【技术实现步骤摘要】
本申请涉及fpc磁性载具生产的，更具体地说，它涉及一种磁性载具自动上料机。
技术介绍
1、磁性载具利用微型磁体的磁性特性进行操作，凭借自身磁性的垂直效应，可以将载具上的物件紧密卡紧，以防止在运输和操作过程中产生滑动，确保操作精度的高度，在fpc磁性载具的生产中需要将磁性载具上料至生产设备中与fpc柔性电路板结合，要达到自动化生产，对磁性载具上料需配备自动上料机。
2、相关技术中，将磁性载具上料至生产设备上是通过人工投放的方式，利用人工将磁性载具一片一片放入到生产设备的传送带上，生产效率较低，工厂的用人成本高。
技术实现思路
1、为了解决利用人工将磁性载具一片一片放入到生产设备的传送带上进行上料的方式，生产效率较低，工厂的用人成本高的问题，本申请提供一种磁性载具自动上料机。
2、一种磁性载具自动上料机，包括机架，所述机架设置有用于支撑堆叠齐整的磁性载具并进行升降的升降机构、用于抵压所述升降机构上堆叠齐整的磁性载具相对两侧将磁性载具固定的抵压机构、用于传送磁性载具使磁性载具进入下工序的传送机构，所述升降机构包括安装板及升降驱动组件，所述安装板上固定安装有用于支撑堆叠齐整的磁性载具的支撑柱及用于夹持最下层磁性载具的夹持组件，所述升降驱动组件驱动所述安装板升降带动所述支撑柱及夹持组件升降将所述夹持组件夹持的最下层的一片磁性载具放置于所述传送机构。
3、通过采用上述技术方案，将堆叠齐整的磁性载具放置在支撑柱上，夹持组件夹持位于最下层的磁性载具，抵压机构抵压
4、优选的，所述抵压机构包括两个呈对称设置的第一滑轨、均滑动连接于两个第一滑轨上的两个固定板、驱动一个固定板向另一个固定板移动的气缸，两个所述固定板分别位于所述安装板的相对两侧，两个所述固定板顶侧均设置有若干用于抵压磁性载具侧面的抵压块。
5、通过采用上述方案，气缸驱动一个固定板向另一个固定板移动，使得设置于一个固定板上的抵压块抵压堆叠整齐的磁性载具的一侧，另一个固定板上的抵压块抵压堆叠齐整的磁性载具的另一侧，实现将堆叠整齐的磁性载具进行固定。
6、优选的，所述传送机构包括两条传送皮带和传动驱动组件，一条所述传送皮带安装于一个所述固定板，另一条所述传送皮带安装于另一个所述固定板，两条传送皮带呈相对设置，所述传动驱动组件驱动两条所述传送皮带同步传动。
7、通过采用上述技术方案，夹持组件带动磁性载具下移的过程中磁性载具放置到两条传送皮带上，传动驱动组件驱动两条传送皮带传动实现将磁性载具传送入外部生产设备上。
8、优选的，两个所述固定板均设置有限位块，所述限位块位于所述传送皮带的上方用于限位传送皮带传送磁性载具的高度。
9、通过采用上述技术方案，限位块限位传送皮带传送磁性载具的高度，有利于每次只有一片磁性载具通过传送皮带传送入外部生产设备中，有利于预防多片磁性载具堆叠进入生产设备导致生产设备卡料的情况。
10、优选的，所述夹持组件包括第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨的两个滑块、分别固定于两个所述滑块上的两个模组，两个所述模组的活塞均设置有夹板，所述夹板上凸设有用于抵压最下层磁性载具侧边的抵压条。
11、通过采用上述技术方案，两个模组驱动夹板相向移动使得一个夹板上的抵压条抵压位于最下层的磁性载具的一侧，另一个夹板上的抵压条抵压位于最下层的磁性载具的另一侧，实现对堆叠齐整的最下层的磁性载具进行夹持，便于升降驱动组件驱动夹持组件下料将最下层的磁性载具拉下带入到传送机构，两个滑块滑动连接于第二滑轨便于调整两个模组之间的间距，以适应不同尺寸的磁性载具，兼容性高。
12、优选的，所述夹持组件还包括两个锁紧螺栓，两个所述滑块均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺接于所述螺纹孔并与所述第二滑轨抵接将所述滑块和所述第二滑轨相固定。
13、通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将滑块和第二滑轨相固定，有利于减少模组驱动夹板夹持磁性载具的过程中滑块滑动导致抵压条未能紧密抵压磁性载具导致不能将磁性载具拉下并牵引至传送机构的情况。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、抵压机构抵压磁性载具的相对两侧将磁性载具固定，升降驱动组件驱动安装板下降带动夹持组件下降将位于最下层的一片磁性载具夹持下料并放置于传送机构上，传送机构将磁性载具传送至外部生产设备，实现磁性载具一个一个下料，使用机器代替人工上料，使得生产效率较高，减少使用工人，工厂的用人成本较低。
16、2、限位块限位传送皮带传送磁性载具的高度，有利于每次只有一片磁性载具通过传送皮带传送入外部生产设备中，有利于预防多片磁性载具堆叠进入生产设备导致生产设备卡料的情况。
17、3、锁紧螺栓将滑块和第二滑轨相固定，有利于减少模组驱动夹板夹持磁性载具的过程中滑块滑动导致抵压条未能紧密抵压磁性载具导致不能将磁性载具拉下并牵引至传送机构的情况。
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1.一种磁性载具自动上料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于支撑堆叠齐整的磁性载具并进行升降的升降机构(2)、用于抵压所述升降机构(2)上堆叠齐整的磁性载具相对两侧将磁性载具固定的抵压机构(3)、用于传送磁性载具使磁性载具进入下工序的传送机构(4)，所述升降机构(2)包括安装板(21)及升降驱动组件(22)，所述安装板(21)上固定安装有用于支撑堆叠齐整的磁性载具的支撑柱(211)及用于夹持最下层的一片磁性载具的夹持组件(212)，所述升降驱动组件(22)驱动所述安装板(21)升降带动所述支撑柱(211)及夹持组件(212)升降将所述夹持组件(212)夹持的最下层磁性载具放置于所述传送机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述抵压机构(3)包括两个呈对称设置的第一滑轨(31)、均滑动连接于两个第一滑轨(31)上的两个固定板(32)、驱动一个固定板(32)向另一个固定板(32)移动的气缸(33)，两个所述固定板(32)分别位于所述安装板(21)的相对两侧，两个所述固定板(32)顶侧均设置有若干用于抵压磁性载具侧面的
3.根据权利要求2所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述传送机构(4)包括两条传送皮带(41)和传动驱动组件(42)，一条所述传送皮带(41)安装于一个所述固定板(32)，另一条所述传送皮带(41)安装于另一个所述固定板(32)，两条传送皮带(41)呈相对设置，所述传动驱动组件(42)驱动两条所述传送皮带(41)同步传动。
4.根据权利要求3所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：两个所述固定板(32)均设置有限位块(324)，所述限位块(324)位于所述传送皮带(41)的上方用于限位传送皮带(41)传送磁性载具的高度。
5.根据权利要求1所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述夹持组件(212)包括第二滑轨(2121)、滑动连接于所述第二滑轨(2121)的两个滑块(2122)、分别固定于两个所述滑块(2122)上的两个模组(2123)，两个所述模组(2123)的活塞上均设置有夹板(2124)，所述夹板(2124)上凸设有用于抵压最下层磁性载具侧边的抵压条(21241)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述夹持组件(212)还包括两个锁紧螺栓(2125)，两个所述滑块(2122)均开设有螺纹孔(21221)，所述锁紧螺栓(2125)螺接于所述螺纹孔(21221)并与所述第二滑轨(2121)抵接将所述滑块(2122)和所述第二滑轨(2121)相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种磁性载具自动上料机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于支撑堆叠齐整的磁性载具并进行升降的升降机构(2)、用于抵压所述升降机构(2)上堆叠齐整的磁性载具相对两侧将磁性载具固定的抵压机构(3)、用于传送磁性载具使磁性载具进入下工序的传送机构(4)，所述升降机构(2)包括安装板(21)及升降驱动组件(22)，所述安装板(21)上固定安装有用于支撑堆叠齐整的磁性载具的支撑柱(211)及用于夹持最下层的一片磁性载具的夹持组件(212)，所述升降驱动组件(22)驱动所述安装板(21)升降带动所述支撑柱(211)及夹持组件(212)升降将所述夹持组件(212)夹持的最下层磁性载具放置于所述传送机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述抵压机构(3)包括两个呈对称设置的第一滑轨(31)、均滑动连接于两个第一滑轨(31)上的两个固定板(32)、驱动一个固定板(32)向另一个固定板(32)移动的气缸(33)，两个所述固定板(32)分别位于所述安装板(21)的相对两侧，两个所述固定板(32)顶侧均设置有若干用于抵压磁性载具侧面的抵压块(321)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性载具自动上料机，其特征在于：所述传送机构(4)包括两条传送皮带(41)和传动驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江辉，喻名立，
申请(专利权)人：东莞市依玛士自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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