一种打磨抛光装置制造方法及图纸

4、优选的,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒、第二锥齿轮、第二杆体、第三杆体、第一套筒、第一板体、第一滚筒、圆盘、把手、第一圆形柱体和第一固定块以及第一锥齿轮，一对所述轴承分别套装于第三杆体的两端壁面上且分别插装于凹形箱体内部上下壁面上，一对所述第二杆体的两端分别插装于凹形箱体内部上下壁面上且分别位于第三杆体的两侧，一对所述第一固定块分别安装于凹形箱体内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体壁面上且分别插装于一对第一固定块内部，所述第一杆体的一端活动插装于凹形箱体侧壁面上，所述圆盘一侧壁面安装于第一杆体位于凹形箱体外部的壁面上，所述把手安装于圆盘另一侧壁面上且限位部件安装于圆盘另一侧壁面上，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮分别安装于第一杆体壁面上和第三杆体壁面上且第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，所述第二套筒和第三杆体靠近第二锥齿轮下端的壁面上均开设有螺纹槽，一对所述第一套筒和第三杆体分别套装于一对第二杆体壁面上和第三杆体壁面上且第二套筒内壁面与第三杆体壁面相啮合，所述第一板体套装于一对第一套筒和第三杆体上，两对所述连接杆的一端均安装于第一套筒下壁面上且一对所述第一滚筒分别通过一对连接杆所连接。

5、优选的,所述限位部件包括第一圆形柱体、第四箱体和弹簧以及第二板体，所述凹形箱体靠近圆盘的侧壁面开设有若干锥形槽且若干锥形槽围成一个圆形，所述第四箱体安装于圆盘另一侧壁面上，所述第二板体套装于第一圆形柱体壁面上且位于第四箱体内部，两对所述弹簧的两端分别安装于第四箱体内部上下壁面和第二板体上下壁面上，所述第一圆形柱体另一端为锥形。

6、优选的,所述打磨抛光机构包括第二滚筒、第五箱体、电机和第一筒体以及打磨带体，所述第五箱体安装于凹形箱体上壁面上，所述电机安装于第五箱体内部侧壁面上，所述第一筒体套装于电机驱动端上，所述第二滚筒的一端安装于凹形箱体凹形端侧壁面上，所述打磨带体套装于第一筒体和第二滚筒上。

7、有益效果

8、本技术提供了一种打磨抛光装置,本技术在使用过程中将需要加工的打磨抛光的物品放置于电动传送带上，在遇到较大工件需要加工时可通过启动第一箱体内部的气缸，从而通过气缸伸缩端的伸缩带动第二箱体上下移动，此时启动电动传送带，并根据工件的大小调整第一滚筒的位置，此时可通过把握，从而转动圆盘，此时第一圆形柱体的锥形端和凹形箱体侧壁面的锥形槽在圆盘转动驱动第一滚筒下移时为锥形端，从而在圆盘驱动第一滚筒下移时不进行限位，此时通过圆盘的转动带动第一锥齿轮旋转，从而带动相啮合的第二锥齿轮旋转，此时通过第三杆体的转动带动相啮合的第二套筒下移并通过一对第一套筒在一对第二杆体上辅助移动，从而实现第一板体通过圆盘的旋转下移，从而将一对第一滚筒下移将需要加工的物品进行固定放置在加工过程中移动晃动，此时启动第五箱体内部的电机，从而将第一筒体通过电机驱动端的旋转进行转动，此时打磨带体通过套装于第一筒体和第二滚筒上，通过第一筒体的旋转并通过第二滚筒的辅助转动，从而实现打磨带体的抛光打磨操作，从而对不同的工件进行打磨，此时工件打磨完毕后可通过第二箱体上壁面的第三滚筒进行辅助传送，从而进行收集，在需要解除第一滚筒对工件的固定需要调整位置时，可通过拉动第一圆形柱体，从而将第一圆形柱体与凹形箱体侧壁面解除限位，在松开第一圆形柱体后通过第一圆形柱体上的第二板体在第四箱体内部通过两对弹簧提供的弹力恢复原位，从而继续限位，从而防止圆盘的反转在加工过程中使一对第一滚筒移动，从而在加工过程中减少人工与打磨装置的接触，从而解决了这种打磨抛光机存在用手把持零件打磨抛光时存在一定的危险性的问题。

【技术保护点】

1.一种打磨抛光装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）上壁面安装有第三箱体（3），所述第一箱体（1）靠近第三箱体（3）的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体（3）上壁面安装有凹形箱体（4），所述凹形箱体（4）内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体（4）凹形端内部安装有打磨抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述升降移动机构包括第三滚筒（27）、气缸（21）和第二箱体（2）以及电动传送带（28），所述气缸（21）安装于第一矩形凹槽内部下壁面上，所述第二箱体（2）安装于气缸（21）伸缩端上壁面上，所述电动传送带（28）安装于第二箱体（2）内部相对两侧壁面上，所述第二箱体（2）上壁面的一端开设有第二矩形凹槽，所述第三滚筒（27）安装于第二矩形凹槽内部相对侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒（18）、第二锥齿轮（11）、第二杆体（12）、第三杆体（13）、第一套筒（14）、第一板体（15）、第一滚筒（16）、圆盘（5）、把手（6）、第一圆形柱体（7）和第一固定块（9）以及第一锥齿轮（10），一对所述轴承分别套装于第三杆体（13）的两端壁面上且分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上，一对所述第二杆体（12）的两端分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上且分别位于第三杆体（13）的两侧，一对所述第一固定块（9）分别安装于凹形箱体（4）内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体（8）壁面上且分别插装于一对第一固定块（9）内部，所述第一杆体（8）的一端活动插装于凹形箱体（4）侧壁面上，所述圆盘（5）一侧壁面安装于第一杆体（8）位于凹形箱体（4）外部的壁面上，所述把手（6）安装于圆盘（5）另一侧壁面上且限位部件安装于圆盘（5）另一侧壁面上，所述第二锥齿轮（11）和第一锥齿轮（10）分别安装于第一杆体（8）壁面上和第三杆体（13）壁面上且第二锥齿轮（11）和第一锥齿轮（10）相啮合，所述第二套筒（18）和第三杆体（13）靠近第二锥齿轮（11）下端的壁面上均开设有螺纹槽，一对所述第一套筒（14）和第三杆体（13）分别套装于一对第二杆体（12）壁面上和第三杆体（13）壁面上且第二套筒（18）内壁面与第三杆体（13）壁面相啮合，所述第一板体（15）套装于一对第一套筒（14）和第三杆体（13）上，两对所述连接杆的一端均安装于第一套筒（14）下壁面上且一对所述第一滚筒（16）分别通过一对连接杆所连接。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述限位部件包括第一圆形柱体（7）、第四箱体（17）和弹簧（19）以及第二板体（20），所述凹形箱体（4）靠近圆盘（5）的侧壁面开设有若干锥形槽且若干锥形槽围成一个圆形，所述第四箱体（17）安装于圆盘（5）另一侧壁面上，所述第二板体（20）套装于第一圆形柱体（7）壁面上且位于第四箱体（17）内部，两对所述弹簧（19）的两端分别安装于第四箱体（17）内部上下壁面和第二板体（20）上下壁面上，所述第一圆形柱体（7）另一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述打磨抛光机构包括第二滚筒（24）、第五箱体（22）、电机（26）和第一筒体（23）以及打磨带体（25），所述第五箱体（22）安装于凹形箱体（4）上壁面上，所述电机（26）安装于第五箱体（22）内部侧壁面上，所述第一筒体（23）套装于电机（26）驱动端上，所述第二滚筒（24）的一端安装于凹形箱体（4）凹形端侧壁面上，所述打磨带体（25）套装于第一筒体（23）和第二滚筒（24）上。

【技术特征摘要】

1.一种打磨抛光装置，包括第一箱体（1），其特征在于，所述第一箱体（1）上壁面安装有第三箱体（3），所述第一箱体（1）靠近第三箱体（3）的上壁面的一侧开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内部安装有升降移动机构，所述第三箱体（3）上壁面安装有凹形箱体（4），所述凹形箱体（4）内部安装有辅助固定机构，所述凹形箱体（4）凹形端内部安装有打磨抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述升降移动机构包括第三滚筒（27）、气缸（21）和第二箱体（2）以及电动传送带（28），所述气缸（21）安装于第一矩形凹槽内部下壁面上，所述第二箱体（2）安装于气缸（21）伸缩端上壁面上，所述电动传送带（28）安装于第二箱体（2）内部相对两侧壁面上，所述第二箱体（2）上壁面的一端开设有第二矩形凹槽，所述第三滚筒（27）安装于第二矩形凹槽内部相对侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于,所述辅助固定机构包括辅助固定部件和限位部件，所述辅助固定部件包括转轴、轴承、连接杆、第二套筒（18）、第二锥齿轮（11）、第二杆体（12）、第三杆体（13）、第一套筒（14）、第一板体（15）、第一滚筒（16）、圆盘（5）、把手（6）、第一圆形柱体（7）和第一固定块（9）以及第一锥齿轮（10），一对所述轴承分别套装于第三杆体（13）的两端壁面上且分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上，一对所述第二杆体（12）的两端分别插装于凹形箱体（4）内部上下壁面上且分别位于第三杆体（13）的两侧，一对所述第一固定块（9）分别安装于凹形箱体（4）内部上壁面上，一对所述转轴分别套装于第一杆体（8）壁面上且分别插装于一对第一固定块（9）内部，所述第一杆体（8）的一端活动插装于凹形箱体（4）侧壁面上，所述圆盘（5）一侧壁面安装于第一杆体（8）位于凹形箱体（4）外部的壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵本利，
申请(专利权)人：大连利禹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：