一种软磁合金零件退火工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种软磁合金零件退火工艺方法，属于热处理技术领域。该工艺方法能够同时满足1J79材质铁芯零件初始磁导率μ0≥25mH/m，最大磁导率μm≥125mH/m，矫顽力Hc＜1.6A/m的磁性指标要求。该方法包括：在氢气气氛保护条件下，采用阶梯升温阶梯降温的方式对软磁合金零件进行第一次退火，以消除软磁合金零件的氧硫氮杂质；在真空条件下，对软磁合金零件进行第二次退火，其中，第二次退火的降温分炉内阶段和出炉阶段，炉内阶段按照预定速率缓慢冷却，出炉阶段空冷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种软磁合金零件退火工艺方法，属于热处理。

技术介绍

1、软磁合金热处理一般伴随零件的加工过程，视加工需要而定，一般有预备热处理、工序间热处理、最终热处理和特殊热处理。预备热处理的作用主要是使组织均匀化，消除机械加工应力，减少晶间偏析，对于硅钢和电工钢还有脱碳的作用，从而降低矫顽力；工序间热处理主要是软化组织，为冲压作准备，碾压后的再结晶退火等；最终热处理主要有磁场热处理、稳定化处理，目的是达到控制合金有序化、形成磁织构取向的作用，从而满足设计要求。

2、因软磁合金热处理后磁性能指标对零件表面和内部杂质很敏感，退火时的环境气氛对退火后的磁性能影响很大。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是：通过设计合理的退火工艺参数，实现软磁合金初始磁导率、最大磁导率和矫顽力满足设计要求，实现零件稳定生产。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种软磁合金零件退火工艺方法，包括：

4、在氢气气氛保护条件下，采用阶梯升温阶梯降温的方式对软磁合金零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软磁合金零件退火工艺方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，软磁合金零件原材料为1J79合金。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第一次退火的具体工艺为：

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，≤300℃/h的升温速率范围为(200～250)℃/h。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第二次退火的具体工艺为：

6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，高真空为≤1.33Pa。

7.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，降温速率的速度范围为...

【技术特征摘要】

1.一种软磁合金零件退火工艺方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，软磁合金零件原材料为1j79合金。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，第一次退火的具体工艺为：

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，≤300℃/h的升温速率范围为(200～250)℃/h。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈祝桥，马天彪，王亮兵，吴晓朝，牟童，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：