【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机焊接，特别是涉及一种压缩机焊接方法和压缩机。
技术介绍
1、压缩机包括壳体，壳体的轴向两端形成开口，在壳体内部焊接固定有定子，定子包括多个轴向叠置的定子叠片；现有技术中，在焊接时，需要将壳体放置在工装上，壳体的轴向垂直于工装的基准面，定子从壳体顶部的开口处置入壳体内部且定位于装配位置处，此时，由于壳体内部空间狭小，为了便于焊接固定定子，一般从壳体外部焊接定子，即焊接设备产生高温能量，由外而内将压缩机的壳体焊穿，在定子的外周面上形成焊缝或焊点，从而完成定子的固定；在该焊接过程中，由于产生热量大，而且热量集中于定子的外周面上，定子受热后容易产生形变，定子叠片容易产生偏移，使得定子的外周面不平齐，定子叠片与压缩机内部气体接触面积增大，容易产生摩擦振动，导致压缩机运行时产生噪声。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种压缩机焊接方法和压缩机，能够减少产生焊接发热量，避免定子受热形变，从而降低压缩机噪音。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种压缩机焊接方法，包括以下步骤：
4、s1、将压缩机壳体置于工装上；
5、s2、将定子置于压缩机壳体内部并定位于装配位置处；
6、s3、焊接设备进入压缩机壳体内部，将定子的轴向两端端面与压缩机壳体的内侧壁焊接固定。
7、通过从压缩机壳体内部焊接定子，无需将压缩机壳体由外而内焊穿，产生的热量小，减少定子受热形变，避免定子叠片发生偏移，保持定子外
8、在上述技术方案的基础上，本专利技术可以做如下改进：
9、进一步地，所述步骤s2中，定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙。
10、通过定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙，能够避免压缩机壳体与定子直接接触，有效减少压缩机运行时定子叠片与气体接触后产生的摩擦振动传导至压缩机壳体上；同时，压缩机运行时所产生的热气流可流经定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间的间隙，以便于排出压缩机内部热量，有利于延长产品的使用寿命；而且定子无需与压缩机壳体过盈配合即可完成固定，避免压缩机壳体径向挤压定子，进一步防止定子叠片受压产生变形，提高了压缩机性能。
11、进一步地，所述步骤s3中，完成定子朝向压缩机壳体顶部的一端端面焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将定子的另一端端面焊接固定。
12、进一步地，所述步骤s1中，在压缩机壳体内侧壁上设置有定位件；
13、所述步骤s2中，将定子置于压缩机壳体内部，通过压缩机壳体内侧壁上的定位件定位于装配位置；
14、所述步骤s3中，焊接设备进入压缩机壳体内部，完成定子朝向压缩机顶部的一端端面与压缩机壳体的内侧壁焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将压缩机壳体上的定位件与定子的另一端端面焊接固定。
15、通过在压缩机壳体内侧壁上设置定位件，定位件能够将定子支撑在压缩机壳体内的装配位置处，工装无需对定子进行支撑，从而不用根据不同规格压缩机的定子装配位置单独制造的工装，降低了生产成本；完成一次焊接翻转压缩机壳体的过程中，定位件保持支撑定子，避免定子产生晃动导致一次焊接后的焊接部发生断裂，防止定子在翻转的过程中发生偏移，以提高装配精度；在进行二次焊接时，由于定位件的一端已经与压缩机壳体固定连接，仅需将定位件的另一端与定子焊接固定即可，明显减少了焊接量，生产效率进一步提高，产生的热量也进一步减少，相应减少定子受热变形，使得压缩机能够平稳运行，有效减少压缩机运行时产生的噪声，提高了压缩机性能。
16、进一步地，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
17、进一步地，所述步骤s2中，定子的轴向一端端面设置有限位件，将定子置于压缩机壳体内部，通过限位件限制定子在压缩机壳体内部径向移动；将定子设置有限位件的一端朝向压缩机壳体的顶部，定子的另一端朝向压缩机壳体的底部并通过压缩机壳体内侧壁上的定位件进行支撑。
18、所述步骤s3中，焊接设备进入压缩机壳体内部，将定子上的限位件与压缩机壳体的内侧壁焊接固定；然后将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将压缩机壳体内侧壁上的定位件与定子的另一端端面焊接固定。
19、通过在定子的一焊接端设置限位件，限位件能够对定子径向限位，由于限位件形成于定子的一焊接端，仅需将限位件的末端压缩机壳体的内侧壁焊接固定即可，有效减少焊接量，生产效率进一步提高，产生的热量也进一步减少，相应减少定子受热变形，使得压缩机能够平稳运行，有效减少压缩机运行时产生的噪声，提高了压缩机性能。
20、进一步地，所述限位件为限位片，限位片一端与定子的轴向一端连接，限位片另一端朝远离定子的轴线方向延伸并与压缩机壳体的内侧壁焊接固定。
21、一种压缩机，包括压缩机壳体和设置在压缩机壳体内部的定子，压缩机壳体内侧壁上设置有可将定子定位于装配位置的定位件，定位件的末端与定子的一端面相接，定子的另一端面上设置有可限制定子径向移动的限位件，限位件的末端与压缩机壳体的内侧壁固定相接。
22、进一步地，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
23、进一步地，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
24、与现有技术相比，本专利技术技术具有以下优点：
25、本专利技术通过从压缩机壳体内部焊接定子，无需焊接穿透压缩机壳体即可将定子焊接固定，产生的热量小，能够明显减少定子受热变形，相应地减少各定子叠片的偏移，从而减少压缩机气体与定子叠片之间接触后产生的摩擦振动，使得压缩机能够平稳运行，有效减少压缩机运行时产生的噪声，提高了压缩机性能，有效缩短焊接定子的时间，提高了生产效率。
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1.一种压缩机焊接方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中，定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中，完成定子朝向压缩机壳体顶部的一端端面焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将定子的另一端端面焊接固定。
4.根据权利要求3所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
6.根据权利要求5所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述限位件为限位片，限位片一端与定子的轴向一端连接，限位片另一端朝远离定子的轴线方向延伸并与压缩机壳体的内侧壁焊接固定。
8.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机壳
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机焊接方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤s2中，定子的外周面与压缩机壳体的内侧壁之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述步骤s3中，完成定子朝向压缩机壳体顶部的一端端面焊接固定后，将焊接设备移出至压缩机壳体外部，翻转压缩机壳体，使得压缩机壳体的轴向两端位置调换，焊接设备再次进入压缩机壳体内部，将定子的另一端端面焊接固定。
4.根据权利要求3所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的压缩机焊接方法，其特征在于，所述定位件为定位片，定位片一端与压缩机壳体的内侧壁连接，定位片另一端朝压缩机壳体的轴线方向延伸并与定子的轴向端面相接。
6.根据权利要求5所述的压缩机焊接方法，其特征在于，
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学委，白淋元，刘海军，魏腾飞，古展明，蒋杨，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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