本申请涉及一种节能型混凝土搅拌站，其包括水箱，所述水箱设有进水口和出水口，所述水箱内部设置加热器及温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；保温组件，所述保温组件包括保温层，以及设置在所述保温层外侧的保温板，所述保温层紧密包裹在所述水箱外侧且避让所述进水口及所述出水，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况。本申请具有节约对水箱内部的水频繁加热时使用的能源的效果。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土搅拌站。
技术介绍
1、混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
2、冬季气温过低，混凝土搅拌站容易结冰，影响搅拌站的作业效率和生产出的混凝土品质。混凝土是使用骨料、粉料和水按一定比例混合，水的温度直接影响混凝土的温度，当水温过低会影响混凝土的生产质量，直接造成产品质量问题。
3、例如pc专用搅拌站恒温热水箱，该专利的主要技术原理是通过pc专用搅拌站恒温热水箱，实现搅拌站恒温热水的作用。该热水箱包括水箱箱体、热管路、气动蝶阀、温度传感器、控制系统，其中热管路在水箱箱体内成多重弯曲管形状，内通入的热介质为热蒸汽，水箱箱体设有保温层，减少热损失。控制系统调节的温度为55-60度，工作时，水箱箱体内装上水、打开气动蝶阀，往热管路内通入水蒸气，伴随水蒸汽通入，水温升高，当水温加热到60度时，控制系统发出指令，关闭气动蝶阀，停止水蒸气加入，当水温降至55度时，再次开启气动蝶阀，进行加热。
4、此种采用电加热的方式对水箱中的水进行加热，将水箱中水温保持在一个温度范围内，需要消耗大量的电力能源，提升了混凝土搅拌成本。
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br/>技术实现思路
1、为了降低电力能源消耗，节约生产成本，本申请提供一种节能型混凝土搅拌站。
2、本申请提供的一种节能型混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
3、一种节能型混凝土搅拌站，包括
4、水箱，所述水箱设有进水口和出水口，所述水箱内部设置加热器及温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；
5、保温组件，所述保温组件包括保温层，以及设置在所述保温层外侧的保温板，所述保温层紧密包裹在所述水箱外侧且避让所述进水口及所述出水口。
6、通过采用上述技术方案，冬季水箱内的水需保持一定的温度，通过在水箱内部设置加热器对水箱中的水进行加热，并使用温度传感器对水箱中的水温进行监测，当水温低于温度传感器所设阙值时，水箱中的加热器对水箱中的水进行加热，加热到温度传感器中所设的温度上线后停止加热，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况，节约了对水箱内部的水频繁加热时使用的能源。
7、优选的，所述保温层厚度可设置成10-15cm。
8、通过采用上述技术方案，保温层的厚度设置为10-15cm,保温层厚度厚可提升水箱保温性能，进一步降低能源消耗。
9、优选的，所述保温层使用聚氨酯发泡胶填充在所述保温板与所述水箱之间。
10、通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡胶的热工性能好、导热系数低，且通过泡胶进行对保温板与水箱之间进行填充可将保温板与水箱之间的缝隙填充效果好，可将水箱外侧填充严密，保证了水箱外侧的密封性，降低水箱内热气的传导，提升保温性能，减少对水箱内水的加热次数，降低电能消耗。
11、优选的，所述保温板为拼接板，由多个弧形板及所述水箱两端的封板拼接在一起。
12、通过采用上述技术方案，搅拌站搅拌时用水量大，所用水箱很大，至少要储存10-15吨清水，保温板直接按照水箱的形状大小加工比较麻烦，且费用较高，将保温板设置呈拼接板，保温板通过拼接的方式设置在一起，便于保温板的安装，并降低了保温板安装成本。
13、优选的，相邻两块所述弧形板设置一上一下的搭接块，并通过所述搭接块搭接在一起，所述封板与拼接好的所述弧形板胶粘在一起。
14、通过采用上述技术方案，相邻两块弧形板通过搭接的方式拼合在一起，避免拼接时相邻两板之间产生缝隙降低保温板的保温性，可更好的对水箱更好的进行保温。
15、优选的，所述相邻两块弧形板搭接时的搭接块相对接触的一侧设置锯齿状长条。
16、通过采用上述技术方案，在弧形板的搭接块上设置成相对的锯齿状长条，相邻两块弧形板搭接时密封性更好，对水箱的保温效果更好，进一步降低了保持水温的能源消耗。
17、优选的，还包括设置在所述保温板与所述水箱之间的安装件，所述安装件用于将所述弧形板固定安装在所述水箱外侧，所述安装件包含沿所述水箱外侧周向设置的安装环，及设置在所述固定环圆周的固定件，所述固定件与所述弧形板一一对应设置，且所述固定件为轴线与所述安装环轴线垂直，并与所述弧形板螺纹固定连接。
18、通过采用上述技术方案，保温板与水箱之间有距离，为保证保温层填充顺利需先将保温板位置固定，安装件的安装环固定套设在水箱外侧，固定件固定设置在安装环外侧且设置多个，每个固定件均可固定一块弧形板，并通过固定件将弧形板固定在水箱外侧，弧形板固定安装后，保温板和水箱之间的空隙即为保温层需填充的地方，便于对中间的保温层进行填充，以保证水箱外的保温效果。
19、优选的，所述安装件沿所述水箱轴线方向设置多个。
20、通过采用上述技术方案，通过设置多个安装件，可沿水箱轴线方向对弧形板进行多点定位，保证了弧形板的稳定性。
21、优选的，还包括太阳能储电机构，所述太阳能储电机构包括设置在所述水箱一侧的太阳能电池板及与所述太阳能电连接的蓄电池，所述蓄电池与所述水箱中的加热器电连接。
22、通过采用上述技术方案，加热器所使用的电能可有两个电源提供，其一是整个搅拌站的主电源，其二是与太阳能储电机构的蓄电池电连接，加热器对电源的使用顺序是太阳能蓄电池的供电先使用，太阳能蓄电池所提供的电能不充足时，加热器使用搅拌站主电源对水箱中的水进行加热，通过将加热器设置两个电源的加热方式，在太阳能储电机构能提供电源时优先使用蓄电池内的电，节省了对水箱中水频繁加热时用电量，进一步降低能源消耗。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.冬季水箱内的水需保持一定的温度，通过在水箱内部设置加热器对水箱中的水进行加热，并使用温度传感器对水箱中的水温进行监测，当水温低于温度传感器所设阙值时，水箱中的加热器对水箱中的水进行加热，加热到温度传感器中所设的温度上线后停止加热，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况，节约了对水箱内部的水频繁加热时使用的能源；
25、2.保温板与水箱之间有距离，为保证保温层填充顺利需先将保温板位置固定，安装件的安装环固定套设在水箱外侧，固定件固定设置在安装环外侧且设置多个，每个固定件均可固定一块弧形板，并通过固定件将弧形本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种节能型混凝土搅拌站，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）厚度可设置成10-15cm。
3.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）使用聚氨酯发泡胶填充在所述保温板（22）与所述水箱（1）之间。
4.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温板（22）为拼接板，由多个弧形板（221）及设置在所述水箱（1）两端的封板（222）拼接在一起。
5.根据权利要求4所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：相邻两块所述弧形板（221）设置一上一下的搭接块（2211），并通过所述搭接块（2211）搭接在一起，所述封板（222）与拼接好的所述弧形板（221）胶粘在一起。
6.根据权利要求5所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述相邻两块弧形板（221）搭接时的搭接块（2211）相对接触的一侧设置锯齿状长条。
7.根据权利要求6任一条所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：还包括设置在所述保温板（22）与所述水箱（1）之间的安装件（3），所述安装件（3）用于将所述弧形板（221）固定安装在所述水箱（1）外侧，所述安装件（3）包含沿所述水箱（1）外侧周向设置的安装环（31），及设置在所述固定环圆周的固定件（32），所述固定件（32）与所述弧形板（221）一一对应设置，且所述固定件（32）为轴线与所述安装环（31）轴线垂直，并与所述弧形板（221）螺纹固定连接。
8.根据权利要求7所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述安装件（3）沿所述水箱（1）轴线方向设置多个。
9.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：还包括太阳能储电机构（4），所述太阳能储电机构（4）包括设置在所述水箱（1）一侧的太阳能电池板（41）及与所述太阳能电连接的蓄电池（42）；
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【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土搅拌站，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）厚度可设置成10-15cm。
3.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）使用聚氨酯发泡胶填充在所述保温板（22）与所述水箱（1）之间。
4.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温板（22）为拼接板，由多个弧形板（221）及设置在所述水箱（1）两端的封板（222）拼接在一起。
5.根据权利要求4所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：相邻两块所述弧形板（221）设置一上一下的搭接块（2211），并通过所述搭接块（2211）搭接在一起，所述封板（222）与拼接好的所述弧形板（221）胶粘在一起。
6.根据权利要求5所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述相邻两块弧形板（221）搭接时的搭接块（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹振华，孔维渠，石开畅，谷光，
申请(专利权)人：北京青年路建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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