【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制备，特别涉及一种中空玻璃侧面打磨装置。
技术介绍
1、中空玻璃在制备前，需要将玻璃进行切割并进行打磨，一方面可以避免使用者割伤，另一方面能够有效降低中空玻璃使用过程中产生自爆的概率。
2、相关技术中，多是通过打磨装置对玻璃的侧边进行打磨，具体的，相关工作人员将玻璃放置在传输装置上，使玻璃的两侧对准打磨装置，并通过人工按压的方式控制玻璃的移动方向，但是在实际打磨过程中，由于玻璃经过传输装置并进行打磨时，容易产生跳动，进而造成玻璃打磨质量降低甚至会造成玻璃打磨时出现碎裂的情况。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种中空玻璃侧面打磨装置，能够有效减少玻璃侧边打磨过程中产生的跳动，整个打磨过程稳定性更好。
3、为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种中空玻璃侧面打磨装置，包括：折板、传输装置、压紧装置和打磨装置，其中，两个所述折板相对设置，所述传输装置设置在两个所述折板之间；所述压紧装置通过安装架设置在所述传输装置的正上方，所述压紧装置包括驱动气缸、安装板和压紧结构，其中，所述安装架设置在两个所述折板上；所述驱动气缸设置在所述安装架上；所述安装板设置在所述驱动气缸的伸缩端；所述压紧结构可移动设置在所述安装板上，所述压紧结构包括立杆、滚动轮、限位块和弹簧，其中，所述立杆竖直设置，并与所述安装板滑动相连，所述滚动轮可转动设置在所述立杆的底部，所述限位块设置在所述立杆
4、根据本技术的中空玻璃侧面打磨装置，能够有效减少玻璃侧边打磨过程中产生的跳动，整个打磨过程稳定性更好。
5、另外，根据本技术上述提出的中空玻璃侧面打磨装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体的，所述传输装置包括第一驱动电机、转动结构和第一连接链条，其中，所述转动结构设置在两个所述折板之间；所述第一驱动电机设置在其中一个所述折板上，所述第一驱动电机与所述转动结构通过所述第一连接链条相连。
7、具体的，所述转动结构包括转动轴、第二连接链条和橡胶圈，其中，多个所述转动轴沿出料方向等距设置在两个所述折板之间；多个所述转动轴依次通过所述第二连接链条相连；每个所述转动轴上均套设有多个所述橡胶圈；其中，所述第一驱动电机通过所述第一连接链条与其中一个所述转动轴的轴端相连。
8、具体的，所述折板为直角板，且所述折板包括横板和竖板，两个所述折板对应的所述竖板相对设置，两个所述折板对应的所述横板相背设置，其中，所述传输装置设置在两个相对的所述竖板之间。
9、具体的，所述打磨装置包括第二驱动电机和打磨辊，其中，所述第二驱动电机设置在所述横板上；所述打磨辊设置在所述第二驱动电机的输出端。
10、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，包括：折板(1)、传输装置(2)、压紧装置(3)和打磨装置(4)，其中，
2.根据权利要求1中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述传输装置(2)包括第一驱动电机(21)、转动结构(22)和第一连接链条(23)，其中，
3.根据权利要求2中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述转动结构(22)包括转动轴(221)、第二连接链条(222)和橡胶圈(223)，其中，
4.根据权利要求1中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述折板(1)为直角板，且所述折板(1)包括横板(11)和竖板(12)，两个所述折板(1)对应的所述竖板(12)相对设置，两个所述折板(1)对应的所述横板(11)相背设置，其中，所述传输装置(2)设置在两个相对的所述竖板(12)之间。
5.根据权利要求4中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(4)包括第二驱动电机(41)和打磨辊(42)，其中，
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，包括：折板(1)、传输装置(2)、压紧装置(3)和打磨装置(4)，其中，
2.根据权利要求1中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述传输装置(2)包括第一驱动电机(21)、转动结构(22)和第一连接链条(23)，其中，
3.根据权利要求2中所述的中空玻璃侧面打磨装置，其特征在于，所述转动结构(22)包括转动轴(221)、第二连接链条(222)和橡胶圈(223)，其中，
【专利技术属性】
技术研发人员：王陕莉，
申请(专利权)人：江苏天之睿节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。