【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种多模槽的塑料盖模具。
技术介绍
1、为了提高生产力以及生产速度，简单塑料制件通常会选用注塑成型来快速地进行灌注制造，生产过程中需要使用注塑模具，通过模具来辅助快速成型，模具内开设有若干模槽，分别被用来作为注塑腔、散热孔等。
2、授权公告号为cn212736890u的技术专利公开了一种塑料盖的注塑模具，该技术包括上模具和下模具，所述上模具和下模具内部开设有第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，且第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔的内直径依次增大，所述第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔的下模具内开设有凹槽，所述凹槽内安装有卸料机构，该技术通过单个上模具和下模具内设有多个不同直径大小的注塑腔，便于满足多个不同尺寸的塑料盖注塑处理，有利于提高注塑的效率，便于进行节约材料，而且通过凹槽内安装有卸料机构，便于进行顶升卸料处理。
3、虽然上述技术通过设计多个注塑腔能够无须设置多个模具组，能够防止资源浪费，但是其在使用过程注塑使用时，通常只会使用单个注塑腔，其他两个注塑腔未被使用。鉴于此，我们提出一种多模槽的塑料盖模具。
技术实现思路
1、本技术提供了一种多模槽的塑料盖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具，所述下模具上侧安装有上模具，所述下模具与所述上模具侧表面均开设有若干散热孔，所述上模具上侧安装有保温机构；
4、所述保温
5、作为优选的技术方案，所述隔热套内部安装有若干电热管，所述电热管紧贴所述灌注机构。
6、作为优选的技术方案，所述灌注机构包括主灌注管、安装于所述主灌注管下端的分流管以及安装于所述分流管下端的若干次灌注管。
7、作为优选的技术方案，所述下隔热板、上隔热板与所述隔热套用耐高温隔热材料制作，且内部填充隔热棉。
8、作为优选的技术方案，所述电热管呈环形堆叠分布且靠近但不接触所述灌注机构。
9、作为优选的技术方案，所述主灌注管穿过所述上隔热板上表面与外界灌注机接触，所述下隔热板、上隔热板与所述隔热套之间通过螺栓固定连接。
10、作为优选的技术方案，所述次灌注管穿过所述下隔热板，所述次灌注管与所述上模具上表面的注塑口位置对应。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.能够同时对多模槽的模具内部的多个注塑腔同时进行注塑动作，能够提高产品的生产效率。
13、2.通过保温机构对离开注塑机进入灌注机构中的原材料进行温度的保持，防止温度下降材料凝固无法使用。
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1.一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上侧安装有上模具(2)，所述下模具(1)与所述上模具(2)侧表面均开设有若干散热孔(3)，所述上模具(2)上侧安装有保温机构(4)；
2.如权利要求1所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述隔热套(42)内部安装有若干电热管(421)，所述电热管(421)紧贴所述灌注机构(44)。
3.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述灌注机构(44)包括主灌注管(441)、安装于所述主灌注管(441)下端的分流管(442)以及安装于所述分流管(442)下端的若干次灌注管(443)。
4.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述下隔热板(41)、上隔热板(43)与所述隔热套(42)用耐高温隔热材料制作，且内部填充隔热棉。
5.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述电热管(421)呈环形堆叠分布且靠近但不接触所述灌注机构(44)。
6.如权利要求3所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述主灌注管(441)穿过所述
7.如权利要求3所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述次灌注管(443)穿过所述下隔热板(41)，所述次灌注管(443)与所述上模具(2)上表面的注塑口位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种多模槽的塑料盖模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上侧安装有上模具(2)，所述下模具(1)与所述上模具(2)侧表面均开设有若干散热孔(3)，所述上模具(2)上侧安装有保温机构(4)；
2.如权利要求1所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述隔热套(42)内部安装有若干电热管(421)，所述电热管(421)紧贴所述灌注机构(44)。
3.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，其特征在于：所述灌注机构(44)包括主灌注管(441)、安装于所述主灌注管(441)下端的分流管(442)以及安装于所述分流管(442)下端的若干次灌注管(443)。
4.如权利要求2所述的多模槽的塑料盖模具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，周冬燕，
申请(专利权)人：湖北屹鼎模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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