本技术涉及钢丝绳卷筒防跳槽技术领域，尤其涉及一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，包括：底座，两个底座前后平行设置，两个底座顶端分别可拆卸式固定连接有支架一和支架二；挡绳杆由一根圆管和四片板条组成，其中三片板条呈一字型，剩余一片板条呈L型，圆管固定连接在四片板条右端，圆管朝向卷筒并与缠绕在卷筒绳槽内的钢丝绳间隙配合，三片一字型板条的左端和一片L型板条的弯曲部分别铰接在支架一和支架二的上端，在L型板条下部焊有Z字型钢板，Z字型钢板的高处一端固定连接有折弯扁铁，在支架二左侧设置有限位开关，折弯扁铁与限位开关接触配合，本技术提供了一种能够很好的解决钢丝绳跳槽问题的钢丝绳卷筒防跳槽装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝绳卷筒防跳槽，尤其涉及一种钢丝绳卷筒防跳槽装置。
技术介绍
1、钢丝绳卷筒是卷绕钢丝绳并传递发动机或电动机扭矩的转动部件，广泛应用于起重机的起升机构。对于高速运行的起升卷筒，其上一般有合适大小的绳槽。钢丝绳一端固定在卷筒端头，另一端沿绳槽在卷筒上缠绕若干圈后，经过滑轮或其他改向装置，一直延伸至吊具。钢丝绳在卷筒上的卷绕效果直接决定了起重机的起升效率。在实际使用过程中，钢丝绳会因为绳槽磨损或司机操作失误导致钢丝绳松弛，从而发生跳槽现象，即钢丝绳脱离绳槽、缠绕在其他钢丝绳或卷筒轴上，造成钢丝绳异常损坏、报废。若钢丝绳跳槽后司机发现不及时，仍继续作业，则跳槽的钢丝绳可能脱离卷筒缠绕在电机、制动器等周围其他机械装置上，造成更大的破坏。同时，钢丝绳跳槽也会影响到终端吊具的平衡，可能造成更多损失。
2、为了防止钢丝绳跳槽，一般在钢丝绳脱离卷筒的出绳处设置防跳槽装置。防跳槽装置由底座、支架、长轴、压轮、调整螺栓组成。压轮安装在长轴上，可沿长轴自由滑动；压轮上设有绳槽，用来压紧钢丝绳。长轴固定在支架上，支架通过调整螺栓安装在底座上，调整螺栓可以调整支架到卷筒的距离和角度，从而调整压轮与钢丝绳的配合。
3、上述防跳槽装置是利用压轮上的绳槽调整钢丝绳与卷筒上绳槽的偏角，其绳槽与卷筒绳槽同样存在磨损失效的问题。压轮利用轴承和铜套实现自身滚动和沿长轴滑动的效果，若轴承或铜套损坏，压轮无法跟随钢丝绳运动，则防跳槽装置失效。同时，该装置无法有效解决因为司机操作失误导致钢丝绳松弛而跳槽的问题，因此存在缺陷。
/>技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，以解决上述
技术介绍
中存在的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，包括：底座、支架一、支架二、挡绳杆、限位开关、卷筒和钢丝绳，所述底座设置有两个，两个底座前后平行设置，两个底座顶端分别可拆卸式固定连接有支架一和支架二；所述挡绳杆由一根圆管和四片板条组成，其中三片板条呈一字型，剩余一片板条呈l型，所述圆管固定连接在四片板条右端，所述圆管朝向卷筒并与缠绕在卷筒绳槽内的钢丝绳间隙配合，三片一字型板条的左端和一片l型板条的弯曲部分别铰接在支架一和支架二的上端，在l型板条下部焊有z字型钢板，所述z字型钢板的高处一端固定连接有折弯扁铁，低处一端固定连接有配重方块；在支架二左侧设置有限位开关，所述折弯扁铁与限位开关接触配合。
4、进一步的，所述底座由钢板一、钢板二和钢板三拼焊而成，所述钢板二设置有两块，两块钢板二左右对称固定在钢板一的前端，所述钢板三焊接固定在钢板一和两块钢板二的顶端。
5、进一步的，还包括：连接螺栓，所述连接螺栓设置有若干个，所述支架一和支架二均为l型，所述支架一和支架二下端分别通过若干个连接螺栓固定连接在两个底座的顶端。
6、进一步的，所述支架一的内转角处设置有加强筋。
7、进一步的，还包括：销轴，所述销轴设置有两个，三片一字型板条的左端和一片l型板条的弯曲部均开设有销孔，所述支架一和支架二的上端均开设有轴孔，两个轴孔与四个销孔同轴线设置，两个销轴分别穿设并转动两个轴孔与四个销孔。
8、进一步的，所述圆管与钢丝绳之间的间隙为0～3mm。
9、进一步的，还包括：止动螺栓，所述支架二左端上部固定连接有钢片，所述止动螺栓螺纹连接在钢片上并出牙朝向挡绳杆，所述止动螺栓压紧接触l型板条的左侧壁。
10、进一步的，所述支架二左侧固定连接有横向槽钢，所述限位开关固定安装在横向槽钢前端左侧，所述限位开关的接触杆朝向挡绳杆并与折弯扁铁接触配合，所述限位开关电性连接有起重机监测系统。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过设置的挡绳杆与卷筒上缠绕在其绳槽内的钢丝绳配合，在钢丝绳发生轻微跳槽现象时，挡绳杆的圆管依靠挡绳杆自身重力将钢丝绳挡住，防止钢丝绳跳槽；通过挡绳杆与限位开关配合使用，在钢丝绳发生严重跳槽现象时，钢丝绳会挤压圆管并使其向上抬起，此时整个挡绳杆会绕销轴中心顺时针转动，z字型钢板上的弯折扁铁相应向下运动，远离限位开关的接触杆，此时限位开关为不触发状态，外接电路断开，信号反馈异常，并在起重机监测系统内报警，同时限制卷筒的运行速度，等待人工检查确认，整个装置很好的解决了钢丝绳跳槽的问题。
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【技术保护点】
1.一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于，包括：底座(1)、支架一(2)、支架二(3)、挡绳杆(4)、限位开关(5)、卷筒(9)和钢丝绳(10)，所述底座(1)设置有两个，两个底座(1)前后平行设置，两个底座(1)顶端分别可拆卸式固定连接有支架一(2)和支架二(3)；所述挡绳杆(4)由一根圆管和四片板条组成，其中三片板条呈一字型，剩余一片板条呈L型，所述圆管固定连接在四片板条右端，所述圆管朝向卷筒(9)并与缠绕在卷筒(9)绳槽内的钢丝绳(10)间隙配合，三片一字型板条的左端和一片L型板条的弯曲部分别铰接在支架一(2)和支架二(3)的上端，在L型板条下部焊有Z字型钢板，所述Z字型钢板的高处一端固定连接有折弯扁铁，低处一端固定连接有配重方块；在支架二(3)左侧设置有限位开关(5)，所述折弯扁铁与限位开关(5)接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：所述底座(1)由钢板一、钢板二和钢板三拼焊而成，所述钢板二设置有两块，两块钢板二左右对称固定在钢板一的前端，所述钢板三焊接固定在钢板一和两块钢板二的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：还包括：连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)设置有若干个，所述支架一(2)和支架二(3)均为L型，所述支架一(2)和支架二(3)下端分别通过若干个连接螺栓(8)固定连接在两个底座(1)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：所述支架一(2)的内转角处设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：还包括：销轴(6)，所述销轴(6)设置有两个，三片一字型板条的左端和一片L型板条的弯曲部均开设有销孔，所述支架一(2)和支架二(3)的上端均开设有轴孔，两个轴孔与四个销孔同轴线设置，两个销轴(6)分别穿设并转动两个轴孔与四个销孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：所述圆管与钢丝绳(10)之间的间隙为0～3mm。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：还包括：止动螺栓(7)，所述支架二(3)左端上部固定连接有钢片，所述止动螺栓(7)螺纹连接在钢片上并出牙朝向挡绳杆(4)，所述止动螺栓(7)压紧接触L型板条的左侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：所述支架二(3)左侧固定连接有横向槽钢，所述限位开关(5)固定安装在横向槽钢前端左侧，所述限位开关(5)的接触杆朝向挡绳杆(4)并与折弯扁铁接触配合，所述限位开关(5)电性连接有起重机监测系统。
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【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于，包括：底座(1)、支架一(2)、支架二(3)、挡绳杆(4)、限位开关(5)、卷筒(9)和钢丝绳(10)，所述底座(1)设置有两个，两个底座(1)前后平行设置，两个底座(1)顶端分别可拆卸式固定连接有支架一(2)和支架二(3)；所述挡绳杆(4)由一根圆管和四片板条组成，其中三片板条呈一字型，剩余一片板条呈l型，所述圆管固定连接在四片板条右端，所述圆管朝向卷筒(9)并与缠绕在卷筒(9)绳槽内的钢丝绳(10)间隙配合，三片一字型板条的左端和一片l型板条的弯曲部分别铰接在支架一(2)和支架二(3)的上端，在l型板条下部焊有z字型钢板，所述z字型钢板的高处一端固定连接有折弯扁铁，低处一端固定连接有配重方块；在支架二(3)左侧设置有限位开关(5)，所述折弯扁铁与限位开关(5)接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：所述底座(1)由钢板一、钢板二和钢板三拼焊而成，所述钢板二设置有两块，两块钢板二左右对称固定在钢板一的前端，所述钢板三焊接固定在钢板一和两块钢板二的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳卷筒防跳槽装置，其特征在于：还包括：连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)设置有若干个，所述支架一(2)和支架二(3)均为l型，所述支架一(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨恺，柳尧，戴毅斌，陶庆永，王海雷，努尔郎拜克·努尔夏提，
申请(专利权)人：江苏苏港智能装备产业创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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