【技术实现步骤摘要】
本技术属于二氧化碳充装，具体地说，涉及一种二氧化碳增压充装装置。
技术介绍
1、现有技术公开了一种液态二氧化碳充装装置(cn201521024956.1)，它包括杜瓦罐、液体增压泵和至少一根充装管道，所述液体增压泵的进液口与所述杜瓦罐连通，所述液体增压泵的出液口分别连通每根所述充装管道，每根所述充装管道上分别安装有进液接头，所述液体增压泵连接有动力气泵；
2、现有技术主要通过动力气泵驱动液体增压泵运转，使得杜瓦罐排出的液体二氧化碳增压排出，抑制液态二氧化碳的汽化进而实现增压充装，杜瓦罐和增压泵之间通过管道连接，在增压泵停止送料时，由于液态的二氧化碳会形成水锤效应，而连接的管道内部为平直的腔室，缺少对返流液体的阻挡，冲击力会造成杜瓦罐内压力拨动，影响杜瓦罐的安全。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种二氧化碳增压充装装置，包括杜瓦罐，设置在杜瓦罐旁侧的液体增压泵和动力气泵，液体增压泵和杜瓦罐之间设置有连接管道，连接管道的其中一个端口与杜瓦罐固定连接并与杜瓦罐连通，连接管道的另一端口与液体增压泵的输入端连接，动力气泵和液体增压泵之间通过相同的连接管道连接，液体增压泵的出料口固定连接另一相同的连接管道，所述杜瓦罐和液体增压泵之间的连接管道腔内设置有对液体减速和导向缓冲结构，缓冲结构将连接管道的腔室分隔形成流动通道，流动通道能够减速连接管道腔内返流的液体。
3、作为本技术
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述间隔部形成圆形板，间隔部与连接管道的内径相等，间隔部的圆周面与连接管道内壁面固定连接。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述连通口开设于间隔部的圆周面并向着间隔部的圆心方向延伸，连通口的长度小于间隔部的半径，相邻两个间隔部壁面的连通口相互错位设置。
6、作为本技术的一种优选实施方式，相邻两个所述间隔部之间留有间隔，两个间隔部和连接管道内壁共同形成回转腔，连接管道腔室通过多个回转腔和连通口形成蛇形弯折流动通道。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲结构为设置在连接管道腔内的若干扰流件和返流间隔，所述扰流件与连接管道内壁固定连接，相邻的两个扰流件之间形成返流间隔，扰流件将连接管道腔室分成喇叭状流动通道。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述扰流件呈漏斗状，扰流件较小的开口朝向液体流动方向，扰流件较大端口的外圆周面与连接管道内固定连接。
9、作为本技术的一种优选实施方式，相邻所述两个扰流件具有重叠部分，靠近连接管道端口的扰流件较小端口延伸至相邻的另一扰流件的腔内，相邻的两个扰流件和连接管道内壁共同形成返流间隔，返流的液体可进入返流间隔内被减速。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.液体经过回转腔并通过连通口流动至相邻的另一回转腔内，相邻的两个间隔部壁面的连通口夹角呈九十度，液体从多个回转腔流经时不断换向，进而在连接管道腔内形成蛇形弯曲的流动路径，而在液体增压泵停止输送物料时，液体会形成水锤效应，返流的液体不断冲击多个间隔部并被减速，进而缓解杜瓦罐和液体增压泵之间的水锤效应，减少水锤效应对杜瓦罐的冲击，更好的保护杜瓦罐，提高杜瓦罐排料过程的安全性。
12、2.通过呈漏斗状的扰流件能够在杜瓦罐向着液体增压泵排料时对液体进行引导，液体从开口渐收的喇叭状流动通道内经过，能够保障排料的顺畅和效率，而在液体增压泵停止排料时，因水锤效应返流的液体冲击并进入返流间隔内，反流的液体不断冲击扰流件的外壁面和连接管道形成的返流间隔，进而实现对液体的减速，兼顾排液和缓解水锤效应，均衡性更强，同时，通过多个扰流件与连接管道内壁连接，能够更好的为连接管道提供支撑，提高连接管道整体强度，进而提高连接管道的载荷和抗压能力。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种二氧化碳增压充装装置，包括杜瓦罐(10)，设置在杜瓦罐(10)旁侧的液体增压泵(11)和动力气泵(13)，液体增压泵(11)和杜瓦罐(10)之间设置有连接管道(12)，连接管道(12)的其中一个端口与杜瓦罐(10)固定连接并与杜瓦罐(10)连通，连接管道(12)的另一端口与液体增压泵(11)的输入端连接，动力气泵(13)和液体增压泵(11)之间通过相同的连接管道(12)连接，液体增压泵(11)的出料口固定连接另一相同的连接管道(12)，其特征在于，所述杜瓦罐(10)和液体增压泵(11)之间的连接管道(12)腔内设置有对液体减速和导向缓冲结构，缓冲结构将连接管道(12)的腔室分隔形成流动通道，流动通道能够减速连接管道(12)腔内返流的液体。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述缓冲结构为设置在连接管道(12)腔内的若干间隔部(20)、回转腔(21)和连通口(22)，所述间隔部(20)与连接管道(12)内部固定连接，每个间隔部(20)的壁面均开设相同的连通口(22)，相邻的两个间隔部(20)之间形成回转腔(21)，相邻的回转腔(21)通过
3.根据权利要求2所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述间隔部(20)形成圆形板，间隔部(20)与连接管道(12)的内径相等，间隔部(20)的圆周面与连接管道(12)内壁面固定连接。
4.根据权利要求2所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述连通口(22)开设于间隔部(20)的圆周面并向着间隔部(20)的圆心方向延伸，连通口(22)的长度小于间隔部(20)的半径，相邻两个间隔部(20)壁面的连通口(22)相互错位设置。
5.根据权利要求2所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，相邻两个所述间隔部(20)之间留有间隔，两个间隔部(20)和连接管道(12)内壁共同形成回转腔(21)，连接管道(12)腔室通过多个回转腔(21)和连通口(22)形成蛇形弯折流动通道。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述缓冲结构为设置在连接管道(12)腔内的若干扰流件(30)和返流间隔(31)，所述扰流件(30)与连接管道(12)内壁固定连接，相邻的两个扰流件(30)之间形成返流间隔(31)，扰流件(30)将连接管道(12)腔室分成喇叭状流动通道。
7.根据权利要求6所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述扰流件(30)呈漏斗状，扰流件(30)较小的开口朝向液体流动方向，扰流件(30)较大端口的外圆周面与连接管道(12)内固定连接。
8.根据权利要求6所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，相邻所述两个扰流件(30)具有重叠部分，靠近连接管道(12)端口的扰流件(30)较小端口延伸至相邻的另一扰流件(30)的腔内，相邻的两个扰流件(30)和连接管道(12)内壁共同形成返流间隔(31)，返流的液体可进入返流间隔(31)内被减速。
...【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳增压充装装置，包括杜瓦罐(10)，设置在杜瓦罐(10)旁侧的液体增压泵(11)和动力气泵(13)，液体增压泵(11)和杜瓦罐(10)之间设置有连接管道(12)，连接管道(12)的其中一个端口与杜瓦罐(10)固定连接并与杜瓦罐(10)连通，连接管道(12)的另一端口与液体增压泵(11)的输入端连接，动力气泵(13)和液体增压泵(11)之间通过相同的连接管道(12)连接，液体增压泵(11)的出料口固定连接另一相同的连接管道(12)，其特征在于，所述杜瓦罐(10)和液体增压泵(11)之间的连接管道(12)腔内设置有对液体减速和导向缓冲结构，缓冲结构将连接管道(12)的腔室分隔形成流动通道，流动通道能够减速连接管道(12)腔内返流的液体。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述缓冲结构为设置在连接管道(12)腔内的若干间隔部(20)、回转腔(21)和连通口(22)，所述间隔部(20)与连接管道(12)内部固定连接，每个间隔部(20)的壁面均开设相同的连通口(22)，相邻的两个间隔部(20)之间形成回转腔(21)，相邻的回转腔(21)通过连通口(22)相互连通。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳增压充装装置，其特征在于，所述间隔部(20)形成圆形板，间隔部(20)与连接管道(12)的内径相等，间隔部(20)的圆周面与连接管道(12)内壁面固定连接。
4.根据权利要求2所述的二氧化碳增压充装装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁凤杰，郝志平，郝文义，周建华，
申请(专利权)人：包头市远达鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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