一种无全脱碳层的SiMn弹簧钢及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种无全脱碳层的SiMn弹簧钢及其制造方法，该制造方法包括坯料装炉、加热处理、除磷处理和轧制处理；所述加热处理包括预热段、加热一段、加热二段和均热段；所述预热段温度为600～800℃；所述加热一段温度为1000～1100℃；所述加热二段温度为1050～1200℃；所述均热段温度为1150～1250℃。通过本发明专利技术的制造方法制得的SiMn弹簧钢全脱碳层厚度为0，总脱碳层厚度满足GB标准要求，成材率≥95％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼，特别涉及一种无全脱碳层的simn弹簧钢及其制造方法。

技术介绍

1、弹簧钢已广泛应用于汽车、铁路、工程机械，军工等领域。近年来，由于汽车轻量化发展的需求，弹簧钢也朝着高强度、轻量化、长寿命方向发展。表面脱碳是影响弹簧钢疲劳寿命的一个重要指标，而全脱碳对弹簧钢的疲劳寿命有着致命的影响。由于全脱碳层和半脱碳层热膨胀系数不同，淬火时易在全脱碳层和半脱碳层交界处因残余应力而产生微裂纹，这些微裂纹会在弹簧使用过程中的交变应力作用下快速扩展而导致弹簧失效断裂。有文献报道全脱碳层的产生会导致弹簧的疲劳极限降低50％。

2、simn系列弹簧钢如60si2mn、60si2mna由于c和si含量较高，此类弹簧钢在轧钢生产过程中极易产生脱碳，特别是产生对疲劳寿命影响较大的全脱碳。

3、针对降低simn弹簧钢脱碳层厚度的研究有很多，但大多数文献都是试验研究，且有很多只是降低总脱碳层，不能完全无simn弹簧钢的全脱碳层。

4、专利cn102560046a公布了一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法，通过控制加热温度，加热时间，炉内气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无全脱碳层的SiMn弹簧钢的制造方法，其特征在于，包括坯料装炉、加热处理、除磷处理和轧制处理；

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在坯料装炉时采用相邻坯料间间隔1-3个坯料宽度的方式来缩短每个坯料的总加热时间；优选地，所述加热处理的总加热时间为120～200min。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述加热处理的均热段时间为30-90min。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热一段的空煤比为0.5～1.5；所述加热二段的空煤比为1.0～2.0；所述均热段的空煤比为2.0～3.0；

5.根...

【技术特征摘要】

1.一种无全脱碳层的simn弹簧钢的制造方法，其特征在于，包括坯料装炉、加热处理、除磷处理和轧制处理；

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在坯料装炉时采用相邻坯料间间隔1-3个坯料宽度的方式来缩短每个坯料的总加热时间；优选地，所述加热处理的总加热时间为120～200min。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述加热处理的均热段时间为30-90min。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述加热一段的空煤比为0.5～1.5；所述加热二段的空煤比为1.0～2.0；所述均热段的空煤比为2.0～3.0；

5.根据权利要求1所述的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴争，史啸峰，郑文超，李博鹏，吕嘉辉，汪洋，钟文强，欧荣，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：