本发明专利技术公开了一种压缩机焊接方法和压缩机，包括以下步骤：S1、将压缩机壳体置于工装上；S2、将定子置于压缩机壳体内部并定位于装配位置处；S3、焊接设备进入压缩机壳体内部，将定子的轴向两端端面与压缩机壳体的内侧壁焊接固定；本发明专利技术产生的热量小，能够减少定子受热形变，避免定子叠片发生偏移，保持定子外周面平齐，减少产生摩擦振动，有效减少压缩机运行时产生的噪声。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机焊接，特别是涉及一种压缩机焊接方法和压缩机。
技术介绍
1、压缩机包括壳体，壳体的轴向两端形成开口，在壳体内部焊接固定有定子，定子包括多个轴向叠置的定子叠片；现有技术中，在焊接时，需要将壳体放置在工装上，壳体的轴向垂直于工装的基准面，定子从壳体顶部的开口处置入壳体内部且定位于装配位置处，此时，由于壳体内部空间狭小，为了便于焊接固定定子，一般从壳体外部焊接定子，即焊接设备产生高温能量，由外而内将压缩机的壳体焊穿，在定子的外周面上形成焊缝或焊点，从而完成定子的固定；在该焊接过程中，由于产生热量大，而且热量集中于定子的外周面上，定子受热后容易产生形变，定子叠片容易产生偏移，使得定子的外周面不平齐，定子叠片与压缩机内部气体接触面积增大，容易产生摩擦振动，导致压缩机运行时产生噪声。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种压缩机焊接方法和压缩机，能够减少产生焊接发热量，避免定子受热形变，从而降低压缩机噪音。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
>3、一种压缩机焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机焊接方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中，定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，完成定子朝向压缩机壳体顶部的一端端面焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将定子的另一端端面焊接固定。
4.根据权利要求3所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述定位件为定位片，定位...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机焊接方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤s2中，定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中，完成定子朝向压缩机壳体顶部的一端端面焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将定子的另一端端面焊接固定。
4.根据权利要求3所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
6.根据权利要求5所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学委，白淋元，刘海军，魏腾飞，古展明，蒋杨，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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