【技术实现步骤摘要】
本技术涉及糖浓缩，具体是一种果糖浓缩节能系统。
技术介绍
1、果糖工业化生产是通过结晶的方式提取，结晶的三要素包括温度、含量、浓度，由此可见，浓缩对结晶的结果起到了举足轻重的作用；果糖浓缩的方式通常采用单效刮板式浓缩，料液由原料罐直接经过刮板蒸发器，通过蒸汽加热的方式达到浓缩效果。
2、然而在使用过程中，1.料液进料方式为直进，未加任何预处理装置，当料液温度过低时，完全依靠刮板自带升温系统加热，产品能耗迅速提升；2.高温二次蒸汽通过冷凝器降温后直接外排，造成大量热量的流失，同时由于二次蒸汽温度高，造成冷却系统负荷大，耗能高；3.间断操作，多环节需要人工参与调节，产品质量不稳定；因此通过1.2.3步分析，单效浓缩设备在操作过程中蒸汽能耗极高，造成辅助设备负荷大，对于产品质量易造成浓度不稳定，影响结晶效果。因此，本领域技术人员提供了一种果糖浓缩节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种果糖浓缩节能系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种果糖浓缩节能系统，包括浓缩效体、气液分离器、转子泵、离心泵、真空泵、降温器、冷凝器、进料升温板、出料降温板；
3、所述浓缩效体的数量为五组，且五组浓缩效体按其排布方向依次分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ组效体；
4、相邻的两组所述浓缩效体的上级效体出料口与下级效体进料口通过离心泵连通，且每组浓缩效体的上级效口进汽口均与气液分离
5、所述降温器出汽口、ⅴ效体的汽液分离器出气口均与冷凝器进汽口连通，且真空泵出汽口与冷凝器侧进汽口连通；
6、所述ⅰ效体出料口通过转子泵与出料降温板连通，所述出料降温板的一侧出料口与降温器连通，且出料降温板另一侧出料口与ⅴ效体下料口连通；
7、所述进料升温板一侧与ⅴ效体进料口连通，且进料升温板另一侧与ⅰ效体蒸汽冷凝水连通。
8、作为本技术再进一步的方案：所述浓缩效体的内部设置有升温列管。
9、作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器内部设置有降温列管。
10、作为本技术再进一步的方案：所述浓缩效体中ⅰ、ⅱ效体的进汽口通过管道分别与第二调节阀与第一调节阀连通。
11、作为本技术再进一步的方案：所述浓缩效体的五组效体采用串联方式连通。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术通过采取五效体蒸发串联的方式，五效体蒸发仅第一个、第二个蒸发器使用产生蒸汽，其他蒸发器使用二次蒸汽作为加热源，同时原料液利用冷凝水余热系统升温，高温余热对低温料液二次升温，改变了传统单一的模式，具有自动化程度高，产品质量稳定，降低蒸汽能耗，节约成本特点，提高了生产线的工作效率。
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1.一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，包括浓缩效体(1)、气液分离器(2)、转子泵(3)、离心泵(4)、真空泵(5)、降温器(6)、冷凝器(7)、进料升温板(8)、出料降温板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，所述浓缩效体(1)的内部设置有升温列管。
3.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，所述冷凝器(7)内部设置有降温列管。
4.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，所述浓缩效体(1)中Ⅰ、Ⅱ效体的进汽口通过管道分别与第二调节阀(11)与第一调节阀(10)连通。
5.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，所述浓缩效体(1)的五组效体采用串联方式连通。
【技术特征摘要】
1.一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，包括浓缩效体(1)、气液分离器(2)、转子泵(3)、离心泵(4)、真空泵(5)、降温器(6)、冷凝器(7)、进料升温板(8)、出料降温板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩节能系统，其特征在于，所述浓缩效体(1)的内部设置有升温列管。
3.根据权利要求1所述的一种果糖浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭立勇，田洋涛，樊荣强，张冬霞，
申请(专利权)人：石家庄华旭药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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