一种料片上料数量可控的上料台制造技术

本技术涉及金属板料运输加工技术领域，具体涉及一种料片上料数量可控的上料台，包括底板、托板、升降组件、磁力分张器和检测组件，根据料片的形状在底板的表面安装多个磁力分张器，并使得多个磁力分张器分别与料片的边缘接触，通过多个磁力分张器使得顶部料片之间产生间隔，并对料片进行限位，使得料片稳定地放置在托板上，通过检测组件对托板上顶部料片的高度进行检测，便于通过升降组件调整托板的高度，以适配机械手吸盘的位置，同时可对料片转运时进行双张检测，保证机械手一次只对一张料片进行吸取上料，保证了料片上料数量的准确性，避免由于模具内放入数量较多的料片造成模具或压力机损坏的问题发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板料运输加工，具体涉及一种料片上料数量可控的上料台。

技术介绍

1、在自动化冲压生产线中，有一种料片坯料上料方式是首先将料片胚料叠层在一起，随后通过机械手对料片进行吸取转运送入至压力机模具中实现上料。

2、但现有的料片放置托板结构较为单一，为正方形、长方形和圆盘形等板状或凹型体结构，不便于对异形料片进行放置，并使得异形料片稳定地叠层放置在托板上进行上料；

3、同时，由于料片胚料表面覆有油膜或存在真空负压现象，相邻料片之间容易粘合在一起，机械手在吸取料片时，容易同时吸取两张或多片料片，从而导致后续在冲压过程中容易造成模具或压力机的损坏。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种料片上料数量可控的上料台，解决了现有的料片放置托板结构较为单一，为正方形、长方形和圆盘形等板状或凹型体结构，不便于对异形料片进行放置，并使得异形料片稳定地叠层放置在托板上进行上料；

2、同时，由于料片胚料表面覆有油膜或存在真空负压现象，相邻料片之间容易粘合在一起，机械手在吸取料片时，容易同时吸取两张或多片料片，从而导致后续在冲压过程中容易造成模具或压力机的损坏的问题。

3、为实现上述目的，本技术提供了一种料片上料数量可控的上料台，包括脚柱和料仓，所述料仓与所述脚柱固定连接，并位于所述脚柱的顶部，还包括底板、托板、升降组件、磁力分张器和检测组件，所述底板与所述料仓固定连接，并位于料仓远离所述脚柱的一侧，所述托板为四个侧面均具有凹槽的长方体或正方体，所述托板用于放置料片，所述托板通过所述升降组件安装于所述底板的上方，所述升降组件用于调节所述托板的安装高度，所述底板上表面设有多组安装槽孔，所述安装槽孔用于安装所述磁力分张器或所述检测组件，所述磁力分张器安装于所述底板靠近所述托板的一侧，所述检测组件安装于所述底板上，用于对料片进行双张检测。

4、其中，每组所述安装槽孔包括多个安装孔，多个所述安装孔在所述底板上呈梯形分布。

5、其中，所述升降组件包括液压站和顶料油缸，所述液压站与所述料仓固定连接，并位于所述料仓的内部；所述顶料油缸安装于所述液压站上，所述顶料油缸的输出端与所述托板固定连接。

6、其中，所述检测组件包括第一安装座、第一立柱和双张检测传感器，所述第一安装座与所述底板固定连接；所述第一立柱与所述第一安装座固定连接，并位于所述第一安装座靠近所述托板的一端；所述双张检测传感器固定安装于所述第一立柱的外侧。

7、其中，所述检测组件还包括第二安装座、第二立柱、安装架和高度传感器，所述第二安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述第一安装座的一侧；所述第二立柱安装于所述第二安装座上；所述安装架固定安装于所述第二立柱的外侧；所述高度传感器与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述托板的一侧。

8、其中，所述检测组件还包括红外传感器，所述红外传感器与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的顶部内侧。

9、其中，所述料片上料数量可控的上料台还包括电箱，所述电箱与所述料仓固定连接，并位于所述料仓靠近所述液压站的一侧。

10、本技术的一种料片上料数量可控的上料台，将待转运上料的料片叠层放置在所述托板上，根据料片的形状在所述底板的表面安装多个所述磁力分张器，并使得多个所述磁力分张器分别与料片的边缘接触，通过多个所述磁力分张器使得顶部料片之间产生间隔，同时通过多个所述磁力分张器对料片进行限位，使得料片稳定地放置在所述托板上，便于后续机械手对料片准确地进行吸取转运，通过所述检测组件对所述托板上顶部料片的高度进行检测，便于通过所述升降组件调整所述托板的高度，以适配机械手吸盘的位置，同时可对料片转运时进行双张检测，保证机械手一次只对一张料片进行吸取上料，保证了料片上料数量的准确性，避免由于模具内放入数量较多的料片造成模具或压力机损坏的问题发生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种料片上料数量可控的上料台，包括脚柱和料仓，所述料仓与所述脚柱固定连接，并位于所述脚柱的顶部，其特征在于，还包括底板、托板、升降组件、磁力分张器和检测组件，所述底板与所述料仓固定连接，并位于料仓远离所述脚柱的一侧，所述托板为四个侧面均具有凹槽的长方体或正方体，所述托板用于放置料片，所述托板通过所述升降组件安装于所述底板的上方，所述升降组件用于调节所述托板的安装高度，所述底板上表面设有多组安装槽孔，所述安装槽孔用于安装所述磁力分张器或所述检测组件，所述磁力分张器安装于所述底板靠近所述托板的一侧，所述检测组件安装于所述底板上，用于对料片进行双张检测。

2.如权利要求1所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

3.如权利要求1所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

4.如权利要求1所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

5.如权利要求4所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

6.如权利要求5所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

7.如权利要求3所述的料片上料数量可控的上料台，其特征在于，

...

【技术特征摘要】

1.一种料片上料数量可控的上料台，包括脚柱和料仓，所述料仓与所述脚柱固定连接，并位于所述脚柱的顶部，其特征在于，还包括底板、托板、升降组件、磁力分张器和检测组件，所述底板与所述料仓固定连接，并位于料仓远离所述脚柱的一侧，所述托板为四个侧面均具有凹槽的长方体或正方体，所述托板用于放置料片，所述托板通过所述升降组件安装于所述底板的上方，所述升降组件用于调节所述托板的安装高度，所述底板上表面设有多组安装槽孔，所述安装槽孔用于安装所述磁力分张器或所述检测组件，所述磁力分张器安装于所述底板靠近所述托板的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，
申请(专利权)人：重庆强力模具厂，
类型：新型
国别省市：