一种环保沥青再生剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沥青再生催化剂及其制备方法。该沥青再生剂是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取剂，对减压馏分油的抽出油和／或催化裂化油浆的减压馏分油进行萃取，收集萃余相并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；或用所述萃取剂对加氢精制的减压馏分油进行萃取，收集抽出液并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；其中，所述有机溶剂选自下述至少一种：糠醛、苯酚和Ｎ－甲基吡咯烷酮。所得到沥青再生剂中芳烃的质量含量大于６５％。用本发明专利技术的沥青再生剂再生沥青等产品时，可以明显改善产品的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保浙青再生剂及其制备方法。
技术介绍
浙青再生剂，是指在老化的浙青路面恢复使用性能时需要加入的一种浙青再生 剂。目前，浙青再生剂一般使用减压馏分油或减压馏分油经溶剂精制的抽出油或上述减压 馏分油与软浙青的混合物，以及上述抽出油与软浙青的混合物。这些混合物中多环芳烃 (PCA)含量一般在10 40%的范围内(检测方法为IP346)，在使用过程中对人体有潜在的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浙青再生剂及其制备方法。本专利技术所提供的浙青再生剂是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取 剂，对减压馏分油的抽出油和/或催化裂化油浆的减压馏分油进行萃取，收集萃余相并回 收萃取剂，得到所述浙青再生剂；或用所述萃取剂对加氢精制的减压馏分油进行萃取，收 集抽出液并回收萃取剂，得到所述浙青再生剂；其中，所述有机溶剂选自下述至少一种糠 醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮。当所述萃取剂为有机溶剂与水的混合溶剂时，所述萃取剂中有机溶剂与水的质量 比为(95 5)-(99. 5 0. 5)。本专利技术中，所述加氢精制的减压馏分油是对减压馏分油进行加氢处理后得到的精 制油；所述减压馏分油为常压沸程360°C -530°C的石油馏分，优选常压沸程360°C _450°C的 环烷基馏分油。所述减压馏分油的抽出油是指润滑油基础油生产过程中，减压馏分油经溶剂精制 得到的抽出油；所述溶剂选自下述任意一种糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮；所述抽出油优 选环烷基润滑油经反序溶剂精制的抽出油、石蜡基润滑油经反序溶剂精制的抽出油或中间 基润滑油经反序溶剂精制的抽出油。所述石油催化裂化油浆的减压馏分油具体是指将以蜡油或重油为原料的催化裂 化油浆进行减压蒸馏，得到的常压沸程为360°C -530°C的馏分油。本专利技术所述萃取的过程中，所述萃取剂与所述原料的质量比为0.5 1-4.0 1， 优选1.0 1-3.0 1。萃取温度可为40-140°C，优选45-130°C。本专利技术提供了一种环保浙青再生剂，该浙青再生剂中多环芳烃的质量含量小于 5% (IP346的方法分析)，饱和分不大于35%，对人体危害性明显降低。用本专利技术的浙青再 生剂再生浙青等产品时，可以明显改善产品的使用性能。具体实施例方式下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1、制备浙青再生剂以常压沸程为360°C -450°C的环烷基馏分油经加氢预处理后的精制油为原料，以 糠醛为萃取剂，采用实验室中试装置进行萃取，萃取塔顶/底温度分别为120°C /80°C，萃取 剂与石油馏分的质量比3.0 1，收集抽出液，回收溶剂，得到的抽出油即为浙青再生剂，多 环芳烃(PCA)含量为4. 5%，饱和分含量为25%。实施例2、制备浙青再生剂以蜡油催化裂化油浆蒸馏得到的沸程为360°C -530°C的馏分油为原料，以苯酚为 萃取剂，采用实验室中试萃取装置进行萃取，萃取塔顶/底温度分别为65/50°C，萃取剂与 馏分油的质量比1.3 1，收集精制液(萃余相)并回收溶剂，得到的精制油即为浙青再生 剂，多环芳烃(PCA)含量为4. 1%，饱和分含量为29%。实施例3制备浙青再生剂以传统反序润滑油基础油生产过程中，溶剂抽提装置生产的常压沸程450-530°C 环烷基馏分的抽出油为原料，以N-甲基吡咯烷酮和水的混合溶剂为萃取剂(质量比为 98.0 2.0)，采用实验室中试萃取装置进行萃取，萃取塔顶/底温度分别为65/45°C，溶剂 与抽出油的质量比2.0 1，收集精制液(萃余相)并回收溶剂，得到的精制油即为浙青再 生剂，多环芳烃(PCA)含量为3.0%，饱和分含量为20%。实施例4制备再生浙青老化浙青采用实验室氧化法制备，氧化条件为氧化温度为260°C，氧化风量为 200L/ (h kg)，氧化45min。所制备的老化浙青的针入度34，软化点59°C。再生浙青的制备将道路浙青AH-90、老化浙青和实施例2制备的浙青再生剂按照 质量比38 60 2称量，加热搅拌混合均勻，得再生浙青。经检测再生浙青的性能指标满 足GB/T15180的要求，具体测定指标见表1。实施例5制备再生浙青老化浙青采用实验室氧化法制备，氧化条件为氧化温度为260°C，氧化风量为 200L/ (h kg)，氧化245min。所制备的老化浙青的针入度24，软化点62°C。再生浙青的制备将道路浙青AH-90、老化浙青和实施例3制备的浙青再生剂按照 质量比45 49 6称量，加热搅拌混合均勻，得再生浙青。经检测再生浙青的性能指标满 足GB/T15180的要求，具体测定指标见表1。实施例6制备再生浙青老化浙青采用实验室氧化法制备，氧化条件为氧化温度为260°C，氧化风量为 200L/(h kg)，氧化130min。所制备的老化浙青的针入度29，软化点61 °C。再生浙青的制备将道路浙青AH-90、老化浙青和实施例1制备的浙青再生剂按照 质量比50 47 3称量，加热搅拌混合均勻，得再生浙青。经检测再生浙青的性能指标满 足GB/T15180的要求，具体测定指标见表1。对比例1老化浙青采用实验室氧化法制备，氧化条件为氧化温度为260°C，氧化风量为 200L/ (h kg)，氧化 245min。再生浙青的制备将道路浙青AH-90、老化浙青和再生剂按照质量比60 35 5 称量，加热搅拌混合均勻，得再生浙青。经检测再生浙青的性能指标满足GB/T15180的要求，具体测定指标见表1。 表1环保再生浙青的制备及性质 由表1可知，在对比例中加入的老化浙青量少，而实施例6中加入的老化浙青量 多，说明本专利技术的再生剂的再生效果优于现有的再生剂。另外，实施例4-6是对不同老化程 度的浙青进行再生，针对不同老化程度的浙青，可调整AH-90浙青和再生剂的加入量。权利要求一种制备沥青再生剂的方法，是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取剂，对减压馏分油的抽出油和/或催化裂化油浆的减压馏分油进行萃取，收集萃余相并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；或用所述萃取剂对加氢精制的减压馏分油进行萃取，收集抽出液并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；其中，所述有机溶剂选自下述至少一种糠醛、苯酚和N 甲基吡咯烷酮。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取剂为有机溶剂与水的混合溶剂， 所述萃取剂中有机溶剂与水的质量比为(95 5)-(99. 5 0.5)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述经加氢预处理的减压馏分油是 对减压馏分油进行加氢处理后得到的馏分油；所述减压馏分油的为常压沸程360°C -530°C 的石油馏分，优选常压沸程360°C -450°C的环烷基馏分油。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述减压馏分油的抽出油是指润滑 油基础油生产过程中，减压馏分油经溶剂精制得到的抽出油；所述溶剂为下述任意一种 糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮；所述抽出油优选环烷基润滑油经反序溶剂精制的抽出油、 石蜡基润滑油经反序溶剂精制的抽出油或中间基润滑油经反序溶剂精制的抽出油。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述石油催化裂化油浆是将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备沥青再生剂的方法，是以有机溶剂或有机溶剂与水的混合溶剂作为萃取剂，对减压馏分油的抽出油和／或催化裂化油浆的减压馏分油进行萃取，收集萃余相并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；或用所述萃取剂对加氢精制的减压馏分油进行萃取，收集抽出液并回收萃取剂，得到所述沥青再生剂；其中，所述有机溶剂选自下述至少一种：糠醛、苯酚和Ｎ－甲基吡咯烷酮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金凤，刘延军，张玉贞，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油气开发利用公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]