【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道安装，具体为一种大管径压力钢管。
技术介绍
1、压力钢管被广泛应用于水利水电
，在水利水电工程中压力钢管的安装过程中，一般为多段单元压力钢管对接，螺旋千斤顶根据压力钢管的直径焊接一根支撑杆，对压力钢管一段一段进行对接。对接的钢管不仅要很好的密封，而且配对后的管道要尽可能的减少晃动，稳定性要好。
2、压力钢管对接点是压力钢管最薄弱的区域，目前所采用的方式多采用是纯焊接和通过法兰的对接方式，施工量大，而且对接处应力比较集中，抗压能力较差，稳定性不高，一旦发生晃动，两个管道容易错位移动，对使用者安全造成很大威胁。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种大管径压力钢管。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大管径压力钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大管径压力钢管，包括第一管道和防错位组件，所述第一管道右端固定安装有法兰一，所述防错位组件卡合于法兰一上下两端，所述防错位组件包括底板、下弧槽、侧槽、摇杆和耳轴，所述底板中部开设有向下凹陷的下弧槽，且底板两侧开设有侧槽，所述侧槽内部间隙配合有摇杆，且摇杆通过根部耳轴与侧槽底端转动连接。
3、进一步的，所述防错位组件还包括螺纹端和螺帽，所述摇杆末端开设有螺纹端，且螺纹端外部螺纹配合有螺帽。
4、进一步的，所述防错位组件还包括端板和上弧槽，所述底板上方对应设有端板，且端板中部开设有下上凹陷
5、进一步的，所述防错位组件还包括贯穿槽，所述端板两侧贯穿开设有贯穿槽，且贯穿槽顶端开口宽度小于螺帽直径。
6、进一步的，所述法兰一圆周设有六处螺栓，且法兰一右端开口固定有夹套。
7、进一步的，所述第一管道右端衔接有第二管道，且第二管道左端固定有法兰二。
8、进一步的，所述法兰二圆周设有六处对接孔，且对接孔与螺栓螺杆部分位置对应。
9、进一步的，所述第二管道左端开口固定有台阶，且台阶外部套装有密封圈。
10、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
11、1.本技术通过防错位组件的设置，对第一管道与第二管道衔接处的法兰进行二次加固，操作简单易于固定的同时，可以有效防止第一管道与第二管道衔接处的错位，降低安全风险；
12、2.本技术中第一管道通过右端法兰一与第二管道左端法兰二相对接，并通过螺栓贯穿对接孔实现固定，此间，第一管道右端开口处的夹套，使得第二管道左端开口处台阶外套装的密封圈发生形变，强化第一管道与第二管道衔接处的密封性，适用性更强。
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1.一种大管径压力钢管，其特征在于，包括第一管道(1)和防错位组件(10)，所述第一管道(1)右端固定安装有法兰一(2)，所述防错位组件(10)卡合于法兰一(2)上下两端，所述防错位组件(10)包括底板(1001)、下弧槽(1002)、侧槽(1003)、摇杆(1004)和耳轴(1005)，所述底板(1001)中部开设有向下凹陷的下弧槽(1002)，且底板(1001)两侧开设有侧槽(1003)，所述侧槽(1003)内部间隙配合有摇杆(1004)，且摇杆(1004)通过根部耳轴(1005)与侧槽(1003)底端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述防错位组件(10)还包括螺纹端(1006)和螺帽(1007)，所述摇杆(1004)末端开设有螺纹端(1006)，且螺纹端(1006)外部螺纹配合有螺帽(1007)。
3.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述防错位组件(10)还包括端板(1008)和上弧槽(1009)，所述底板(1001)上方对应设有端板(1008)，且端板(1008)中部开设有下上凹陷的上弧槽(1
4.根据权利要求3所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述防错位组件(10)还包括贯穿槽(1110)，所述端板(1008)两侧贯穿开设有贯穿槽(1110)，且贯穿槽(1110)顶端开口宽度小于螺帽(1007)直径。
5.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述法兰一(2)圆周设有六处螺栓(3)，且法兰一(2)右端开口固定有夹套(4)。
6.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述第一管道(1)右端衔接有第二管道(5)，且第二管道(5)左端固定有法兰二(6)。
7.根据权利要求6所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述法兰二(6)圆周设有六处对接孔(7)，且对接孔(7)与螺栓(3)螺杆部分位置对应。
8.根据权利要求6所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述第二管道(5)左端开口固定有台阶(8)，且台阶(8)外部套装有密封圈(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种大管径压力钢管，其特征在于，包括第一管道(1)和防错位组件(10)，所述第一管道(1)右端固定安装有法兰一(2)，所述防错位组件(10)卡合于法兰一(2)上下两端，所述防错位组件(10)包括底板(1001)、下弧槽(1002)、侧槽(1003)、摇杆(1004)和耳轴(1005)，所述底板(1001)中部开设有向下凹陷的下弧槽(1002)，且底板(1001)两侧开设有侧槽(1003)，所述侧槽(1003)内部间隙配合有摇杆(1004)，且摇杆(1004)通过根部耳轴(1005)与侧槽(1003)底端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述防错位组件(10)还包括螺纹端(1006)和螺帽(1007)，所述摇杆(1004)末端开设有螺纹端(1006)，且螺纹端(1006)外部螺纹配合有螺帽(1007)。
3.根据权利要求1所述的一种大管径压力钢管，其特征在于，所述防错位组件(10)还包括端板(1008)和上弧槽(1009)，所述底板(1001)上方对...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓敏，董恒，胡杨，郑会，陈茂，王福俊，
申请(专利权)人：国能四川电力股份有限公司南桠河发电厂，
类型：新型
国别省市：
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