【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造适合作为汽车、家电产品和建材等产业领域中使用的部件的钢板的脱氢装置和钢板的制造系统。特别是，本专利技术涉及用于得到钢中内在的扩散性氢量少的耐氢脆化优异的钢板的脱氢装置和钢板的制造系统以及钢板的制造方法。
技术介绍
1、作为高强度钢板特有的担忧点，已知有由侵入于钢板的氢而引起钢板脆化(氢脆化)。使用连续退火装置和连续热浸镀锌装置对钢板实施退火时，向退火炉中导入经常作为还原性或非氧化性气体使用的h2－n2混合气体。该h2－n2混合气体中的氢会因退火而侵入到钢中。另外，汽车用的钢板中，因汽车的使用环境下进行的腐蚀反应而产生氢，并侵入到钢中。如果不使侵入到钢中的扩散性氢充分减少，就会因扩散性氢而引起钢板的氢脆化，有可能导致延迟断裂。
2、以往，已经对减少钢中扩散性氢量的方法进行了各种研究。例如，专利文献1中公开了一种方法：通过在退火处理和伸长轧制后进行时效处理来减少钢中被捕获的氢量。另外，作为使扩散性氢减少的方法，已知有将退火后的钢板在室温下长期放置而使扩散性氢从钢板表面脱离的方法。专利文献2中公开了一种方法：通过将实施冷轧后退火的钢板在50℃～300℃的温度区域内保持1800s～3200s来减少钢中的扩散性氢量。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利第6562180号公报
6、专利文献2：国际公开第2019/188642号说明书
技术实现思路
1、然而，专利文献1、2所记载的方法中，由于
2、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在不改变钢板的机械特性的情况下制造耐氢脆化特性优异的钢板的钢板的脱氢装置和钢板的制造系统以及钢板的制造方法。
3、本专利技术人等为了实现上述课题而反复进行深入研究，结果发现只要对钢板附加规定振动频率和最大振幅的振动，就能够减少钢中的扩散性氢量而抑制氢脆化。具体而言，可知通过使钢板以高频率且小的最大振幅进行微振动，可以充分且有效地减少钢板中的氢。推测这是由于以下机制。通过使钢板强制进行微振动而对钢板提供反复弯曲变形。其结果，与钢板的厚度中心部相比表面的晶格间隔扩张。钢板中的氢在晶格间隔较宽的情况下朝向势能低的钢板表面扩散，从该表面脱离。
4、本专利技术是基于上述见解而完成的。即，本专利技术的要旨构成如下。
5、[1]脱氢装置，具有：
6、收容部，收容将钢带卷绕成卷状的钢板卷材、以及
7、振动附加装置，对收容于上述收容部的上述钢板卷材以上述钢板卷材的振动的频率为100～100000hz且上述钢板卷材的最大振幅为10nm～500μm的方式附加振动。
8、[2]根据上述[1]所述的脱氢装置，其中，上述振动附加装置构成为：具有电磁体，该电磁体具有与上述钢板卷材的表面分离并相对的磁极面，上述钢板卷材通过上述电磁体施加于上述钢板卷材的外力而振动。
9、[3]根据上述[1]所述的脱氢装置，其中，上述振动附加装置构成为：具有与上述钢板卷材接触的振子，上述钢板卷材通过上述振子而振动。
10、[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热上述钢板卷材一边附加上述振动的加热部。
11、[5]一种脱氢装置，具有：
12、从钢板卷材放卷钢带的放卷装置、
13、使上述钢带进行通板的通板装置、
14、将上述钢带进行卷绕的卷绕装置、以及
15、在上述通板装置中对通板中的上述钢带以上述钢带的振动的频率为100～100000hz且上述钢带的最大振幅为10nm～500μm的方式附加振动的振动附加装置。
16、[6]根据上述[5]所述的脱氢装置，其中，上述振动附加装置构成为：具有电磁体，该电磁体具有与通板中的上述钢带的表面分离并相对的磁极面，上述钢带通过上述电磁体施加于上述钢带的外力而振动。
17、[7]根据上述[5]所述的脱氢装置，其中，上述振动附加装置构成为：具有与通板中的上述钢带接触的振子，上述钢带通过上述振子而振动。
18、[8]根据上述[5]～[7]中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热上述钢带一边附加上述振动的加热部。
19、[9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有防止上述振动传递到上述脱氢装置外部的减振部。
20、[10]一种钢板的制造系统，具有：
21、热轧装置，对钢坯实施热轧而制成热轧钢板、
22、热轧钢板卷绕装置，将上述热轧钢板卷绕而得到热轧卷材、以及
23、上述[1]～[9]中任一项所述的脱氢装置，将上述热轧卷材制成上述钢板卷材。
24、[11]一种钢板的制造系统，具有：
25、冷轧装置，对热轧钢板实施冷轧而制成冷轧钢板、
26、冷轧钢板卷绕装置，将上述冷轧钢板卷绕而得到冷轧卷材、以及
27、上述[1]～[9]中任一项所述的脱氢装置，将上述冷轧卷材制成上述钢板卷材。
28、[12]一种钢板的制造系统，具有：
29、分批退火炉，对冷轧卷材或热轧卷材实施分批退火而得到退火卷材、以及
30、上述[1]～[9]中任一项所述的脱氢装置，将上述退火卷材制成上述钢板卷材。
31、[13]一种钢板的制造系统，具有：
32、退火前放卷装置，从冷轧卷材或热轧卷材中分别放卷冷轧钢板或热轧钢板、
33、连续退火炉，将上述冷轧钢板或热轧钢板进行连续退火而制成退火钢板、
34、退火钢板卷绕装置，将上述退火钢板卷绕而得到退火卷材、以及
35、上述[1]～[9]中任一项所述的脱氢装置，将上述退火卷材制成上述钢板卷材。
36、[14]一种钢板的制造系统，具有：
37、镀覆装置，在热轧钢板或冷轧钢板的表面形成镀覆被膜而制成镀覆钢板、
38、镀覆钢板卷绕装置，将上述镀覆钢板卷绕而得到镀覆钢板卷材、
39、上述[1]～[9]中任一项所述的脱氢装置，将上述镀覆钢板卷材制成上述钢板卷材。
40、[15]根据上述[14]所述的钢板的制造系统，其中，上述镀覆装置为热浸镀锌装置。
41、[16]根据上述[14]所述的钢板的制造系统，其中，上述镀覆装置包含热浸镀锌装置和其后的合金化炉。
42、[17]根据上述[14]所述的钢板的制造系统，其中，上述镀覆装置为电镀装置。
43、[18]一种钢板的制造方法，包含如下振动附加工序：对将钢带卷绕成卷状的钢板卷材以上述钢板卷材的振动的频率为100～100000hz且上述钢板卷材的最大振幅为10nm～500本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱氢装置，具有：
2.根据权利要求1所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有电磁体且以所述钢板卷材通过所述电磁体施加于所述钢板卷材的外力而振动的方式构成，该电磁体具有与所述钢板卷材的表面分离并相对的磁极面。
3.根据权利要求1所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有与所述钢板卷材接触的振子且以所述钢板卷材通过所述振子而振动的方式构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热所述钢板卷材一边附加所述振动的加热部。
5.一种脱氢装置，具有：
6.根据权利要求5所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有电磁体且以所述钢带通过所述电磁体施加于所述钢带的外力而振动的方式构成，该电磁体具有与通板中的所述钢带的表面分离并相对的磁极面。
7.根据权利要求5所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有与通板中的所述钢带接触的振子且以所述钢带通过所述振子而振动的方式构成。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热所述钢带一边附加所述振动的
9.根据权利要求1～8中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有防止所述振动传递到所述脱氢装置外部的减振部。
10.一种钢板的制造系统，具有：
11.一种钢板的制造系统，具有：
12.一种钢板的制造系统，具有：
13.一种钢板的制造系统，具有：
14.一种钢板的制造系统，具有：
15.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置为热浸镀锌装置。
16.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置包含热浸镀锌装置和其后的合金化炉。
17.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置为电镀装置。
18.一种钢板的制造方法，包含如下振动附加工序：对将钢带卷绕成卷状的钢板卷材以所述钢板卷材的振动的频率为100～100000Hz且所述钢板卷材的最大振幅为10nm～500μm的方式附加振动而制成制品卷材。
19.根据权利要求18所述的钢板的制造方法，其中，所述振动附加工序是将所述钢板卷材保持在300℃以下而进行的。
20.一种钢板的制造方法，具有如下工序：
21.根据权利要求20所述的钢板的制造方法，其中，所述振动附加工序是将所述钢带保持在300℃以下而进行的。
22.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对钢坯实施热轧而制成热轧钢板的工序，和将所述热轧钢板卷绕而得到热轧卷材的工序，进而将所述热轧卷材制成所述钢板卷材。
23.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对热轧钢板实施冷轧而制成冷轧钢板的工序，和将所述冷轧钢板卷绕而得到冷轧卷材的工序，进而将所述冷轧卷材制成所述钢板卷材。
24.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对冷轧卷材或热轧卷材实施分批退火而得到退火卷材的工序，进而将所述退火卷材制成所述钢板卷材。
25.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含：从冷轧卷材或热轧卷材中分别放卷冷轧钢板或热轧钢板的工序，将所述冷轧钢板或所述热轧钢板进行连续退火而得到退火钢板的工序，和将所述退火钢板卷绕而得到退火卷材的工序；进而将所述退火卷材制成所述钢板卷材。
26.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含在热轧钢板或冷轧钢板的表面形成镀覆被膜而制成镀覆钢板的镀覆工序以及将所述镀覆钢板卷绕而得到镀覆钢板卷材的工序；进而将所述镀覆钢板卷材制成所述钢板卷材。
27.根据权利要求26所述的钢板的制造方法，其中，所述镀覆工序包含热浸镀锌工序。
28.根据权利要求26所述的钢板的制造方法，其中，所述镀覆工序包含热浸镀锌工序和其后的合金化工序。
29.根据权利要求26所述的钢板的制造方法，其中，所述镀覆工序包含电镀工序。
30.根据权利要求18～29中任一项所述的钢板的制造方法，其中，所述制品卷材由具有590MPa以上的拉伸强度的高强度钢板构成。
31.根据权利要求18～30中任一项所述的钢板的制造方法，其中，所述制品卷材包含具有如下成分组成的基底钢板，所述成分组成以质量％计含有C：0.030％～0.800％、Si：0.01％～3.00％、Mn：0.01％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种脱氢装置，具有：
2.根据权利要求1所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有电磁体且以所述钢板卷材通过所述电磁体施加于所述钢板卷材的外力而振动的方式构成，该电磁体具有与所述钢板卷材的表面分离并相对的磁极面。
3.根据权利要求1所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有与所述钢板卷材接触的振子且以所述钢板卷材通过所述振子而振动的方式构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热所述钢板卷材一边附加所述振动的加热部。
5.一种脱氢装置，具有：
6.根据权利要求5所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有电磁体且以所述钢带通过所述电磁体施加于所述钢带的外力而振动的方式构成，该电磁体具有与通板中的所述钢带的表面分离并相对的磁极面。
7.根据权利要求5所述的脱氢装置，其中，所述振动附加装置具有与通板中的所述钢带接触的振子且以所述钢带通过所述振子而振动的方式构成。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有用于一边加热所述钢带一边附加所述振动的加热部。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的脱氢装置，其中，进一步具有防止所述振动传递到所述脱氢装置外部的减振部。
10.一种钢板的制造系统，具有：
11.一种钢板的制造系统，具有：
12.一种钢板的制造系统，具有：
13.一种钢板的制造系统，具有：
14.一种钢板的制造系统，具有：
15.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置为热浸镀锌装置。
16.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置包含热浸镀锌装置和其后的合金化炉。
17.根据权利要求14所述的钢板的制造系统，其中，所述镀覆装置为电镀装置。
18.一种钢板的制造方法，包含如下振动附加工序：对将钢带卷绕成卷状的钢板卷材以所述钢板卷材的振动的频率为100～100000hz且所述钢板卷材的最大振幅为10nm～500μm的方式附加振动而制成制品卷材。
19.根据权利要求18所述的钢板的制造方法，其中，所述振动附加工序是将所述钢板卷材保持在300℃以下而进行的。
20.一种钢板的制造方法，具有如下工序：
21.根据权利要求20所述的钢板的制造方法，其中，所述振动附加工序是将所述钢带保持在300℃以下而进行的。
22.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对钢坯实施热轧而制成热轧钢板的工序，和将所述热轧钢板卷绕而得到热轧卷材的工序，进而将所述热轧卷材制成所述钢板卷材。
23.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对热轧钢板实施冷轧而制成冷轧钢板的工序，和将所述冷轧钢板卷绕而得到冷轧卷材的工序，进而将所述冷轧卷材制成所述钢板卷材。
24.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含对冷轧卷材或热轧卷材实施分批退火而得到退火卷材的工序，进而将所述退火卷材制成所述钢板卷材。
25.根据权利要求18～21中任一项所述的钢板的制造方法，其中，包含：从冷轧卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：田路勇树，远藤一辉，南秀和，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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