【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖压制设备，具体为一种多工位耐火砖压制设备。
技术介绍
1、耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；将耐火砖原材料放入模具中，利用压力设备将其压制成型，即可得到耐火砖胚体；现阶段使用的耐火砖胚体压制设备多为单一工位，无法同步压制出多个胚体，工作效率较低，同时为保证原料填满胚体，工人通常会在填料时多添加一定量的原料，再将多余的骨料刮除，此过程依靠人工完成，效率较低，且浪费人工成本，基于上述问题，现提出一种多工位耐火砖压制设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位耐火砖压制设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备无法一次压制出多个胚体和多余骨料刮除依靠人工完成效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位耐火砖压制设备，包括：基座，所述基座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述顶板的外壁，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板的底端等距安装有若干个压制锤头，所述基座的顶端安装有工作台，所述工作台的外壁等距安装有若干个胚体腔，且若干个胚体腔与若干个所述压制锤头形状相适配、位置相对应，所述基座的顶端安装有抹平机构。
3、所述抹平机构包括第二气缸，所述第二气缸安
4、优选的，所述刮板的外壁底端与工作台的顶端相接触，且刮板可沿着工作台的上表面前后移动。
5、优选的，所述基座的内腔安装有收集机构。
6、优选的，所述收集机构包括收集槽，所述收集槽的数量为两个，对称开设于所述基座的顶端，且两个收集槽位于所述工作台的前后两侧，所述收集槽的内壁右侧开设有出料口，所述基座的左侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述基座的内腔，所述电机的内腔对称安装有两个链轮，两个所述链轮的外壁分别啮合有链条的外壁，其中一个所述链轮与电机的输出端通过联轴器相连，所述收集槽的内壁右侧可转动的安装有推进螺杆的一端，且推进螺杆的另一端与所述链轮的外壁中心位置固定连接。
7、优选的，所述基座的内腔装配有顶出机构。
8、优选的，所述顶出机构包括第一气缸，所述第一气缸安装于基座的右侧，且第一气缸的输出端延伸进基座的内腔，所述第一气缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁通过销轴安装有若干个转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴安装有推杆的一端，所述推杆的另一端延伸进胚体腔的内腔，且推杆延伸进胚体腔内腔的一端安装有托板。
9、优选的，所述托板与胚体腔的内腔形状、尺寸相适配。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位耐火砖压制设备，将骨料填入各个胚体腔的内腔，通过第二气缸驱动刮板向前移动，利用刮板将工作台顶端部分多余原料推入收集槽的内腔，开启液压缸驱使压板下降，利用压制锤头将胚体腔内腔的骨料压制成型，开启第一气缸驱使伸缩杆收缩，利用转杆和推杆的配合，使托板向上顶出胚体，通过电机驱动链轮转动，链轮驱动推进螺杆转动，使收集槽内腔收据的多余原料经由出料口排出，便于收集再利用，在实际使用中，该设备能够同步压制多个耐火砖胚体，同时能够自动刮除多余的原材料，节省人力成本，提高效率，还能够对多余的物料进行收集以便再利用，节省成本，同时能够自动顶出耐火砖胚体，便于进行耐火砖胚体的收集转运。
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1.一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶端安装有液压缸（3），且液压缸（3）的输出端贯穿所述顶板（2）的外壁，所述液压缸（3）的输出端安装有压板（4），所述压板（4）的底端等距安装有若干个压制锤头（5），所述基座（1）的顶端安装有工作台（6），所述工作台（6）的外壁等距安装有若干个胚体腔（7），且若干个胚体腔（7）与若干个所述压制锤头（5）形状相适配、位置相对应，所述基座（1）的顶端安装有抹平机构；
2.根据权利要求1所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述刮板（20）的外壁底端与工作台（6）的顶端相接触，且刮板（20）可沿着工作台（6）的上表面前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有收集机构。
4.根据权利要求3所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述收集机构包括收集槽（13），所述收集槽（13）的数量为两个，对称开设于所述基座（1）的顶端，且两个收集槽（13）位于所述工作台（6）的前后两侧，
5.根据权利要求2所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔装配有顶出机构。
6.根据权利要求5所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述顶出机构包括第一气缸（8），所述第一气缸（8）安装于基座（1）的右侧，且第一气缸（8）的输出端延伸进基座（1）的内腔，所述第一气缸（8）的输出端安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的外壁通过销轴安装有若干个转杆（10）的一端，所述转杆（10）的另一端通过销轴安装有推杆（11）的一端，所述推杆（11）的另一端延伸进胚体腔（7）的内腔，且推杆（11）延伸进胚体腔（7）内腔的一端安装有托板（12）。
7.根据权利要求6所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述托板（12）与胚体腔（7）的内腔形状、尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶端安装有液压缸（3），且液压缸（3）的输出端贯穿所述顶板（2）的外壁，所述液压缸（3）的输出端安装有压板（4），所述压板（4）的底端等距安装有若干个压制锤头（5），所述基座（1）的顶端安装有工作台（6），所述工作台（6）的外壁等距安装有若干个胚体腔（7），且若干个胚体腔（7）与若干个所述压制锤头（5）形状相适配、位置相对应，所述基座（1）的顶端安装有抹平机构；
2.根据权利要求1所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述刮板（20）的外壁底端与工作台（6）的顶端相接触，且刮板（20）可沿着工作台（6）的上表面前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有收集机构。
4.根据权利要求3所述的一种多工位耐火砖压制设备，其特征在于：所述收集机构包括收集槽（13），所述收集槽（13）的数量为两个，对称开设于所述基座（1）的顶端，且两个收集槽（13）位于所述工作台（6）的前后两侧，所述收集槽（13）的内壁右侧开设有出料口（14），所述基座（1）的左侧安装有电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任卓，任建，刘明岫，沈旭，邢军，
申请(专利权)人：营口晟华中天耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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