【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辅助气体颗粒浓度检测领域，尤其涉及一种激光切割用多种辅助气体供应系统。
技术介绍
1、激光切割机中，辅助气体的品质对激光切割质量有非常直接的影响，如果辅助气体中含有粉尘，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会使焦点分散，造成产品切不透，产生废品，影响加工效果甚至损坏激光头，因而激光切割机对辅助气体中粉尘的含量极其敏感，需要洁净的辅助气体。
2、激光切割机使用不同的辅助气体切割不同的材料，根据切割材料的厚度，辅助气体的压力和所需流速是不同的，常见的辅助气体有：空气、氧气、氮气，氧气切割为低压切割可切割碳钢等黑色金属，不锈钢和有色金属切割一般采用氮气或空气，这也就需要激光切割机对多种气体都能实现颗粒浓度检测，现有技术中，为了避免气体混合出现污染影响切割质量，在不同的气路上分别设置检测颗粒浓度的仪器，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中对多种辅助气体进行浓度检测结构复杂的问题，本技术提供了一种激光切割用多种辅助气体供应系统，能够实现不同供气气路共用一台颗粒浓度检测仪，并且有效防止不同的气体混合，结构简单，成本较低。
2、本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割用多种辅助气体供应系统，包括多个进气管，所述进气管分别与对应的出气管连通，所述进气管均与检测管连通，所述检测管上设置有颗粒浓度测试仪，所述进气管与所述检测管之间设置有单向阀，所述单向阀向所述检测管方向导通，多个所述出气管上均设置有控制阀一，多个所述出气管分别
3、进一步的，所述进气管通过所述检测管与所述出气管连通，所述颗粒浓度测试仪采用静电式粉尘检测仪，所述颗粒浓度测试仪的探杆伸入至所述检测管内部。通过将进气管与出气管通过检测管连通，简化了线路结构，并借助静电式粉尘检测仪进行粉尘浓度测量具有安装简便、不受粉尘颜色影响的特点，有利于保证检测精度。
4、进一步的，所述进气管和相应的所述出气管通过三通快插接头一连通，多个所述三通快插接头一与所述检测管均通过相应的所述单向阀连通，所述颗粒浓度测试仪采用激光尘埃粒子计数传感器，所述颗粒浓度测试仪的测量腔与所述检测管连通。使用激光尘埃粒子计数传感器提升检测的准确性和稳定性。
5、进一步的，所述检测管上设置有调压阀和调速阀，沿气体流动方向，所述调压阀和所述调速阀位于所述颗粒浓度测试仪后部。通过调压阀和调速阀的配合能够保证稳定的流速，使激光尘埃粒子计数传感器能够稳定采样，并且避免较高的气体压力对激光尘埃粒子计数传感器产生损坏。
6、进一步的，其中一个所述进气管用于输送氮气，沿氮气流动方向，对应的所述单向阀后部设置有减压阀。氮气的使用压力较高，通过设置减压阀能够进一步避免高压对激光尘埃粒子计数传感器的影响。
7、进一步的，多个所述出气管分别通过电磁阀模块与切割气路连通。通过电磁阀模块的开关和流量控制功能进一步提升对机床切割气路供气的准确性、可靠性。
8、进一步的，所述出气管连通有排气管。通过排气管能够将多余的气体排出，避免对机床切割气路或者切割质量造成不利影响。
9、进一步的，沿气体流动方向，所述排气管上依次设置有消音器和控制阀二。通过设置消音器和控制阀二能够减少排放噪音，同时控制排放速度提升排放效率。
10、进一步的，多个所述进气管的进气端均连通有相应的气体过滤器。
11、进一步的，所述颗粒浓度测试仪上设置有提示器。通过提示器能够及时提醒人们进行相应的操作。
12、从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
13、本技术提供了一种激光切割用多种辅助气体供应系统，通过在进气管上设置单向阀能够防止气体进入到其他进气管中造成混合污染，实现了多条进气管共用一台颗粒浓度测试仪，结构简单可靠，成本低；通过将进气管与出气管通过检测管连通，简化了线路结构，并借助静电式粉尘检测仪进行粉尘浓度测量具有安装简便、不受粉尘颜色影响的特点，有利于保证检测精度；使用激光尘埃粒子计数传感器提升检测的准确性和稳定性；通过调压阀和调速阀的配合能够保证稳定的流速，使激光尘埃粒子计数传感器能够稳定采样，并且避免较高的气体压力对激光尘埃粒子计数传感器产生损坏；氮气的使用压力较高，通过设置减压阀能够进一步避免高压对激光尘埃粒子计数传感器的影响；通过电磁阀模块的开关和流量控制功能进一步提升对机床切割气路供气的准确性、可靠性；通过排气管能够将多余的气体排出，避免对机床切割气路或者切割质量造成不利影响；通过设置消音器和控制阀二能够减少排放噪音，同时控制排放速度提升排放效率；通过提示器能够及时提醒人们进行相应的操作。
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1.一种激光切割用多种辅助气体供应系统，包括多个进气管（19），进气管（19）分别与对应的出气管（20）连通，其特征在于，进气管（19）均与检测管（21）连通，检测管（21）上设置有颗粒浓度测试仪（4），进气管（19）与检测管（21）之间设置有单向阀（3），单向阀（3）向检测管（21）方向导通，多个出气管（20）上均设置有控制阀一（5），多个出气管（20）分别与机床的切割气路连通。
2.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，进气管（19）通过检测管（21）与出气管（20）连通，颗粒浓度测试仪（4）采用静电式粉尘检测仪，颗粒浓度测试仪（4）的探杆伸入至检测管（21）内部。
3.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，进气管（19）和相应的出气管（20）通过三通快插接头一（18）连通，多个三通快插接头一（18）与检测管（21）均通过相应的单向阀（3）连通，颗粒浓度测试仪（4）采用激光尘埃粒子计数传感器，颗粒浓度测试仪（4）的测量腔与检测管（21）连通。
4.如权利要求3所述的激光切割用多种辅助气体供应系
5.如权利要求4所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，其中一个进气管（19）用于输送氮气，沿氮气流动方向，对应的单向阀（3）后部设置有减压阀（16）。
6.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，多个出气管（20）分别通过电磁阀模块与切割气路连通。
7.如权利要求6所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，出气管（20）连通有排气管。
8.如权利要求7所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，沿气体流动方向，排气管上依次设置有消音器和控制阀二（13）。
9.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，多个进气管（19）的进气端均连通有相应的气体过滤器（1）。
10.如权利要求9所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，颗粒浓度测试仪（4）上设置有提示器。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割用多种辅助气体供应系统，包括多个进气管（19），进气管（19）分别与对应的出气管（20）连通，其特征在于，进气管（19）均与检测管（21）连通，检测管（21）上设置有颗粒浓度测试仪（4），进气管（19）与检测管（21）之间设置有单向阀（3），单向阀（3）向检测管（21）方向导通，多个出气管（20）上均设置有控制阀一（5），多个出气管（20）分别与机床的切割气路连通。
2.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，进气管（19）通过检测管（21）与出气管（20）连通，颗粒浓度测试仪（4）采用静电式粉尘检测仪，颗粒浓度测试仪（4）的探杆伸入至检测管（21）内部。
3.如权利要求1所述的激光切割用多种辅助气体供应系统，其特征在于，进气管（19）和相应的出气管（20）通过三通快插接头一（18）连通，多个三通快插接头一（18）与检测管（21）均通过相应的单向阀（3）连通，颗粒浓度测试仪（4）采用激光尘埃粒子计数传感器，颗粒浓度测试仪（4）的测量腔与检测管（21）连通。
4.如权利要求3所述的激光切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文涛，陈鹏，王奇智，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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