一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜制造技术

技术编号:40383251 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:19
本技术公开了一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜,包括釜体、釜盖、电机支架、驱动电机,电机支架安装在釜体一侧,驱动电机安装在电机支架上,驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮,釜体的顶端安装有外齿回转支撑轴承,外齿回转支撑轴承的外齿与驱动齿轮相啮合;外齿回转支撑轴承的外圈顶端安装有安装环,安装环的内侧设有多块安装板,每块安装板的底部固接有铲板,每块安装板的上部固接有多个桨板;釜盖安装在釜体顶部,釜盖的顶端中心设有向釜体中灌注水性聚氨酯生产原料的进料管,釜盖上安装有多个向釜体中喷水的喷头。有益效果是:有利于水性聚氨酯树脂充分乳化,有利于水性聚氨酯树脂乳化均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性聚氨酯树脂生产设备领域,尤其涉及一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜


技术介绍

1、水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯,在丙酮法生产水性聚氨酯树脂的过程中,水性聚氨酯树脂原料在经过丙酮降低粘度并且经过中和后,一般通过高速搅拌加水分散,使水性聚氨酯树脂原料与水乳化形成乳液。

2、现有的乳化釜只能通过搅拌作用促进水性聚氨酯树脂原料与水乳化,容易出现搅拌不均匀,在釜体内部会出现涡流而搅拌不充分。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜。

2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:

3、一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜,包括圆桶形的釜体、圆形的釜盖、电机支架、驱动电机,所述电机支架安装在釜体一侧,所述驱动电机安装在电机支架上,所述驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮,所述釜体的顶端安装有外齿回转支撑轴承,所述外齿回转支撑轴承的外齿与驱动齿轮相啮合;所述外齿回转支撑轴承的外圈顶端安装有圆形的安装环,所述安装环的内侧设有多块伸入釜体中的安装板,每块所述安装板的底部固接有用于使釜体底部的水性聚氨酯树脂上扬的铲板,每块所述安装板的上部固接有多个用于打散水性聚氨酯树脂的桨板;所述釜盖安装在釜体顶部,并且所述釜盖位于安装环的上方,所述釜盖的顶端中心设有向釜体中灌注水性聚氨酯生产原料的进料管,所述釜盖上安装有多个向釜体中喷水的喷头。

4、其中,所述釜体的底部为球冠形,所述釜体的底部中心设有排料管。

5、其中,所述铲板的底边为与釜体的内侧底面匹配的弧面。

6、其中,所述铲板与水平面之间的夹角为30°~45°。

7、其中,所述桨板与水平面之间的夹角为30°~45°。

8、其中,相邻两个所述安装板之间固接有圆弧形的支撑杆。

9、其中,所述桨板为长方形,所述桨板的长轴与安装环的径向相平行。

10、其中,所述釜体的外侧下部设有用于对装在釜体中的水性聚氨酯树脂进行加热的加热夹套。

11、其中,所述釜体的顶部设有一圈圆环形的支撑板,所述支撑板与釜体的外侧壁之间固接有多块按照环形阵列排布的加强筋板;所述支撑板的顶端固接有多根按照环形阵列排布的支撑柱,所述支撑柱的顶端中心设有向上延伸的外螺纹柱,所述釜盖安装在支撑柱顶端,所述外螺纹柱上螺接有螺母,使得所述釜盖夹在支撑柱的顶端与螺母之间;所述支撑板的底部安装有三根支撑腿。

12、本技术的有益效果是:驱动电机驱动外齿回转支撑轴承转动,带动安装环、安装板、铲板、桨板一同转动,从而使铲板将釜体底部的水性聚氨酯树脂扬起,桨板将扬起的水性聚氨酯树脂打散,喷头将水喷洒到釜体中与打散的水性聚氨酯树脂混合进行乳化,有利于水性聚氨酯树脂充分乳化;铲板旋转区域的水性聚氨酯树脂被铲起时,周围的水性聚氨酯树脂会向铲板旋转区域流动,有利于水性聚氨酯树脂乳化均匀。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜,其特征在于:包括圆桶形的釜体、圆形的釜盖、电机支架、驱动电机,所述电机支架安装在釜体一侧,所述驱动电机安装在电机支架上,所述驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮,所述釜体的顶端安装有外齿回转支撑轴承,所述外齿回转支撑轴承的外齿与驱动齿轮相啮合;所述外齿回转支撑轴承的外圈顶端安装有圆形的安装环,所述安装环的内侧设有多块伸入釜体中的安装板,每块所述安装板的底部固接有用于使釜体底部的水性聚氨酯树脂上扬的铲板,每块所述安装板的上部固接有多个用于打散水性聚氨酯树脂的桨板;所述釜盖安装在釜体顶部,并且所述釜盖位于安装环的上方,所述釜盖的顶端中心设有向釜体中灌注水性聚氨酯生产原料的进料管,所述釜盖上安装有多个向釜体中喷水的喷头。

2.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述釜体的底部为球冠形,所述釜体的底部中心设有排料管。

3.根据权利要求2所述的乳化釜,其特征在于:所述铲板的底边为与釜体的内侧底面匹配的弧面。

4.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述铲板与水平面之间的夹角为30°~45°。

5.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述桨板与水平面之间的夹角为30°~45°。

6.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:相邻两个所述安装板之间固接有圆弧形的支撑杆。

7.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述桨板为长方形,所述桨板的长轴与安装环的径向相平行。

8.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述釜体的外侧下部设有用于对装在釜体中的水性聚氨酯树脂进行加热的加热夹套。

9.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述釜体的顶部设有一圈圆环形的支撑板,所述支撑板与釜体的外侧壁之间固接有多块按照环形阵列排布的加强筋板;所述支撑板的顶端固接有多根按照环形阵列排布的支撑柱,所述支撑柱的顶端中心设有向上延伸的外螺纹柱,所述釜盖安装在支撑柱顶端,所述外螺纹柱上螺接有螺母,使得所述釜盖夹在支撑柱的顶端与螺母之间;所述支撑板的底部安装有三根支撑腿。

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【技术特征摘要】

1.一种生产水性聚氨酯树脂的乳化釜,其特征在于:包括圆桶形的釜体、圆形的釜盖、电机支架、驱动电机,所述电机支架安装在釜体一侧,所述驱动电机安装在电机支架上,所述驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮,所述釜体的顶端安装有外齿回转支撑轴承,所述外齿回转支撑轴承的外齿与驱动齿轮相啮合;所述外齿回转支撑轴承的外圈顶端安装有圆形的安装环,所述安装环的内侧设有多块伸入釜体中的安装板,每块所述安装板的底部固接有用于使釜体底部的水性聚氨酯树脂上扬的铲板,每块所述安装板的上部固接有多个用于打散水性聚氨酯树脂的桨板;所述釜盖安装在釜体顶部,并且所述釜盖位于安装环的上方,所述釜盖的顶端中心设有向釜体中灌注水性聚氨酯生产原料的进料管,所述釜盖上安装有多个向釜体中喷水的喷头。

2.根据权利要求1所述的乳化釜,其特征在于:所述釜体的底部为球冠形,所述釜体的底部中心设有排料管。

3.根据权利要求2所述的乳化釜,其特征在于:所述铲板的底边为与釜体的内侧底面匹配的弧面。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:方小会刘玉娴郭黎红曾杰
申请(专利权)人:广州市祥枫化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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