中心进气双通道气涨夹头制造技术

本技术公开了一种中心进气双通道气涨夹头，包括：安装主体、端盖、外套和压簧，安装主体内形成有腔体和柱体，推力轴套在柱体外且能够沿柱体的长度方向滑动，在腔体上形成有槽，槽内设置有推力块，其中，推力块的一端嵌入槽内，推力块的另一端的端面与推力轴的圆锥台环体的外表面相贴合；外套套在安装主体外且覆盖在槽上；在腔体内形成有不相通的第一空间和第二空间，当向第一空间通入气体使推力轴滑动到柱体的左端时，外套贴合在安装主体外，当向第二空间通入气体使推力轴滑动到柱体的右端时，推力块用于嵌入槽内的一端顶起外套，以使外套涨开，提高夹头的涨开和复位的可靠性，杜绝夹头复位卡滞，降低造成设备安全生产事故的发生概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池领域，具体来说涉及一种中心进气双通道气涨夹头。

技术介绍

1、目前对锂电设备上卷材的传动和固定主要采用的方式有安全卡盘配气涨轴和气涨夹头。安全卡盘配气涨轴的好处是结构简单，成本低，但为纯机械结构，无法配合设备的自动化控制，需要人工参与操作，满足不了现在的自动化要求；而常规气涨夹头虽然能通过外部气路联动实现自动化操作，但由于外部气路为单气路方式涨开夹头，复位则通过弹簧。而当弹簧弹力衰减或者夹头内部零件磨损卡滞时，造成无法可靠回复使卷筒不能及时脱开，在自动化设备中，这样的状况会造成生产事故和故障中断，影响整个设备的正常运行。为了解决这个问题，弥补的方式是夹头增加另外一个辅助气路，当夹头故障不能复位造成机器报警停机时，人工通过气枪从外部气路把夹头复位，但是其属于事后补救措施，无法从根本上解决夹头可靠复位的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术方案的不足，本技术的目的在于提供一种中心进气双通道气涨夹头。

2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。

3、一种中心进气双通道气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，包括：安装主体(01)、端盖(04)、外套(02)和压簧(07)，所述安装主体(01)内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体(01)在所述腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴(06)的左部为环柱体，所述推力轴(06)的右部外形成有斜面，所述推力轴(06)套在所述柱体外，所述推力轴(06)的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴(06)能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块(05)，其中，所述推力块(05)的一端嵌入所述槽内，所述推力块(05)的另一端的端面与所述...

【技术特征摘要】

1.一种中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，包括：安装主体(01)、端盖(04)、外套(02)和压簧(07)，所述安装主体(01)内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体(01)在所述腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴(06)的左部为环柱体，所述推力轴(06)的右部外形成有斜面，所述推力轴(06)套在所述柱体外，所述推力轴(06)的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴(06)能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块(05)，其中，所述推力块(05)的一端嵌入所述槽内，所述推力块(05)的另一端的端面与所述推力轴(06)的斜面相贴合；

2.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在每个所述推力块(05)用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块(03)，所述中间块(03)位于所述安装主体(01)外，所述中间块(03)的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块(03)被限位在所述安装主体(01)外。

3.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的左端上形成有一第二凹陷槽，所述第二凹陷槽和安装主体(01)之间围成所述第二空间(14)。

4.根据权利要求3所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑娟，
申请(专利权)人：深圳市思创信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：