【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种安装机构，尤其是涉及一种用于高炉炉内冷却壁的安装机构，属于高炉建设工程施工工艺装备设计制造工艺。本专利技术还涉及一种采用所述用于高炉炉内冷却壁的安装机构安装冷却壁的施工方法。
技术介绍
1、某工程高炉炉壳需要快速封顶，由于冷却壁安装工序复杂，现有通过大型起吊设备将冷却壁从炉顶逐件吊入炉内进行安装的施工方法由于施工效率低，无法满足快速封顶的要求。为了加快作业效率，减少吊装时间，解决冷却壁的吊装问题，设置一种安装装置实现炉内冷却壁的快速吊装便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种安装效率高，安装成本显著降低的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，本专利技术还涉及一种采用所述用于高炉炉内冷却壁的安装机构安装冷却壁的施工方法。
2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于高炉炉内冷却壁的安装机构，所述的安装机构包括支撑安装架、起吊安装组件和旋转吊装装置，旋转吊装装置固装在支撑安装架的几何中心处，起吊安装组件通过支撑安装架沿周向可往复移动的固装在高炉炉内的顶部；需要安装的冷却壁通过旋转吊装装置在起吊安装组件的配合下固装到高炉炉内的侧壁上。
3、进一步的是，支撑安装架包括环形梁和支撑固定梁，沿径向布置的支撑固定梁的两端分别与环形梁的相应部位固定连接，起吊安装组件沿周向可往复移动的布置在环形梁上，旋转吊装装置通过支撑固定梁固装在环形梁的几何中心处。
4、上述方案的优选方式是，支撑固定
5、进一步的是，起吊安装组件包括至少三台电动葫芦吊，各台电动葫芦吊以工字钢弯折而成的环形梁为导轨，沿周向可往复移动的布置在环形梁上。
6、上述方案的优选方式是，旋转吊装装置包括旋转结构、转旋支撑梁和电动葫芦吊，转旋支撑梁通过旋转结构沿周向可转动的固装在十字型固定架上，电动葫芦吊沿长度方向可往复移动的布置在转旋支撑梁上。
7、进一步的是，通过旋转结构固装在十字型固定架上的转旋支撑梁为二至三根，在每一根转旋支撑梁均分别布置有一台电动葫芦吊。
8、上述方案的优选方式是，每一根转旋支撑梁均由一根工字钢构成。
9、进一步的是，旋转结构包括支撑立柱、旋转接头和旋转轴承，各根转旋支撑梁各分别通过一个旋转接头在一套旋转轴承的配合下沿高度方向布置在支撑立柱上，支撑立柱通过其上端固装在十字型固定架的几何中心处。
10、采用所述用于高炉炉内冷却壁的安装机构安装冷却壁的施工方法所述的施工方法包括以下步骤，
11、1)按设计图制作用于安装高炉冷却壁的安装机构，并组装验证；
12、2)验证各格的安装机构安装到制作完成的高炉炉内的顶部；
13、3)采用大型吊车冷却壁从高炉顶部安装机构的十字固定梁缝隙中吊入高炉炉内；
14、4)在操作人员的配合下将各件冷却壁通过旋转吊装装置的电动葫芦转吊至起吊安装组件的电动葫芦上，并在相应电动葫芦将冷却壁一一的安装到高炉炉内的侧壁上；
15、5)重复上述的步骤直到安装完成全部的冷却壁。
16、进一步的是，步骤3)中通过大型吊车一次性吊入高炉炉内的冷却壁为4～6件，在将大型吊车上的各件冷却壁通过旋转吊装装置的电动葫芦转吊至起吊安装组件的电动葫芦上时，采用旋转吊装装置的电动葫芦转由下往上逐件吊取转移直到全部转吊完成各件冷却壁。
17、本专利技术的有益效果是：本申请提供的技术方案通过设置一套包括支撑安装架、起吊安装组件和旋转吊装装置的安装机构，并将旋转吊装装置固装在支撑安装架的几何中心处，将起吊安装组件通过支撑安装架沿周向可往复移动的固装在高炉炉内的顶部；然后将需要安装的冷却壁通过旋转吊装装置在起吊安装组件的配合下固装到高炉炉内的侧壁上。这样，在采用本申请的安装机构安装高炉炉内水冷壁时便可以按下述步骤进行，1)按设计图制作用于安装高炉冷却壁的安装机构，并组装验证；2)验证各格的安装机构安装到制作完成的高炉炉内的顶部；3)采用大型吊车冷却壁从高炉顶部安装机构的十字固定梁缝隙中吊入高炉炉内；4)在操作人员的配合下将各件冷却壁通过旋转吊装装置的电动葫芦转吊至起吊安装组件的电动葫芦上，并在相应电动葫芦将冷却壁一一的安装到高炉炉内的侧壁上；5)重复上述的步骤直到安装完成全部的冷却壁。由于采用本申请的安装机构按上述的步骤安装高炉炉内水冷壁时，可以采用大型吊车从高炉顶部安装机构的十字固定梁缝隙中一次性的吊装多件冷却壁进入高炉炉内，并通过旋转吊装装置的电动葫芦转逐件的转移到起吊安装组件各台电动葫芦上暂存以及配合安装，避免了长时的占用费用极高的大型吊车，同时通过布置在环形梁的多台电动葫芦分别同时吊挂一件冷却壁进行暂存和配合安装，还可以有效的提高安装率效，缩短安装工期，尽可能的满足高炉炉壳需要快速封顶的要求。在保证工期、安全、质量的前提下，确保了项目的顺利实施，本申请的旋转环形吊装机构即上述的安装机构直接采用吊盘材料，成本低，一个工程完结后可以拆卸后转移至其它工程重复使用，进一步的降低生产成本。
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1.用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：所述的安装机构包括支撑安装架、起吊安装组件和旋转吊装装置，旋转吊装装置固装在支撑安装架的几何中心处，起吊安装组件通过支撑安装架沿周向可往复移动的固装在高炉炉内的顶部；需要安装的冷却壁(1)通过旋转吊装装置在起吊安装组件的配合下固装到高炉炉内的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：支撑安装架包括环形梁(2)和支撑固定梁(3)，沿径向布置的支撑固定梁(3)的两端分别与环形梁(2)的相应部位固定连接，起吊安装组件沿周向可往复移动的布置在环形梁(2)上，旋转吊装装置通过支撑固定梁(3)固装在环形梁(2)的几何中心处。
3.根据权利要求2所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：支撑固定梁(3)由一组十字型固定架构成，十字型固定架的四个自由端分别与环形梁(2)的相应部位固定连接，旋转吊装装置固装在十字型固定架的中心位置处。
4.根据权利要求2或3所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：起吊安装组件包括至少三台电动葫芦吊(4)，各台电动葫芦吊(4)以工字钢弯折
5.根据权利要求4所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：旋转吊装装置包括旋转结构、转旋支撑梁(5)和电动葫芦吊(4)，转旋支撑梁(5)通过旋转结构沿周向可转动的固装在十字型固定架上，电动葫芦吊(4)沿长度方向可往复移动的布置在转旋支撑梁(3)上。
6.根据权利要求5所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：通过旋转结构固装在十字型固定架上的转旋支撑梁(5)为二至三根，在每一根转旋支撑梁(5)均分别布置有一台电动葫芦吊(4)。
7.根据权利要求6所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：每一根转旋支撑梁(5)均由一根工字钢构成。
8.根据权利要求7所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：旋转结构包括支撑立柱(6)、旋转接头(7)和旋转轴承，各根转旋支撑梁(5)各分别通过一个旋转接头(7)在一套旋转轴承的配合下沿高度方向布置在支撑立柱(6)上，支撑立柱(6)通过其上端固装在十字型固定架的几何中心处。
9.采用权利要求8所述用于高炉炉内冷却壁的安装机构安装冷却壁的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括以下步骤，
10.根据权利要求9所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：步骤3)中通过大型吊车一次性吊入高炉炉内的冷却壁为4～6件，在将大型吊车上的各件冷却壁通过旋转吊装装置的电动葫芦转吊至起吊安装组件的电动葫芦上时，采用旋转吊装装置的电动葫芦转由下往上逐件吊取转移直到全部转吊完成各件冷却壁。
...【技术特征摘要】
1.用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：所述的安装机构包括支撑安装架、起吊安装组件和旋转吊装装置，旋转吊装装置固装在支撑安装架的几何中心处，起吊安装组件通过支撑安装架沿周向可往复移动的固装在高炉炉内的顶部；需要安装的冷却壁(1)通过旋转吊装装置在起吊安装组件的配合下固装到高炉炉内的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：支撑安装架包括环形梁(2)和支撑固定梁(3)，沿径向布置的支撑固定梁(3)的两端分别与环形梁(2)的相应部位固定连接，起吊安装组件沿周向可往复移动的布置在环形梁(2)上，旋转吊装装置通过支撑固定梁(3)固装在环形梁(2)的几何中心处。
3.根据权利要求2所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：支撑固定梁(3)由一组十字型固定架构成，十字型固定架的四个自由端分别与环形梁(2)的相应部位固定连接，旋转吊装装置固装在十字型固定架的中心位置处。
4.根据权利要求2或3所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：起吊安装组件包括至少三台电动葫芦吊(4)，各台电动葫芦吊(4)以工字钢弯折而成的环形梁(2)为导轨，沿周向可往复移动的布置在环形梁(2)上。
5.根据权利要求4所述的用于高炉炉内冷却壁的安装机构，其特征在于：旋转吊装装置包括旋转结构、转旋支撑梁(5)和电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子清，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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