【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池领域，具体来说涉及一种中心进气双通道气涨夹头。
技术介绍
1、目前对锂电设备上卷材的传动和固定主要采用的方式有安全卡盘配气涨轴和气涨夹头。安全卡盘配气涨轴的好处是结构简单，成本低，但为纯机械结构，无法配合设备的自动化控制，需要人工参与操作，满足不了现在的自动化要求；而常规气涨夹头虽然能通过外部气路联动实现自动化操作，但由于外部气路为单气路方式涨开夹头，复位则通过弹簧。而当弹簧弹力衰减或者夹头内部零件磨损卡滞时，造成无法可靠回复使卷筒不能及时脱开，在自动化设备中，这样的状况会造成生产事故和故障中断，影响整个设备的正常运行。为了解决这个问题，弥补的方式是夹头增加另外一个辅助气路，当夹头故障不能复位造成机器报警停机时，人工通过气枪从外部气路把夹头复位，但是其属于事后补救措施，无法从根本上解决夹头可靠复位的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术方案的不足，本技术的目的在于提供一种中心进气双通道气涨夹头。
2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
3、一种中心进气双通道气涨夹头，包括：安装主体、端盖、外套和压簧，所述安装主体内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体在所述腔体的轴线上形成有一柱体，所述推力轴的左部为环柱体，所述推力轴的右部外形成有斜面，所述推力轴套在所述柱体外，所述推力轴的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力
4、所述端盖固装在所述腔体的敞口上，所述柱体的右端、所述推力轴的右端和所述端盖之间形成有一第一空间，所述推力轴的左端和安装主体之间围成有一第二空间，所述第一空间和所述第二空间不相通，在所述安装主体内形成有不相交的第一通气道和第二通气道，所述第一通气道的一端和第二通气道的一端均与安装主体外相通，所述第一通气道的另一端与所述第一空间相通，所述第二通气道的另一端与所述第二空间相通；
5、所述外套套在所述安装主体外且覆盖在所述槽上；
6、当通过所述第一通气道向第一空间通入气体使所述推力轴滑动到柱体的左端时，所述外套贴合在所述安装主体外，当通过所述第二通气道向第二空间通入气体使所述推力轴滑动到柱体的右端时，所述推力块用于嵌入所述槽内的一端顶起所述外套，以使所述外套涨开；
7、所述压簧套在所述柱体的右端，所述压簧的一端与所述推力轴连接，另一端与所述端盖连接。
8、在上述技术方案中，在每个所述推力块用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块，所述中间块位于所述安装主体外，所述中间块的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块被限位在所述安装主体外。
9、在上述技术方案中，所述推力轴的左端上形成有一第二凹陷槽，所述第二凹陷槽和安装主体之间围成所述第二空间。
10、在上述技术方案中，所述推力轴的右端上形成有一第一凹陷槽，所述柱体的右端、所述第一凹陷槽和所述端盖之间形成所述第一空间。
11、在上述技术方案中，所述端盖朝向所述腔体的一面上形成有限位环，所述限位环与所述柱体同轴设置，所述限位环的内环大于所述柱体，所述压簧的右端位于所述限位环的环内，所述限位环的左端位于所述第一凹陷槽内，所述限位环的外环与所述第一凹陷槽的内壁接触，所述限位环和第一凹陷槽之间围成所述第一空间。
12、在上述技术方案中，所述第一通气道为直线。
13、在上述技术方案中，所述推力轴的左部的周长方向上安装有第一密封圈。
14、在上述技术方案中，位于所述第一凹陷槽内的所述限位环的环外安装有第二密封圈。
15、在上述技术方案中，在所述推力轴的环内壁上安装有第三密封圈。
16、在上述技术方案中，所述压簧的左端位于所述第一凹陷槽内。
17、本技术的有益效果如下：
18、1.为了能够保证夹头可靠的涨开和复位，本技术的中心进气双通道气涨夹头采用双通道(第一通气道和第二通气道)的方式；同时增加静态复位机构(压簧)，在不通气的情况下，保证夹头复位。
19、2.通过结构创新采用中心进气的方式，保证夹头的气路(第一通气道)行程缩短，响应速度提高。
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1.一种中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，包括：安装主体(01)、端盖(04)、外套(02)和压簧(07)，所述安装主体(01)内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体(01)在所述腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴(06)的左部为环柱体，所述推力轴(06)的右部外形成有斜面，所述推力轴(06)套在所述柱体外，所述推力轴(06)的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴(06)能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块(05)，其中，所述推力块(05)的一端嵌入所述槽内，所述推力块(05)的另一端的端面与所述推力轴(06)的斜面相贴合；
2.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在每个所述推力块(05)用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块(03)，所述中间块(03)位于所述安装主体(01)外，所述中间块(03)的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块(03)被限位在所述安装主体(01)外。
3.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述
4.根据权利要求3所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的右端上形成有一第一凹陷槽，所述柱体的右端、所述第一凹陷槽和所述端盖(04)之间形成所述第一空间(08)。
5.根据权利要求4所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述端盖(04)朝向所述腔体的一面上形成有限位环(15)，所述限位环(15)与所述柱体同轴设置，所述限位环(15)的内环大于所述柱体，所述压簧(07)的右端位于所述限位环(15)的环内，所述限位环(15)的左端位于所述第一凹陷槽内，所述限位环(15)的外环与所述第一凹陷槽的内壁接触，所述限位环(15)和第一凹陷槽之间围成所述第一空间(08)。
6.根据权利要求5所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述第一通气道(12)为直线。
7.根据权利要求6所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的左部的周长方向上安装有第一密封圈(11)。
8.根据权利要求7所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，位于所述第一凹陷槽内的所述限位环(15)的环外安装有第二密封圈(09)。
9.根据权利要求8所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在所述推力轴(06)的环内壁上安装有第三密封圈(10)。
10.根据权利要求8所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述压簧(07)的左端位于所述第一凹陷槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，包括：安装主体(01)、端盖(04)、外套(02)和压簧(07)，所述安装主体(01)内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体(01)在所述腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴(06)的左部为环柱体，所述推力轴(06)的右部外形成有斜面，所述推力轴(06)套在所述柱体外，所述推力轴(06)的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴(06)能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块(05)，其中，所述推力块(05)的一端嵌入所述槽内，所述推力块(05)的另一端的端面与所述推力轴(06)的斜面相贴合；
2.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在每个所述推力块(05)用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块(03)，所述中间块(03)位于所述安装主体(01)外，所述中间块(03)的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块(03)被限位在所述安装主体(01)外。
3.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的左端上形成有一第二凹陷槽，所述第二凹陷槽和安装主体(01)之间围成所述第二空间(14)。
4.根据权利要求3所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑娟，
申请(专利权)人：深圳市思创信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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