【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷绕机，具体为一种卷绕机结构。
技术介绍
1、现有技术中，在金属板材自熔炉经模具成型为铜板后，需要对金属板材进行卷绕，采用卷绕机卷绕满后需要把板材从卷绕机卸下来，周转开，然后再重新卷绕。
2、现有的卷绕机在使用时，通过气缸带动夹板夹拢板料，以对板料限位导向，但是在实际应用过程中，气缸作为动力源，提供瞬时动力容易将板料夹凸起，且模具与板料对中不易调节。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术的目的是提供一种卷绕机结构，旋动手轮，手轮带动螺纹丝杆转动，限位板自螺纹丝杆外侧动作，既而改变两个限位板间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮，丝杆跟随转轮自底板内侧转动，由于丝杆与底板螺装配合，丝杆在转动时，底板沿底座顶部滑动，进而改变底板的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、一种卷绕机结构，其包括：
5、作为连接支架的底板，底板底部呈对称一体成型连接有滑座，底板顶部连接有两组连接架；
6、滚筒组件，连接于底板上，对原料进出料导向；
7、压料组件，置于连接架上，从纵向方向对原料进行辅助限
8、导料宽度调整部件，设于底板上，包括转动连接于底板外侧的手轮，手轮前端连接螺纹丝杆，螺纹丝杆延伸至底板内，螺纹丝杆外侧螺纹连接有两组限位板，限位板两端均与底板内壁接触；
9、对中调整部件，与底板连接，包括置于底板下方的底座，底座顶部呈对称开设有两组与滑座滑动配合的滑槽；
10、转轮，转动连接于底板外侧，转轮前端连接有丝杆，丝杆延伸至底板内，丝杆螺纹连接于底板内侧。
11、作为本技术所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述滚筒组件包括置于底板顶部的支架一及支架二，支架一对应底板进料端设置，支架二对应底板出料端设置，支架一内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一，支架二内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二。
12、作为本技术所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述底板顶部对应支架一与支架二之间转动连接有多组过渡筒。
13、作为本技术所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述压料组件包括两组呈对称安装于连接架顶部左右两侧的气缸，气缸输出端连接压板。
14、作为本技术所述的一种卷绕机结构的一种优选方案，其中：所述压板及限位板外侧均包覆有橡胶套。
15、与现有技术相比：旋动手轮，手轮带动螺纹丝杆转动，限位板自螺纹丝杆外侧动作，既而改变两个限位板间的间距，适配于不同宽度原料限位导向，同时，转动转轮，丝杆跟随转轮自底板内侧转动，由于丝杆与底板螺装配合，丝杆在转动时，底板沿底座顶部滑动，进而改变底板的整体位置，方便调节模具与板料对中设置。
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1.一种卷绕机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述滚筒组件(200)包括置于底板(100)顶部的支架一(210)及支架二(220)，支架一(210)对应底板(100)进料端设置，支架二(220)对应底板(100)出料端设置，支架一(210)内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一(211)，支架二(220)内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二(221)。
3.根据权利要求2所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述底板(100)顶部对应支架一(210)与支架二(220)之间转动连接有多组过渡筒(230)。
4.根据权利要求1所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述压料组件(300)包括两组呈对称安装于连接架(120)顶部左右两侧的气缸(310)，气缸(310)输出端连接压板(320)。
5.根据权利要求4所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述压板(320)及限位板(420)外侧均包覆有橡胶套。
【技术特征摘要】
1.一种卷绕机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种卷绕机结构，其特征在于，所述滚筒组件(200)包括置于底板(100)顶部的支架一(210)及支架二(220)，支架一(210)对应底板(100)进料端设置，支架二(220)对应底板(100)出料端设置，支架一(210)内通过定位栓呈对称转动连接两组滚筒一(211)，支架二(220)内定位栓呈对称转动连接两组滚筒二(221)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林学峰，李振兵，刘全乐，
申请(专利权)人：武汉研道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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