【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承检测设备，特别是一种风电轴承的测试系统。
技术介绍
1、目前，风电市场发展迅猛，风电发电机增速齿轮箱行星齿轮滑动轴承是风电发电机中重要零件，直接关系到风机的使用寿命，由于风机寿命要求很长，安装拆装维修难度大成本高，所以对该零件性能和可靠性要求较高。所以风电轴承在设计选型之前进行性能测试，以验证轴承的材料和设计满足风电使用要求，因此需通过轴承试验台对风电增速齿轮箱行星齿轮滑动轴承进行检测。
2、如中国专利风电主轴轴承试验机，专利号为cn201010539002.x，其中风电主轴轴承试验机涉及轴承产品性能检测领域，该试验机包括径向油缸加载部分、上箱体部分、试验组件轴部分、下箱体部分、轴向油缸加载部分和减速机皮带传动部分。该风电轴承试验机通过减速机皮带传动部分带动试验轴承中的中心轴进行旋转，试验轴承的外套不旋转，轴向油缸和侧向油缸的加载力作用在外套上，并且该风电轴承试验机的轴向油缸的加载力fa直接作用在轴向压盖(力传递)→轴承护套→工装压盖→压板→实验轴承外圈端面。径向油缸开始工作，径向加载力fr直接作用在径向护套的上表面，通过力的间接传递方式，直接作用到被实验轴承，即为轴向油缸沿轴承中心轴方向施加力，径向油缸沿垂直于所述轴承。但是风电轴承在实际工作中，风电轴承中的外套进行旋转，而风电轴承中的中心轴固守在行星架不旋转，并且各种载荷是通过行星架作用在中心轴上，且各个载荷垂直于中心轴上，因此通过上述风电主轴轴承试验机的试验条件无法满足实际工况，无法得到准确的实验数据。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种风电轴承的测试系统，以满足试验组件的检测需求。
2、一种风电轴承的测试系统，包括一个机架，一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的传动装置，一个设置在所述机架上的加载装置。所述传动装置包括一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的转动机构，一个设置在所述转动机构一端的转动驱动机构。所述转动机构包括一个设置在所述机架上的主动转轴，一个设置在所述主动转轴一侧的从动转轴，以及一个连接于所述主动转轴与所述从动转轴一端的连接机构。所述主动转轴的一端连接所述转动驱动机构，所述主动转轴与所述从动转轴之间相互平行且间隔设置。所述加载装置包括两个间隔设置在所述机架上的正压加载机构，以及两个设置在所述机架上且设置于所述转动机构两侧的径向加载机构。两个所述径向加载机构、以及两个所述正压加载机构皆分别设置在所述试验组件的两端端头。两个所述径向加载机构水平设置方向设置，所述正压加载机构沿竖直方向设置。两个所述径向加载机构成中心对称，所述径向加载机构、所述正压加载机构的施力方向皆垂直于试验组件的中心轴。当该风电轴承的测试系统测试试验组件时，所述转动机构中的主动转轴转动，所述从动转轴同步转动，带动所述试验组件的外套转动、且中心轴不转动，两个所述径向加载机构沿水平方向施加力，所述正压加载装置沿竖直方向施加力，实现了所述试验组件两端施加侧向力、以及正压力，使试验组件达到外套转动，试验组件的试验轴不动并且载荷直接加载轴上。
3、进一步地，所述转动驱动机构包括一个电机，一个设置在所述电机一侧的减速机，所述减速机连接于所述主动转轴一端端头。
4、进一步地，所述风电轴承的测试系统还包括一个设置在试验组件上的油膜压力传感器。
5、进一步地，所述风电轴承的测试系统还包括一个设置在试验组件上的温度传感器。
6、进一步地，所述加载装置还包括设置在所述正压加载机构上的压力传感器。
7、进一步地，所述主动转轴与所述从动转轴结构相同，所述主动转轴与所述从动转轴皆包括一个转动轴，以及至少一个设置在所述转动轴上的托轮。
8、进一步地，所述正压加载机构的延伸方向对应所述主动转轴与所述从动转轴之间的间隙。
9、进一步地，所述径向加载机构、所述正压加载机构皆为油缸。
10、与现有技术相比，本专利技术提供的风电轴承的测试系统通过所述传动装置中的转动驱动机构驱动所述转动机构转动，所述转动机构中的主动转轴111与从动转轴之间设置试验组件，当所述转动机构中的主动转轴转动时，所述从动转轴同步转动，从而带动所述试验组件的外套转动、且中心轴不转动，使试验组件的转动方式与运行工况一致。并且该风电轴承的测试系统还通过所述加载装置中的两个正压加载机构、两个径向加载机构在试验组件上施加力。其中两个所述径向加载机构、以及两个所述正压加载机构皆分别设置在所述试验组件的两端端头，两个所述径向加载机构水平设置方向设置，所述正压加载机构沿竖直方向设置，两个所述径向加载机构成中心对称，所述径向加载机构、所述正压加载机构的施力方向皆垂直于试验组件的中心轴。当该风电轴承的测试系统测试试验组件时，两个所述径向加载机构沿水平方向施加力，试验组件顶部的两个所述正压加载机构向所述试验组件的两端施加正压力来满足风电工况中径向载荷要求，两个所述径向加载机构向所述试验组件两端侧面施加侧向力满足风电工况中弯矩要求，从而试验组件达到外套转动，试验组件的试验轴不动并且载荷直接加载轴上，这样与实际风电齿轮箱的运行工况更接近。由此可以看出的是，该风电轴承的测试系统真实模拟风电轴承在实际工况，满足了风电轴承的性能测试需要，提升了检测效果。
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1.一种风电轴承的测试系统，包括一个机架，其特征在于：所述风电轴承的测试系统包括一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的传动装置，一个设置在所述机架上的加载装置，所述传动装置包括一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的转动机构，一个设置在所述转动机构一端的转动驱动机构，所述转动机构包括一个设置在所述机架上的主动转轴，一个设置在所述主动转轴一侧的从动转轴，以及一个连接于所述主动转轴与所述从动转轴一端的连接机构，所述主动转轴的一端连接所述转动驱动机构，所述主动转轴与所述从动转轴之间相互平行且间隔设置，所述加载装置包括两个间隔设置在所述机架上的正压加载机构，以及两个设置在所述机架上且设置于所述转动机构两侧的径向加载机构，两个所述径向加载机构、以及两个所述正压加载机构皆分别设置在所述试验组件的两端端头，两个所述径向加载机构水平方向设置，所述正压加载机构沿竖直方向设置，两个所述径向加载机构成中心对称，所述径向加载机构、所述正压加载机构的施力方向皆垂直于试验组件的中心轴，当该风电轴承的测试系统测试试验组件时，所述转动机构中的主动转轴转动，所述从动转轴同步转动，带动所述试验组件的外套转
2.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述转动驱动机构包括一个电机，一个设置在所述电机一侧的减速机，所述减速机连接于所述主动转轴一端端头。
3.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述风电轴承的测试系统还包括一个设置在试验组件上的油膜压力传感器。
4.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述风电轴承的测试系统还包括一个设置在试验组件上的温度传感器。
5.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述加载装置还包括设置在所述正压加载机构上的压力传感器。
6.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述主动转轴与所述从动转轴结构相同，所述主动转轴与所述从动转轴皆包括一个转动轴，以及至少一个设置在所述转动轴上的托轮。
7.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述正压加载机构的延伸方向对应所述主动转轴与所述从动转轴之间的间隙。
8.如权利要求1所述的风电轴承的测试系统，其特征在于：所述径向加载机构、所述正压加载机构皆为油缸。
...【技术特征摘要】
1.一种风电轴承的测试系统，包括一个机架，其特征在于：所述风电轴承的测试系统包括一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的传动装置，一个设置在所述机架上的加载装置，所述传动装置包括一个设置在所述机架上且用于驱动试验组件转动的转动机构，一个设置在所述转动机构一端的转动驱动机构，所述转动机构包括一个设置在所述机架上的主动转轴，一个设置在所述主动转轴一侧的从动转轴，以及一个连接于所述主动转轴与所述从动转轴一端的连接机构，所述主动转轴的一端连接所述转动驱动机构，所述主动转轴与所述从动转轴之间相互平行且间隔设置，所述加载装置包括两个间隔设置在所述机架上的正压加载机构，以及两个设置在所述机架上且设置于所述转动机构两侧的径向加载机构，两个所述径向加载机构、以及两个所述正压加载机构皆分别设置在所述试验组件的两端端头，两个所述径向加载机构水平方向设置，所述正压加载机构沿竖直方向设置，两个所述径向加载机构成中心对称，所述径向加载机构、所述正压加载机构的施力方向皆垂直于试验组件的中心轴，当该风电轴承的测试系统测试试验组件时，所述转动机构中的主动转轴转动，所述从动转轴同步转动，带动所述试验组件的外套转动、且中心轴不转动，两个所述径向加载机构沿水平方向施加力，所述正压加载装置沿竖直方向施加力，实现了所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周引春，胡志刚，杭羽磊，邱倍良，王俊杰，
申请(专利权)人：双飞无油轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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