【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食烘干，尤其是涉及一种粮食烘干机的干燥层结构。
技术介绍
1、我国稻谷、小麦、玉米等粮食收货时含水率较，如不及时干燥极易造成粮食腐败霉变，因此，干燥是粮食产后必备处理环节。传统的粮食烘干机通常采用热风作为单一导热介质，热风直接与粮食接触，并快速带走烘出的水分，从而实现干燥效果，但是受限于粮食中水分迁移的特性，若谷物内部应力缓苏时间不足时会产生破损、裂纹甚至爆腰现象，影响谷物干燥品质。
2、为了解决该问题，申请人采用了独特的换热烘干方式，其中需要在粮食烘干机中额外加装一些装置，但是该装置在装配时影响因素比较多，例如：若直接将装置焊接固定于传统的孔板上，则容易影响孔板的强度，并且容易造成孔板损伤，如果采用额外布置固定支架来固定该装置，那么不仅大大增加了设备成本，且容易增加风阻，极易引起风道堵塞。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种粮食烘干机的干燥层结构。
2、根据本技术实施例的一种粮食烘干机的干燥层结构，包括：
3、加热管，所述加热管设于所述干燥层内；以及
4、隔板组件，多个所述隔板组件将所述干燥层分隔出粮道和风道，所述风道分别设于所述粮道的两侧，所述隔板组件包括边框、孔板和支撑梁，所述边框用于连接于所述干燥层的壳体上，所述孔板的至少两个端部分别与所述边框固定连接，若干个所述支撑梁的两端分别与所述边框固定连接，所述支撑梁上设有若干个限位槽；
5、其中，所述限位槽
6、根据本技术的一些实施例中，所述限位槽包括挤压部和支撑部，所述支撑部设于所述挤压部靠近所述孔板一侧，所述挤压部距离所述孔板的距离小于所述加热管的外径。
7、根据本技术的一些实施例中，所述挤压部的内型面与所述加热管的外型面相紧密贴合。
8、根据本技术的一些实施例中，粮食烘干机的干燥层结构还包括：固定组件，所述固定组件一端与所述支撑梁连接，另一端连接于相邻所述隔板组件的支撑梁上或所述干燥层的壳体上。
9、根据本技术的一些实施例中，所述固定组件包括第一固定梁、第二固定梁和连接梁，所述第一固定梁和所述第二固定梁相隔设置，若干个所述连接梁的两端分别连接于所述第一固定梁和所述第二固定梁上。
10、根据本技术的一些实施例中，所述支撑梁上设有第一安装部，所述第一固定梁上设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部之间限位配合。
11、根据本技术的一些实施例中，粮食烘干机的干燥层结构还包括：卡扣组件，所述卡扣组件包括卡座和扣件，所述卡座包括限位板和限位环，所述限位环连接于所述限位板上，以形成t型，所述第一安装部与所述第二安装部均采用长条孔，所述限位环依次穿过所述第一安装部和所述第二安装部时，所述扣件穿设于所述限位环内。
12、有益效果：
13、通过支撑梁的结构不仅可以起到加强孔板的强度，避免粮道内的粮食挤压孔板造成变形，而且还能可以限位固定加热管，依靠支撑梁承担加热管的重量，从而可以避免将加热管焊接于孔板上，影响孔板的强度，一举两得。同时，由于支撑梁的结构比较简单，而且不用额外增加结构来固定加热管，因此，不但节约了结构成本，而且还不会增加风道的风阻。
14、本技术其他附加方面和优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，所述限位槽包括挤压部和支撑部，所述支撑部设于所述挤压部靠近所述孔板一侧，所述挤压部距离所述孔板的距离小于所述加热管的外径。
3.根据权利要求2所述的一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，所述挤压部的内型面与所述加热管的外型面相紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，还包括：固定组件，所述固定组件一端与所述支撑梁连接，另一端连接于相邻所述隔板组件的支撑梁上或所述干燥层的壳体上。
5.根据权利要求4所述的一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，所述固定组件包括第一固定梁、第二固定梁和连接梁，所述第一固定梁和所述第二固定梁相隔设置，若干个所述连接梁的两端分别连接于所述第一固定梁和所述第二固定梁上。
6.根据权利要求5所述的一种粮食烘干机的干燥层结构，其特征在于，所述支撑梁上设有第一安装部，所述第一固定梁上设有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部之间限位配合。
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