【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零部件加工领域，具体是涉及一种自动插针组件及散热片自动插针装置。
技术介绍
1、散热片作为电子产品的附属零件，它的应用领域越来越广，随着电子产品的不断增加，散热片的需求也越来越大，本专利技术所针对的产品，需求量每年能达到数亿个，而且数量每年呈现递增趋势，而人们大多采用手工方式来实现它的装配，大量占用劳动力，而且效率非常低，因此市场上迫切需求一种自动化装配机。专利号为：cn10121055517.8、名称为一种插焊针散热片装配机的中国专利技术专利公开一种自动完成散热片的焊针工艺，实现插焊针与散热片的快速工装，有效提高工作效率；但是在该技术方案公开“第一插焊针振动盘8与第二插焊针振动盘9将插焊针分别送到第一插焊针对中块33和第二插焊针对中块32的孔内，第一直流电机23与第二直流电机26带动第一插焊针对中块33和第二插焊针对中块32旋转90度，第一小气缸20和第二小气缸28伸出，将插焊针插入第二散热片25内”，这一结构使得插焊针对中块旋转后，小气缸驱动插焊针插入散热片中，即插焊针转动后并没有进一步对插焊针的位置进行定位即驱动插焊针插入散热片中，容易出现插焊针插入位置不正确，产生较高的不良率。
技术实现思路
1、本技术的第一目的是提供一种提高插针插入正确率的自动插针组件。
2、本技术的第二目的是提供一种包括上述自动插针组件的散热片自动插针装置。
3、为了实现上述的第一目的，本技术提供的自动插针组件包括定位块、输送组件和推针组件，定位块包括第一定位孔和第二定
4、由上述方案可见，当插针上料进入定位块的第一定位孔时，第一定位孔与输送块上的第三定位孔共线设置，使得插针穿过第一定位孔进入第三定位孔中，输送驱动组件驱动输送块朝向散热片移动，移动停止后，输送块的第三定位孔与定位块的第二定位孔共线设置，推块移动驱动装置驱动推块贯穿第二定位孔将位于第三定位孔内的插针推至散热片内，完成散热片上插针的安装，在上述过程中，输送块的移动带动插针发生位置变化，在推块推动插针安装在散热片上时，在第三定位孔与第二定位孔共线设置的前提下，定位块上的第二定位孔对推块的移动方向进一步限制，使得推块能够准确地穿过地第二定位孔后更加精准地将第三定位孔内的插针推入散热片，通过多个定位孔的设置对插针移动后的位置和推块的移动方向进行限制，提高插针安装在散热片上的位置更加精确。
5、进一步的方案是，输送组件包括安装块和压块，输送块和压块分别设置在安装块上，输送组件驱动安装块移动，输送块设置在压块与推针组件之间。
6、可见，输送块和压块同时安装在安装块上，当输送组件驱动阿庄块移动时，输送块与压块同时，调整输送块与压块之间的位置，当输送块的第三定位孔与第二定位孔连通时，压块压紧待接插针的散热片上，提高散热片在安装插针时的稳固性。
7、进一步的方案是，压块上设置有弯曲部，压块的下压端自弯曲部延伸。
8、可见，压块的形状为弯曲后继续延伸一部分后形成有下压端，这种形状能够配合装置中部件的布局，减少压块所占用的空间。
9、进一步的方案是，推块的长度大于第二定位孔的长度。
10、可见，在推块推针的过程中，需要保证推块能够穿过第二定位孔后将第三定位孔内的插针推至散热片后，并且安装在散热片后的插针不能存在部分停留在第三定位孔，保证完成安装的散热片继续移动下料。
11、进一步的方案是，推块包括限位块和推针，限位块设置在推针与推块移动驱动装置之间，沿推针的径向方向，限位块的宽度大于推针的宽度。
12、可见，通过推块移动驱动装置的驱动长度和限位块的长度配合下控制推块的前进长度，以更好地第三定位孔内的插针推出。
13、进一步的方案是，自动插针组件包括插针上料组件，上料组件包括上料装置和接料块，上料装置包括轨道，接料块设置在定位块背离输送块的侧壁上，接料块上设置有第四定位孔，轨道的出料口与第四定位孔连接。
14、可见，插针沿着轨道依次进入第四定位孔、第一定位孔和第三定位孔，保证最终到达第三定位孔的插针位置正确。
15、为实现上述的第二目的，本技术提供一种散热片自动插针装置包括散热片上料组件、自动插针组件、轨道输送组件和不良品下料组件，自动插针组件为上述自动插针组件。
16、可见，散热片自动插针装置中的散热片上料组件实现散热片的上料，自动插针组件实现插针的上料以及安装，轨道输送组件实现散热片的输送，不良品下料组件实现完成插针安装的不良品散热片的下料，使得实现散热片上的插针的全自动装配，有效提高工作效率。
17、进一步的方案是，散热片上料组件包括第一输送轨道，轨道输送组件包括第二输送轨道，第一输送轨道的输送方向和第二输送轨道的输送方向交叉设置，第二输送轨道上设置有送料推块和送料驱动装置，送料驱动装置驱动送料推块沿第二输送轨道的输送方向移动；输送组件驱动输送块朝向或远离第二输送轨道移动，推块的运动方向与第一输送轨道的输送方向平行。
18、可见，第一输送轨道用于实现散热片上料，第二输送轨道用于实现已完成位置调整的散热片输送至插针安装位置，第一输送轨道和第二输送轨道的输送方向交叉设置，可减少两条输送轨道的占用空间，使得装置布局更加紧凑。
19、进一步的方案是，散热片上料组件包括旋转底座、上抬组件和推料组件，上抬组件包括上抬块和上抬驱动装置，上抬块设置在旋转底座和第一输送轨道之间，上抬驱动装置驱动上抬块移动，旋转底座转动，推料组件包括推料块和推料驱动装置，推料驱动装置驱动推块经旋转底座朝向第一输送轨道移动。
20、可见，当散热片上料移动至旋转底座上，旋转底座转动驱动散热片转动，检测散热片的位置正确后，上抬块驱动散热片上移的同时，推料块将散热片推至第一输送轨道上，完成散热片的上料。
21、进一步的方案是，不良品不良品下料组件包括下料块和下料驱动装置，下料驱动装置驱动下料块朝向轨道输送组件移动。
22、可见，散热片完成插针装配后，下料驱动装置驱动下料块朝向轨道输送组件移动，将在轨道输送组件上的散热片推离，完成散热片的下料。
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1.自动插针组件，其特征在于：包括定位块、输送组件和推针组件，所述定位块包括第一定位孔和第二定位孔，所述输送组件包括输送块和输送驱动组件，所述输送块上设置有第三定位孔，所述输送驱动组件驱动所述输送块移动，所述第一定位孔和所述第二定位孔沿所述输送块的移动方向共线设置，所述推针组件包括推块和推块移动驱动装置，所述推块移动驱动装置驱动所述推块穿过所述第二定位孔朝向或远离所述第三定位孔移动。
2.根据权利要求1所述的自动插针组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的自动插针组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的自动插针组件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的自动插针组件，其特征在于：
6.根据权利要求1至5任一项所述的自动插针组件，其特征在于：
7.散热片自动插针装置，其特征在于：包括散热片上料组件、自动插针组件、轨道输送组件和不良品下料组件，所述自动插针组件为权利要求1至6任一项所述的自动插针组件。
8.根据权利要求7所述的散热片自动插针装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述
10.根据权利要求7至9任一项所述的散热片自动插针装置，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.自动插针组件，其特征在于：包括定位块、输送组件和推针组件，所述定位块包括第一定位孔和第二定位孔，所述输送组件包括输送块和输送驱动组件，所述输送块上设置有第三定位孔，所述输送驱动组件驱动所述输送块移动，所述第一定位孔和所述第二定位孔沿所述输送块的移动方向共线设置，所述推针组件包括推块和推块移动驱动装置，所述推块移动驱动装置驱动所述推块穿过所述第二定位孔朝向或远离所述第三定位孔移动。
2.根据权利要求1所述的自动插针组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的自动插针组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：董大运，唐柳松，
申请(专利权)人：珠海市澜海传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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