【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山井下喷浆混凝土材料供应及施工，具体是指一种矿用自动喷浆干料供给系统。
技术介绍
1、立井矿山喷浆混凝土施工.是掘进锚梁网索喷支护中的重要一环，目的是有效的限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布、防止围岩风化和裂隙演变导致的岩石松散坠落。
2、根据矿山掘进工作面作业规程要求.喷浆混凝土的配合比(即水泥：黄砂：石子为1：2：2)速凝剂为水泥的5％，其中胶凝材料(水泥)标号不低于普硅32.5、细骨科为中粗砂、细度模数宜大于2.5，粗骨料为瓜子片，粒径5-13mm，工艺流程为水泥、黄砂、细石、速凝剂由货车运到各煤矿材料科入库；其中黄沙和石子经配料站拌合后装入矿车；袋装水泥、袋装速凝剂单独装矿车，经窄轨电机车拖到井口，进罐笼至井下，窄轨电机车拉到工作面车场。换单轨吊运到迎头(工作面最前线)，人工卸料到地面，人工把骨料(黄砂和细石)和袋装水泥搅拌均化后，开动喷浆机。两人用铁锨把混合料投进喷浆机料斗，一人刮喷浆机筛子、清理散料和投速凝剂。混合料被压缩风输送到喷头在混合室与水混合，一人抱喷头将混凝土喷射到巷道的岩面上，凝固硬化后形成支护。
3、虽然是长期工作中形成的固有习惯和模式，但查验工程质量、分析现场实际施工状态和施工流程，存在从下几点问题。
4、1、喷浆施工中需多人配合作业，劳动强度大、扬尘大、工作环境恶劣。
5、2、材料抛洒严重：从黄沙、细石进场分别堆放，再经配料站拌合放进矿车里，到工作面后从矿车清理出来，骨料与水泥在地面搅拌成混合料堆放，然后人工用铁锨投进喷浆机料斗，整
6、3、与胶凝材料(水泥)均化不够：骨料(黄沙、细石)和水泥在井下人工搅拌，工作面狭窄、空间密闭、扬尘大造成视力和呼吸障碍，往往实际搅拌过程中稍微翻一遍，就直接铲进喷浆机料斗，而混凝土的硬化需要胶凝材料充分包裹骨料逐渐硬化成水泥石，所以骨料和水泥的完美均化才是混凝土强度的基础。
7、4、与速凝剂均化不够：速凝剂人工在料斗处投放，由于投速凝剂的人同时兼任刮筛子和清理料斗的工作，达不到均匀投放。另外喷射机在输送混合料的时候只能某一段截面积(管径)的混合料相互撞击产生均化，达不到量化配料。
8、5、与水泥均化不够造成喷浆过程中回弹料增加，造成浪费。
9、6、速凝剂超量添加严重损失混凝土强度，按施工规范喷浆混凝土中掺加水泥的5％的速凝剂，速凝剂主要成分是铝酸钠、碳酸钠，在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物质迅速水化，并在溶液中放出其水化产物晶体，使混凝土迅速凝结，它是水泥发生作用的催化剂，掺入水泥5％速凝剂的同时会使混凝土后期强度损失20％-30％，而且随掺加量的增加强度损失会加大。而实际施工中喷顶的时候为了防止混凝土滑落，工人会加大速凝剂掺量，造成巷道顶部质量尤其差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种矿用自动喷浆干料供给系统，包括自动输出车厢以及运输自动输出车厢的牵引半挂车、矿用窄轨平板车、单轨吊、厢体导向轨，可以把均化好的喷浆干料密封状态下运到井下施工现场，并根据下游设备需求持续供给原料；所述自动输出车厢包括主厢体、底板、水平螺旋输料器以及竖直螺旋输料器；所述厢体导向轨设置于井下单吊轨轨道下，所述厢体导向轨包括间隔设置的底座槽钢，所述底座槽钢两侧可拆卸连接有轨道，所述轨道上可拆卸放置托盘，所述托盘中部通过液压活塞推杆与活动连接装置连接使得托盘可在轨道上滑动，所述托盘底部设置有与轨道接触的排轮组件，顶部设置有称重系统；
2、所述主厢体顶部设置厢体放料口，底部设置厢体闸门，所述主厢体四角处通过支架及仓底支撑与底板连接，所述厢体放料口通过放料闸板与水平螺旋输料器入料端连接，所述水平螺旋输料器出料端通过活动短接管与竖直螺旋输料器底部的入料端连接；
3、所述底板底部四角处分别设置有与牵引半挂车、矿用窄轨平板车、托盘对应的插锁组件，所述牵引半挂车、矿用窄轨平板车、托盘上设置有与插锁组件对应的锁柱；所述插锁组件包括供锁柱插入的四方锁框，所述四方锁框及锁柱上对应设置有插孔一、插孔二，所述四方锁框外一侧设置有插入插孔一、插孔二的插销，所述插销通过插销套环设置于插销支撑块上，所述插销上部设置有插销手柄凭靠插销限位块防止插销回位。所述锁柱顶部设置有四角椎体，锁柱底部设置有垫铁。
4、本技术与现有技术相比的优点在于：本申请的矿用自动喷浆干料供给系统通过自动输出车厢与牵引半挂车、矿用窄轨平板车、单轨吊、厢体导向轨的配合，能够满足立井矿山特有的运输各阶段状况，在密封状态下把喷浆干料从生产基地运输到井下施工现场作业位置；自动输出车厢内的水平螺旋和垂直螺旋配有液压马达，到达作业位置后连接上液压接头，即可根据下游设备需求，连续定量的把车厢内的原料输送出来；整个工艺流程省去了地面配料和井下人工卸料，井下人工拌料，井下人工投料，减少抛洒，降低劳动强度，杜绝扬尘，能够提高喷浆混凝土工程质量，提高煤矿机械化、自动化发展。
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1.一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，包括自动输出车厢以及运输自动输出车厢的牵引半挂车、矿用窄轨平板车、单轨吊、厢体导向轨；所述自动输出车厢包括主厢体、底板、水平螺旋输料器以及竖直螺旋输料器；所述厢体导向轨设置于井下单吊轨轨道下，所述厢体导向轨包括间隔设置的底座槽钢，所述底座槽钢两侧可拆卸连接有轨道，所述轨道上可拆卸放置托盘，所述托盘中部通过液压活塞推杆与活动连接装置连接使得托盘可在轨道上滑动，所述托盘底部设置有与轨道接触的排轮组件，顶部设置有称重系统；
2.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述主厢体底部为倒锥形底部，所述厢体闸门处设置有承压板；所述主厢体顶部设置有2个牛梭形吊耳，所述牛梭形吊耳上设置有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述竖直螺旋输料器顶部设置有竖直螺旋出料口，所述竖直螺旋输料器远离主厢体的一侧固定有推板，所述推板与主厢体外壁之间设置有推动液压油缸；所述推动液压油缸一端通过垂直螺旋支撑与推板铰接，另一端通过厢体活动支撑与主厢体铰接。
4.根据权利要
5.根据权利要求3所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述竖直螺旋出料口外端套接有出料口密封盖，所述出料口密封盖通过内螺纹、外螺纹的配合与竖直螺旋出料口可拆卸连接，所述出料口密封盖与竖直螺旋输料器外壁之间设置有橡胶波纹密封件及卡箍；所述出料口密封盖外侧设置有助力手柄。
6.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述轨道两侧向外设置有与底座槽钢对应的连接管，所述连接管上设置有螺栓孔一，所述底座槽钢上设置有与轨道对应的放置槽以及与螺栓孔一对应的螺栓孔二，所述轨道通过螺栓与底座槽钢可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述轨道中心设置有方钢，所述托盘底部滑动设置于方钢上，所述托盘底部还设置有与液压活塞推杆连接的活动连接装置，所述活动连接装置包括与托盘底部连接的顶板，所述顶板下部设置有位于液压活塞推杆两侧的侧板，所述侧板通过连接销与液压活塞推杆连接。
8.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述排轮组件包括连接于托盘底部的排轮支架，所述排轮支架内设置有数个H型槽轮。
9.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述称重系统包括铺设于托盘上部的称重面板，所述称重面板底部通过称重底板与托盘固定，所述称重面板底部与托盘之间设置有4个矿用防爆称重传感器；所述称重面板通过定位螺栓与托盘架固定。
10.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述水平螺旋输料器以及竖直螺旋输料器分别由液压马达驱动，所述液压马达连接有液压动力包，所述液压动力包包括配电厢、与配电厢连接的电机、与电机连接的液压油厢、液压油泵以及与液压油厢连接的电磁阀，所述液压动力包还设置数个油管收纳桶。
...【技术特征摘要】
1.一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，包括自动输出车厢以及运输自动输出车厢的牵引半挂车、矿用窄轨平板车、单轨吊、厢体导向轨；所述自动输出车厢包括主厢体、底板、水平螺旋输料器以及竖直螺旋输料器；所述厢体导向轨设置于井下单吊轨轨道下，所述厢体导向轨包括间隔设置的底座槽钢，所述底座槽钢两侧可拆卸连接有轨道，所述轨道上可拆卸放置托盘，所述托盘中部通过液压活塞推杆与活动连接装置连接使得托盘可在轨道上滑动，所述托盘底部设置有与轨道接触的排轮组件，顶部设置有称重系统；
2.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述主厢体底部为倒锥形底部，所述厢体闸门处设置有承压板；所述主厢体顶部设置有2个牛梭形吊耳，所述牛梭形吊耳上设置有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述竖直螺旋输料器顶部设置有竖直螺旋出料口，所述竖直螺旋输料器远离主厢体的一侧固定有推板，所述推板与主厢体外壁之间设置有推动液压油缸；所述推动液压油缸一端通过垂直螺旋支撑与推板铰接，另一端通过厢体活动支撑与主厢体铰接。
4.根据权利要求1所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述厢体放料口处设置有放料口密封门，所述放料口密封门包括钢板、覆盖于钢板底部的橡胶内衬以及设置于钢板顶部中心的加厚钢板，所述橡胶内衬外沿设置有数圈齿形凹道，所述钢板顶部压设有y型压杆，所述y型压杆两端分别通过固定销子与主厢体顶部的连接耳固定，所述y型压杆中心通过压紧螺栓与加厚钢板顶部相抵，所述压紧螺栓顶部设置有压紧手柄。
5.根据权利要求3所述的一种矿用自动喷浆干料供给系统，其特征在于，所述竖直螺旋出料口外端套接有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：安徽金田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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