一种浮头式换热器试压工装制造技术

技术编号:40381594 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:18
本技术公开了一种浮头式换热器试压工装,属于浮头式换热器压力测试技术领域,包括筒体,所述筒体的两端分别设置有第一法兰和第二法兰,所述第一法兰通过密封装置密封安装于外头盖侧法兰上;换热器的浮动管板套设于筒体内部,所述浮动管板外侧面一端设有压环;所述浮动管板和压环之间设有第二密封圈;所述第二法兰的内周侧沿径向凸出于筒体内壁形成内凸部,所述内凸部上螺接有多根调节螺栓,所述调节螺栓一端穿过第二法兰伸入筒体内,并将压环顶紧在浮动管板上;本技术可以实现对同一公称直径、不同的压力等级、浮动管板伸出外头盖侧法兰长度不同的换热器进行压力测试,提高通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮头式换热器压力测试,具体的说,涉及一种浮头式换热器试压工装


技术介绍

1、传统浮头式换热器试压工装有以下几种情况,一是利用一个锥形筒体将外头盖侧法兰与浮动管板进行密封焊,试压结束后将锥形筒体割除,并将外头盖侧法兰、浮动管板上的连接焊缝磨平,焊接并切割锥形筒体以及打磨焊缝的工作量非常大,且在焊接、切割锥形筒体和磨平焊缝的过程中容易造成浮动管板与换热器之间的焊缝因受力和受热不均造成换热管管头焊缝拉裂,从而影响产品质量;二是部分试压工装是借助填料函密封,其试验压力不能超过2.5mpa,一旦试验压力大于2.5mpa时,工装无法使用,此种试压工装承受的试验压力低,无法满足试压压力大的工况;三是传统试压工装对于同一公称直径、不同的压力等级、浮动管板伸出外头盖侧法兰长度不同的换热器不能重复使用,不能实现外头盖侧法兰处不同垫片的切换使用,通用性差。

2、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本技术提供一种浮头式换热器试压工装,可以实现对同一公称直径、不同的压力等级、浮动管板伸出外头盖侧法兰长度不同的换热器进行压力测试,提高通用性。

2、为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案:一种浮头式换热器试压工装,包括筒体,所述筒体的两端分别设置有第一法兰和第二法兰,所述第一法兰通过密封装置密封安装于外头盖侧法兰上;

3、换热器的浮动管板套设于筒体内部,所述浮动管板外侧面一端设有压环;所述浮动管板和压环之间设有第二密封圈;所述第二法兰的内周侧沿径向凸出于筒体内壁形成内凸部,所述内凸部上螺接有多根调节螺栓,所述调节螺栓一端穿过第二法兰伸入筒体内,并将压环顶紧在浮动管板上。

4、进一步地,所述密封装置采用第一密封圈,所述第一密封圈为o形密封圈,第一密封圈的材质为氯丁橡胶;

5、所述第一法兰的法兰面上设有凹槽,所述第一密封圈设置在凹槽内。

6、进一步地,所述密封装置为法兰垫片,所述法兰垫片为缠绕垫片;

7、所述第一法兰的法兰面为突面结构,所述法兰垫片设置在外头盖侧法兰和第一法兰的突面结构之间。

8、进一步地,所述第一法兰与筒体之间设置有加强筋板,所述第一法兰和第二法兰均采用焊接方式与筒体连接。

9、进一步地,所述第二密封圈为o型密封圈,所述第二密封圈的材质为氯丁橡胶;所述第二密封圈设置在浮动管板和压环的外边缘处,且所述第二密封圈的外周面与筒体内壁接触。

10、进一步地,所述浮动管板和压环相邻面之间形成有密封槽,所述第二密封圈设置于密封槽内。

11、进一步地,所述第一法兰上设有多组螺栓孔,每组螺栓孔对应一个试压压力等级。

12、进一步地,所述第一密封圈靠近壳程筒体内径处设置。

13、进一步地,多根调节螺栓沿周向均匀间隔设置。

14、进一步地,所述第一法兰通过螺栓与换热器的外头盖侧法兰连接。

15、本技术采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:

16、1、本技术中筒体与第二法兰之间采用焊接方式连接,调节螺栓设置在第二法兰凸出于筒体内壁的内凸部上,调节螺栓的设置减小了压环的长度,降低了配合难度,通过调整调节螺栓可适应不同距离c换热器的压力测试,提高通用性。

17、2、本技术中第一法兰与筒体处设计了加强筋板,可有效减小第一法兰的厚度,降低成本。

18、3、本技术中第一法兰密封面可以设置凹槽,且凹槽内设置第一密封圈,第一密封圈为o形密封圈,材料为氯丁橡胶,可重复使用,降低成本;第一法兰密封面也可以设置为突面结构,且使用缠绕垫片,能够做到安全可靠;两种密封结构可以适用不同的气压、水压试验。

19、下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,包括筒体(2),所述筒体(2)的两端分别设置有第一法兰(1)和第二法兰(3),所述第一法兰(1)通过密封装置密封安装于外头盖侧法兰(10)上;

2.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述密封装置采用第一密封圈(7),所述第一密封圈(7)为O形密封圈,第一密封圈(7)的材质为氯丁橡胶;

3.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述密封装置为法兰垫片(9),所述法兰垫片(9)为缠绕垫片;

4.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第一法兰(1)与筒体(2)之间设置有加强筋板(6),所述第一法兰(1)和第二法兰(3)均采用焊接方式与筒体(2)连接。

5.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第二密封圈(8)为O型密封圈,所述第二密封圈(8)的材质为氯丁橡胶;所述第二密封圈(8)设置在浮动管板(12)和压环(4)的外边缘处,且所述第二密封圈(8)的外周面与筒体(2)内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述浮动管板(12)和压环(4)相邻面之间形成有密封槽,所述第二密封圈(8)设置于密封槽内。

7.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第一法兰(1)上设有多组螺栓孔,每组螺栓孔对应一个试压压力等级。

8.如权利要求2所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第一密封圈(7)靠近壳程筒体(11)内径处设置。

9.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,多根调节螺栓(5)沿周向均匀间隔设置。

10.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第一法兰(1)通过螺栓与换热器的外头盖侧法兰(10)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,包括筒体(2),所述筒体(2)的两端分别设置有第一法兰(1)和第二法兰(3),所述第一法兰(1)通过密封装置密封安装于外头盖侧法兰(10)上;

2.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述密封装置采用第一密封圈(7),所述第一密封圈(7)为o形密封圈,第一密封圈(7)的材质为氯丁橡胶;

3.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述密封装置为法兰垫片(9),所述法兰垫片(9)为缠绕垫片;

4.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第一法兰(1)与筒体(2)之间设置有加强筋板(6),所述第一法兰(1)和第二法兰(3)均采用焊接方式与筒体(2)连接。

5.如权利要求1所述的一种浮头式换热器试压工装,其特征在于,所述第二密封圈(8)为o型密封圈,所述第二密封圈(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建文曹青李清杰孟瑶瑶岳群
申请(专利权)人:山东豪迈机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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