【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，具体的，涉及一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆。
技术介绍
1、高固含防腐漆是一种可以在金属表面形成强力涂层的特殊涂料，被广泛应用于能源、化工、电子、汽车、船舶和建筑等领域。其可防止金属遭受酸碱腐蚀和氧化损伤，使金属长期保持美观性和功能性。
2、随着生产技术的发展，使用环境对高固含防腐漆的耐强酸强碱腐蚀性能，提出了更高的要求。现有的高固含防腐漆已不能满足市场的需求。因此，研发一种新型耐强酸耐强碱高固含防腐漆具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，解决了相关技术中高固含防腐漆耐强酸耐强碱腐蚀性能较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，包括组分a和组分b；
4、所述组分a包括以下重量份的组分：水性环氧树脂40~50份、糠醛树脂20~30份、钴掺杂二硅化锆30~40份、消泡剂2~3份、附着力促进剂2~3份、水10~20份；
5、所述组分b包括以下重量份的组分：固化剂6~8份、颜料10~20份、水5~10份。
6、作为进一步的技术方案，所述钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将钴粉和二硅化锆粉混合均匀，热压烧结，粉磨，得到所述钴掺杂二硅化锆。
7、作为进一步的技术方案，所述热压烧结时，温度为1200~1300℃，压力为8~10mpa。
8、作为进一步的技术方案，所述钴粉与二硅化锆粉的质量比为1:9~
9、当钴粉与二硅化锆粉的质量比为1:9~3:7时，能进一步增强高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
10、作为进一步的技术方案，所述钴掺杂二硅化锆的比表面积为350~450m2/kg。
11、当钴掺杂二硅化锆的比表面积为350~450m2/kg时，有利于钴掺杂二硅化锆在高固含防腐漆中均匀分散，从而进一步增强高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
12、作为进一步的技术方案，所述钴掺杂二硅化锆为聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆，所述聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将聚醚醚酮加热熔融，加入钴掺杂二硅化锆，分散均匀，冷却，粉磨，得到聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆。
13、作为进一步的技术方案，所述加热熔融时，温度为340~350℃。
14、作为进一步的技术方案，所述聚醚醚酮和钴掺杂二硅化锆的质量比为1:19~3:17。
15、当聚醚醚酮和钴掺杂二硅化锆的质量比为1:19~3:17时，能进一步增强高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
16、作为进一步的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
17、消泡剂的加入，提高了高固含防腐漆的涂膜效果，从而增强了高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
18、作为进一步的技术方案，所述附着力促进剂为聚醚改性硅油、氨基硅油、双(3-氧基甲硅丙基)胺中的一种或多种。
19、附着力促进剂的加入，能提高高固含防腐漆与基体的结合力，避免高固含防腐漆的脱落，从而增强耐强酸耐强碱腐蚀效果。
20、作为进一步的技术方案，所述固化剂为三乙烯四胺、乙二胺、二乙胺中的一种。
21、作为进一步的技术方案，所述颜料为钛白粉、柠檬黄粉、铁红粉中的一种或多种。
22、本专利技术还提出所述耐强酸耐强碱高固含防腐漆的制备方法，包括以下步骤：
23、s1、将消泡剂和水混合均匀，加入水性环氧树脂、糠醛树脂、钴掺杂二硅化锆和附着力促进剂，混合均匀，得到组分a浆料；
24、s2、将固化剂和颜料加入水中，混合均匀，得到组分b浆料；
25、s3、将所述组分a浆料和所述组分b浆料混合均匀，得到高固含防腐漆。
26、本专利技术的工作原理及有益效果为：
27、1、本专利技术中，高固含防腐漆中加入了钴掺杂二硅化锆，通过在二硅化锆中掺杂钴，提高了二硅化锆的钝化能力，能有效阻止强酸强碱的腐蚀，从而显著增强了高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
28、2、本专利技术中，通过聚醚醚酮对钴掺杂二硅化锆进行表面改性，一方面进一步增强了钴掺杂二硅化锆的抗腐蚀能力，另一方面增强了钴掺杂二硅化锆在高固含防腐漆中的分散效果，从而进一步提高了高固含防腐漆的耐强酸耐强碱腐蚀性能。
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1.一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，包括组分A和组分B；
2.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将钴粉和二硅化锆粉混合均匀，热压烧结，粉磨，得到所述钴掺杂二硅化锆。
3.根据权利要求2所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴粉与二硅化锆粉的质量比为1:9~3:7。
4.根据权利要求2所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆的比表面积为350~450m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆为聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆，所述聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将聚醚醚酮加热熔融，加入钴掺杂二硅化锆，分散均匀，冷却，粉磨，得到聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆。
6.根据权利要求5所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述聚醚醚酮和钴掺杂二硅化锆的质量比为1:19~3:17。
7.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所
8.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述附着力促进剂为聚醚改性硅油、氨基硅油、双(3-氧基甲硅丙基)胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述固化剂为三乙烯四胺、乙二胺、二乙胺中的一种。
10.一种如权利要求1~9任意一项所述的耐强酸耐强碱高固含防腐漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，包括组分a和组分b；
2.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将钴粉和二硅化锆粉混合均匀，热压烧结，粉磨，得到所述钴掺杂二硅化锆。
3.根据权利要求2所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴粉与二硅化锆粉的质量比为1:9~3:7。
4.根据权利要求2所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆的比表面积为350~450m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆，其特征在于，所述钴掺杂二硅化锆为聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆，所述聚醚醚酮改性钴掺杂二硅化锆的制备方法为：将聚醚醚酮加热熔融，加入钴掺杂二硅化锆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫兵，殷翠霞，
申请(专利权)人：易元迁安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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