12）。
2.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述第一连通管（3）、排液管（10）、冷却水管（11）和排水管（12）的外侧均设置有电磁阀（13）。
3.根据权利要求1所述的散
4.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述染色箱（1）的上端设置有第一箱盖（21），所述盛液箱（2）的上端设置有第二箱盖（22）。
5.根据权利要求4所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述染色箱（1）的左侧上端中部固定连接有固定座（17），所述固定座（17）的上端固定连接在第二伸缩杆（18）缸体底端，所述第二伸缩杆（18）杆体转动连接在连接座（19）的底端，所述连接座（19）的上端固定连接在连接架（20）的底端左侧，所述连接架（20）的底端右侧固定连接在第一箱盖（21）的上端中部。
6.根据权利要求4所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述第一箱盖（21）的上端右侧中部设置有温度计（15）和压力表（16）。
7.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述染色箱（1）和盛液箱（2）的内侧底端均设置有螺纹管（23），所述螺纹管（23）的两端均设置有控制阀（24）。
8.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述染色箱（1）和盛液箱（2）的前侧中部均设置有透明窗（25），所述透明窗（25）的前侧均设置有刻度线（26）。
...【技术特征摘要】
1.散纤维染色处理装置，包括染色箱（1）和盛液箱（2），其特征在于：所述盛液箱（2）的底端中部固定连接在第一连通管（3）的一端，所述第一连通管（3）的另一端固定连接在泵体（4）的一端，所述泵体（4）的另一端固定连接在第二连通管（5）的一端，所述第二连通管（5）的另一端固定连接在染色箱（1）的右侧上端中部，所述第二连通管（5）的外侧设置有加热装置（6），所述染色箱（1）的底端左右两侧中部均滑动连接在第一伸缩杆（7）杆体外侧，所述第一伸缩杆（7）杆体顶端分别固定连接在放置框（8）的底端中部，所述染色箱（1）的内侧底端左右两侧均固定连接在滑杆（9）的底端，所述滑杆（9）的外侧分别滑动连接在放置框（8）的左右两端上部，所述染色箱（1）的底端中部固定连接有排液管（10），所述染色箱（1）的底端左侧中部固定连接有冷却水管（11），所述染色箱（1）的底端右侧中部固定连接有排水管（12）。
2.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述第一连通管（3）、排液管（10）、冷却水管（11）和排水管（12）的外侧均设置有电磁阀（13）。
3.根据权利要求1所述的散纤维染色处理装置，其特征在于：所述染色箱（1）和盛液箱（2）的底端四角处均固定连接有支撑座（14），所述第一伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志良，黄小洋，潘虹，杨丹月，姜圆圆，
申请(专利权)人：常州丁丁纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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