【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膜组件封装，具体涉及一种中空纤维膜组件及其封装方法。
技术介绍
1、油气分离单元是油溶气体在线监测装置的重要组成部分，承担着将故障气体从变压器绝缘油中分离出来的作用。在油气分离方面，目前以机械式分离为主，漏油漏气时有发生，膜分离技术与传统的机械式油气分离方法相比，具有结构简单、潜在适应性强、能耗低、维护成本低等优点，是一种颇具前途的油气分离方式。膜组件在膜分离技术中处于核心位置，对绝缘油中油溶气体分离至关重要，膜组件作为一种新型油气分离单元，在油气分离中可有效阻挡油蒸气或汽化油进入到后端气体检测单元，降低气体检测单元被污染的风险，从而保障气体检测单元的寿命与检测精准度。中空纤维膜组件因装填密度大，体积小，占据空间小等优势备受青睐，气密封装为中空纤维膜组件制备过程中的关键步骤，不完善的气密封装会造成纤维膜组件中绝缘油和气体的泄漏，从而影响油气分离的可靠性、稳定性与安全性。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术封装气密性差的缺陷，从而提供一种中空纤维膜组件及其封装方法。
2、为此，本专利技术提供了以下技术方案。
3、第一方面，本专利技术提供了一种中空纤维膜组件，包括膜壳、设置在膜壳内的多个中空纤维膜、分别设置在膜壳两端的第一网格栅和第二网格栅、分别设置在膜壳两端的第一接头和第二接头；
4、第一网格栅上均匀设置有多个孔洞，所述孔洞的数量与所述中空纤维膜的数量相同，一个中空纤维膜对应穿过一个孔洞；
6、第一网格栅远离膜壳的一端设置有第一密封装胶端；
7、第二网格栅远离膜壳的一端设置有第二密封装胶端。
8、进一步的，满足以下条件中的至少一项：
9、(1)所述第一接头和/或第二接头为快速接头；
10、(2)所述第一接头和第二接头结构相同；
11、(3)所述第二网格栅与第一网格栅结构相同。
12、进一步的，满足以下条件中的至少一项：
13、(1)所述膜壳外径为1～10cm；
14、(2)第一接头和/或第二接头内径为1～10cm；
15、(3)第一密封装胶端和/或第二密封装胶端的厚度为1～10mm。
16、进一步的，所述第一网格栅和/或第二网格栅上孔洞的孔径与中空纤维膜外径相等。
17、第二方面，本专利技术提供了一种上述中空纤维膜组件的封装方法，采用离心注胶法对中空纤维膜组件进行注胶封装。
18、进一步的，中空纤维膜组件的封装方法包括以下步骤：
19、步骤1、将膜壳、多个中空纤维膜、第一网格栅、第二网格栅、第一接头和第二接头进行组装；
20、步骤2、将第一接头与第一盖帽连接，第二接头与第二盖帽连接；所述第一盖帽上设置有第一进胶孔，所述第二盖帽上设置有第二进胶孔；
21、步骤3、将步骤2获得的组件固定在离心转台上，将装有灌封剂的胶罐设置在组件上方，并将胶罐分别与第一进胶孔和第二进胶孔连接；
22、步骤4、启动离心转台输送灌封剂，灌封剂固化形成第一密封装胶端和第二密封装胶端。
23、进一步的，满足以下条件中的至少一项：
24、(1)所述第一进胶孔设置在第一盖帽的中心位置；
25、(2)所述第二进胶孔设置在第二盖帽的中心位置；
26、(3)所述第一接头和第一盖帽为螺纹连接；
27、(4)所述第二接头和第二盖帽为螺纹连接。
28、进一步的，满足以下条件中的至少一项：
29、(1)所述胶罐设置在膜壳中心位置的正上方；优选的，胶罐在膜壳中心正上方1～15cm；
30、(2)所述胶罐与第一进胶孔和第二进胶孔的连接路径对称；
31、(3)所述步骤3中，将步骤2获得的组件固定在离心转台上时，膜壳的中心到离心转台两端的距离相等。
32、进一步的，所述步骤4中，离心转台的离心转速为100～600r/min、离心时间为1～5h。
33、进一步的，所述步骤3中，胶罐装有的灌封剂的体积为第一密封装胶端和第二密封装胶端所需体积的1～2倍；
34、优选的，胶罐通过软管分别与第一进胶孔和第二进胶孔连接。
35、进一步的，所述第一网格栅和/或第二网格栅为不锈钢材质、特氟龙材质或聚丙烯材质；
36、进一步的，第一接头和/或第二接头远离膜壳的一端为外螺纹承口；
37、进一步的，第一接头和/或第二接头内表面经过磨砂处理；
38、进一步的，第一盖帽上设置有与第一接头外螺纹承口匹配的内螺纹，第二盖帽上设置有与第二接头外螺纹承口匹配的内螺纹；
39、进一步的，所述第一进胶孔底部至第一盖帽内螺纹顶端(内螺纹顶端指的是靠近第一进胶孔的一端)距离为1～5cm；
40、进一步的，第一进胶孔和/或第二进胶孔内径1～6mm；
41、进一步的，第一密封装胶端和/或第二密封装胶端的厚度(膜壳的轴向方向)为1～10mm。
42、所述第一接头和/或第二接头为快速接头。快速接头指的是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，可以直接购买获得，例如316不锈钢快速插头pc6-04。
43、本专利技术采用快速接头连接膜壳，工艺简单且不会对中空纤维膜造成损伤。
44、进一步的，步骤1包括：多个中空纤维膜分别穿入第一接头中内置的第一网格栅对应的孔洞中，然后将多个中空纤维膜填充于膜壳内，再将多个中空纤维膜的另一端穿入第二接头中的内置第二网格栅对应的孔洞中，使多个中空纤维膜均匀排列；膜壳两端分别插入第一接头和第二接头内。
45、进一步的，所述第一盖帽和/或第二盖帽为特氟龙材质。
46、进一步的，所述软管为聚四氟乙烯材质；
47、进一步的，所述软管的外径为1～6mm。
48、进一步的，所述软管的外径与所述第一进胶孔和/或第二进胶孔的内径相等。
49、进一步的，胶罐装有的灌封剂的体积为1～10ml。
50、进一步的，所述灌封剂为环氧树脂胶、热熔胶、金属胶中的至少一种。
51、进一步的，所述灌封剂为ab双组份环氧树脂胶，a组分为环氧树脂，b组分为固化剂，将混合好的ab双组份环氧树脂胶装入胶罐内。
52、进一步的，本专利技术采用对称设计，两端均采用相同规格的盖帽，且灌封剂进料孔的位置、形状、孔径大小均一致，且胶罐与第一进胶孔和第二进胶孔的连接路径对称，采用离心封装时，膜组件两端受力均匀，可保持两端灌封剂注入量一致，保持封装强度一致。
53、本专利技术技术方案，具有如下优点：
54、1.本专利技术提供的中空纤维膜组件包括膜壳、设置在膜壳内的多个中空纤维膜、分别设置在膜壳两端的第一网格栅和第二网格栅、分别设置在膜壳两端的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括膜壳、设置在膜壳内的多个中空纤维膜、分别设置在膜壳两端的第一网格栅和第二网格栅、分别设置在膜壳两端的第一接头和第二接头；
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第一网格栅和/或第二网格栅上孔洞的孔径与中空纤维膜外径相等。
5.一种权利要求1-4任一项所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，采用离心注胶法对中空纤维膜组件进行注胶封装。
6.根据权利要求5所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
8.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
9.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，所述步骤4中，离心转
10.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，所述步骤3中，胶罐装有的灌封剂的体积为第一密封装胶端和第二密封装胶端所需体积的1～2倍；
...【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括膜壳、设置在膜壳内的多个中空纤维膜、分别设置在膜壳两端的第一网格栅和第二网格栅、分别设置在膜壳两端的第一接头和第二接头；
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，满足以下条件中的至少一项：
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述第一网格栅和/或第二网格栅上孔洞的孔径与中空纤维膜外径相等。
5.一种权利要求1-4任一项所述的中空纤维膜组件的封装方法，其特征在于，采用离心注胶法对中空纤维膜组件进行注胶封装。
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，蒙延宗，沈乐宇，陈川，
申请(专利权)人：国网智能电网研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。