【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切片机，尤其涉及一种切片打磨检测装置。
技术介绍
1、现有技术中，通常针对印刷电路板的不良区进行打磨取样，以确认绑定区域状况，分析不良原因；进而获得印刷电路板的电极与电极之间距离是否满足需要；或者电极高度是否符合设计规格；或者pin与pin之间填充气泡的状况。
2、但是，目前通常采用人员打磨、显微镜检测确认的方式，导致时间效率差；同时，对切片样品进行打磨时，还存在因个体人为操作存在误差或手持操作失误的问题；另外，手持按压存在安全风险。
3、所以，亟需一种切片打磨检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种切片打磨检测装置，打磨和检测更加可靠，安全系数更高，同时效率更高。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、切片打磨检测装置，包括：
4、上下料模块，包括夹持组件和输送组件，所述夹持组件用于夹持切片，所述输送组件用于输送所述夹持组件沿输送方向移动；
5、打磨模块，设置于所述输送组件沿所述输送方向的下游，所述打磨模块包括打磨桶以及设置于所述打磨桶周向的打磨刀具，所述打磨桶转动能使所述打磨刀具打磨所述切片；
6、检测模块，包括设置于所述打磨桶内侧的采集单元，所述打磨桶的侧壁设置有采集视窗，所述采集单元能通过所述采集视窗获取所述切片的打磨面的图像信息。
7、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述切片打磨检测装置还设置有辅助模块，所述辅
8、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述辅助模块还包括收集组件，所述收集组件包括收集单元，所述收集单元设置于所述打磨桶的下方，用于收集流经所述打磨刀具的液体。
9、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述打磨模块包括打磨室，所述打磨桶设置于所述打磨室中，所述打磨室的底部设置有排液口，所述排液口与所述打磨桶同轴设置，所述收集单元设置于所述排液口的下方。
10、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述收集组件还包括负压单元，所述负压单元用于为所述打磨室提供负压。
11、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述检测模块还设置有显示单元，所述显示单元与所述采集单元通讯连接，用于显示所述采集单元获取的所述图像信息。
12、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述打磨模块还设置有驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述打磨桶转动。
13、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述打磨刀具设置有多个，多个所述打磨刀具均匀设置于所述打磨桶的周向，所述采集视窗与所述打磨刀具间隔设置。
14、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述采集视窗镂空或透明设置。
15、作为切片打磨检测装置的一种优选方案，所述上下料模块还设置位置检测单元，所述位置检测单元设置于所述输送组件靠近所述打磨模块的一端，用于检测所述夹持组件与所述打磨模块的距离。
16、本技术的有益效果为：
17、本技术通过设置夹持组件，用于实现对切片的稳定夹持；通过设置输送组件，用于沿输送方向输送夹持组件至打磨模块进行打磨和检测；通过设置打磨模块，用于对切片进行打磨。上述结构的设置，减少了现有技术中手持打磨误差大且危险的情况，采用机械夹持、运输和打磨，有效地提高了打磨效果，同时提高了安全性。另外，通过在打磨桶设置采集视窗，并在打磨桶内设置采集单元，用于对正在进行打磨的切片的打磨面进行图像采集，无需等待打磨完成后再检测，有效地提高了工作效率和检测的准确性。
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1.切片打磨检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切片打磨检测装置，其特征在于，所述切片打磨检测装置还设置有辅助模块，所述辅助模块包括出液组件(410)，所述出液组件(410)用于向所述打磨刀具(220)注液。
3.根据权利要求2所述的切片打磨检测装置，其特征在于，所述辅助模块还包括收集组件(420)，所述收集组件(420)包括收集单元(421)，所述收集单元(421)设置于所述打磨桶(210)的下方，用于收集流经所述打磨刀具(220)的液体。
4.根据权利要求3所述的切片打磨检测装置，其特征在于，所述打磨模块(200)包括打磨室(230)，所述打磨桶(210)设置于所述打磨室(230)中，所述打磨室(230)的底部设置有排液口(231)，所述排液口(231)与所述打磨桶(210)同轴设置，所述收集单元(421)设置于所述排液口(231)的下方。
5.根据权利要求4所述的切片打磨检测装置，其特征在于，所述收集组件(420)还包括负压单元(422)，所述负压单元(422)用于为所述打磨室(230)提供负压。
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