对流散热式ＬＥＤ照明灯泡及其散热座制造技术

本实用新型专利技术公开一种对流散热式ＬＥＤ照明灯泡，包括有灯头、散热座、ＬＥＤ灯盘和灯罩，该灯头安装于散热座的下端，该ＬＥＤ灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住ＬＥＤ灯盘，所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片；该散热翅片呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，于相邻的两散热翅片之间形成有导流槽；该塑胶套筒的上端径向扩大延伸出有导流块，该导流块的外侧面为一自下而上向外延伸的弧形面，该弧形面位于前述导流槽的上端；借此，利用该导流块的弧形面将热量反射出散热座外，结构简单，能有效改善散热座上之热量的对流性，增强散热座的散热效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED照明灯泡领域技术，尤其是指一种对流散热式LED照明灯泡 及其散热座。
技术介绍
传统的灯泡为白炽灯灯泡，其照度较低，光线不明亮，不节能。在白炽灯灯泡后出 现了荧光灯灯泡，其虽然节能，光线也较明亮，但是由于大量使用荧光粉，因此不够环保。目 前出现了更为节能和环保的LED光源，随之产生了 LED灯泡，现有的LED灯泡普遍结构复 杂，主要包括的元件有灯头、绝缘体、电路板、散热座、灯体和灯罩，该灯头都是标准件，灯头 包覆住绝缘体的下端部，绝缘体的上端与散热座的下端固接，该电路板安装于绝缘体内，该 灯体固装于散热座的上端，该灯罩外罩住灯体。目前，上述LED灯泡之散热座的制造方式通 常有铝压铸成型、铝挤成型和插翅片型等等，它们均利用铝材料具有良好的散热性能进行 散热。上述现有的LED灯泡结构，其散热座虽可提供给使用者将LED灯泡之热量散去的 功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多 不足，造成现有的LED灯泡在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺 点归纳如下上述各种各样的散热座其上端向外伸出的面均为金属直面，由于热量具有随温度 升高而上移的特性，因而随着散热座温度的升高，热量在上移，当热量上移而碰到散热座之 上端金属直面时，热量被反射，但由于热量碰到的是直面，热量按原路返回，没有被反射出 散热座外，使得散热座的热量对流不好、散去速度减慢，自然该LED灯泡的散热效果也不 佳，人们迫切希望该种结构能够得到改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种对流散 热式LED照明灯泡及其散热座，其具有结构简单、热量对流好、散热效果佳之特点。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案—种对流散热式LED照明灯泡，包括有灯头、散热座、LED灯盘和灯罩，该灯头安装 于散热座的下端，该LED灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住LED灯盘，所述散热座 包括有塑胶套筒和散热翅片；该散热翅片呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，于相 邻的两散热翅片之间形成有导流槽；该塑胶套筒的上端径向扩大延伸出有导流块，该导流 块的外侧面为一自下而上向外延伸的弧形面，该弧形面位于前述导流槽的上端。作为一种优选方案，所述散热座进一步包括有导热板，该导热板固装于塑胶套筒 的上端面上并与散热翅片接触。作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的导流孔。一种散热座，包括有塑胶套筒和散热翅片；该散热翅片呈辐射状阵列式固装于塑 胶套筒的周缘上，于相邻的两散热翅片之间形成有导流槽；该塑胶套筒的上端径向扩大延 伸出有导流块，该导流块的外侧面为一自下而上向外延伸的弧形面，该弧形面位于前述导 流槽的上端。作为一种优选方案，所述散热座进一步包括有导热板，该导热板固装于塑胶套筒 的上端面上并与散热翅片接触。作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的导流 孔。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知一、通过于塑胶套筒的上端径向扩大延伸出有导流块，利用该导流块的弧形面将 热量反射出散热座外，结构简单，并能有效改善散热座上之热量与外界的对流性，使热量的 散去速度加快，进而增强了散热座的散热效果，间接地延伸LED照明灯泡的使用寿命。二、利用设置于散热翅片上的导流孔，使热量的对流性更好，热量的分布更加均 勻，有利于进一步提高热量散去的速度，进而可进一步地提高散热座的散热性能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的分解图；图3是本技术之实施例的局部组装图；图4是本技术之实施例的截面图。附图标识说明10、散热座11、塑胶套筒112、扣孔121、固定孔13、导热板20、灯头211、勾部30、LED 灯盘41、勾部具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有 散热座10、灯头20、LED灯盘30和灯罩40。101、导流槽 111、导流块 12、散热翅片 122、导流孔 131、勾槽21、绝缘体22、金属外壳 40、灯罩其中，该散热座10包括有塑胶套筒11、散热翅片12和导热板13。该塑胶套筒11 具有一上下贯通的空腔，塑胶套筒11的上端径向扩大延伸出有导流块111，该导流块111的 外侧面为一自下而上向外延伸的弧形面。该散热翅片12为散热性能较好的铝质材料，散热 翅片12与塑胶套筒11为镶嵌注塑成型连接，散热翅片12的上端露出塑胶套筒11的上端 面。该散热翅片12与塑胶套筒11镶嵌注塑成型连接的部位上设置有固定孔121，该固定孔 121使得镶嵌注塑成型后该散热翅片12与塑胶套筒11的连接更加牢固。该散热翅片12于 塑胶套筒11的周缘上朝外呈辐射状阵列式分布，该散热翅片12垂直于塑胶套筒11的外壁 面连接，相邻两散热翅片12之间形成有导流槽101，前述导流块111之弧形面位于导流槽 101的上端。为增强散热翅片12的散热效果，于散热翅片12的主体上进一步设置有导流孔 122，该导流孔122可使热量形成对流。该导热板13固装于塑胶套筒11的上端面并与散热 翅片12的上端接触，导热板13亦为散热性能良好的铝质材料。该灯头20包括有绝缘体21和金属外壳22。该绝缘体21位于前述塑胶套筒11的 下方，该绝缘体21可以与塑胶套筒11 一体成型连接，亦可如本实施例的绝缘体21与塑胶 套筒11分开连接。如图2所示，该绝缘体21的上端面向上延伸出有勾部211，绝缘体21的 上端面共设有三个勾部211，对应于散热座10之塑胶套筒11的下端设置有三个扣孔112， 该绝缘体21之勾部211伸入塑胶套筒11内并与塑胶套筒11之扣孔112相互扣合固装。该 金属外壳22包覆住绝缘体21的下端部，用于与外部电源实现电连接。该LED灯盘30固装于前述散热座10的上端面，并与前述散热座10之导热板13 接触。外部电源线依次穿过前述绝缘体21和散热座10而与LED灯盘30实现电连接(图 中未示)，该原理为现有成熟技术，在此对该原理不作详细叙述。该灯罩40为透明的半球形壳体，灯罩40与前述散热座10的上端面相适配，于灯 罩40上设置有勾部41，对应于前述散热座10之导热板13上设置有勾槽131，该勾部41与 勾槽131相互卡扣衔接而将灯罩40固定于散热座10上，进而外罩住前述LED灯盘30，对 LED灯盘30起到很好的保护作用，由LED灯盘30产生灯光，灯光透过该灯罩40而射出并扩散。详述本实施例的组装过程及使用方法如下本实施例的组装很简单，如图2，首先，将散热翅片12与塑胶套筒11镶嵌注塑成 型，且将导流块111于塑胶套筒11的上端侧面一体成型出，然后将该导热板13抵于散热翅 片12上并与塑胶套筒11固接而组装形成一散热座10。接着，将LED灯盘30放置于导热 板13的上表面固接，然后将灯罩40之勾部41与导热板13之勾槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对流散热式ＬＥＤ照明灯泡，包括有灯头、散热座、ＬＥＤ灯盘和灯罩，该灯头安装于散热座的下端，该ＬＥＤ灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住ＬＥＤ灯盘，其特征在于：所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片；该散热翅片呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，于相邻的两散热翅片之间形成有导流槽；该塑胶套筒的上端径向扩大延伸出有导流块，该导流块的外侧面为一自下而上向外延伸的弧形面，该弧形面位于前述导流槽的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晖军，刘孝玮，汤维民，林华传，洪澄，
申请(专利权)人：深圳市旭翔光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]