一种高精度三辊卷板机制造技术

技术编号:40378277 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术涉及卷板折弯设备技术领域,公开了一种高精度三辊卷板机,包括主体机座,主体机座上转动连接有两个下辊轴和位于两个下辊轴中部正上方的一个上辊轴,下辊轴和上辊轴之间设为工作区,主体机座一侧设为进料口,进料口处设有进料工作台,进料工作台上滑动连接有连接座,连接座靠近进料口一侧固定连接有底板,进料工作台上安装有带动连接座向工作区移动的气缸,连接座铰接有夹紧件,连接座与进料工作台之间连接有扣合组件。本技术具有以下优点和效果:能够自动夹紧送料,减少操作人员工作强度,同时提高板材的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷板折弯设备,特别涉及一种高精度三辊卷板机


技术介绍

1、卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备,卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形,根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。现有的卷板机加工过程中,大多还是采用人工进料,采用人工进料时板材一端进入卷板工作时另一端非工作区的板材容易晃动和翘起,人力操作不便于控制,影响卷制出的板材质量,同时操作人员一直控制板材进料劳动强度较大,效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高精度三辊卷板机,具有自动夹紧送料,减少操作人员工作强度,同时提高板材的加工精度的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括主体机座,所述主体机座上转动连接有两个下辊轴和位于两个所述下辊轴中部正上方的一个上辊轴,所述下辊轴和所述上辊轴之间设为工作区,所述主体机座一侧设为进料口,所述进料口处设有进料工作台,所述进料工作台上滑动连接有连接座,所述连接座靠近所述进料口一侧固定连接有底板,所述进料工作台上安装有带动所述连接座向所述工作区移动的气缸,所述连接座铰接有夹紧件,所述推动气缸活塞杆端部固定连接有滑杆,所述夹紧件两侧设有供所述滑杆远离所述推动气缸活塞杆一端穿过并滑动的滑孔,所述连接座与所述进料工作台之间连接有扣合组件。

3、通过采用上述技术方案,将待加工板材置于进料工作台的底板上,启动气缸,气缸活塞杆向前推进先带动夹紧件在连接座上转动下降,下降后的夹紧件端部底部贴合于待加工板材,将待加工板材紧固于底板上,随后活塞杆继续向前推进,通过扣合组件带动连接座脱离进料工作台,使活塞杆继续向前移动的同时带动连接座和位于底板和夹紧件之间的待加工板材向前移动,使待加工板材经过上辊轴和下辊轴之间的工作区被卷制,免于人工送料和控制,操作的安全性和加工的稳定性提高,使被卷制出的板材质量更好;当待加工板材快被卷制到尾端时,活塞杆回程带动夹紧件转动解除对待加工板材端部的控制,同时连接座往初始位置移动,最后连接座通过扣合组件重新与进料工作台连接,由此可重复上料下一个板材。

4、本技术的进一步设置为:所述滑孔靠近所述气缸一端设为向下的倾斜状、靠近所述

5、工作区一端设为与所述倾斜状连通的平行状。

6、通过采用上述技术方案,活塞杆带动滑杆向前推进,当经过倾斜状的滑孔时,滑杆带动夹紧件转动,当经过平行状的滑孔时,滑杆带动夹紧件更加平稳地将板材紧固于夹紧和底板之间,带动板材向工作区移动。

7、本技术的进一步设置为:所述扣合组件包括与所述连接座固定连接的扣合件,所述进料工作台上设有供所述扣合件嵌入的弹性件。

8、通过采用上述技术方案,板材被紧固后活塞杆继续向前移动时向前拉动连接座,使扣合件脱离弹性件,解除连接座和进料工作台之间的连接,使连接座能够继续向前移动;活塞杆回程时向后推动连接座,使扣合件嵌入弹性件,连接座和进料工作台之间重新连接,底板上重新放置下一个板材,夹紧件在连接座上转动时不会带动连接座随意移动。

9、本技术的进一步设置为:所述连接座底部固定连接有凸起,所述进料工作台上设有供所述凸起滑动的滑槽。

10、通过采用上述技术方案,使连接座能够在进料工作台上滑动同时对连接座的滑动实现导向作用。

11、本技术的进一步设置为:所述底板上固定连接有安装板,所述安装板上设有安装孔,所述安装孔内螺纹连接有攻入所述连接座的调节螺丝。

12、通过采用上述技术方案,根据板材的厚度调节底板位于连接座上的高度,从而调节底板和夹紧件之间的距离,使底板和夹紧件之间能够对不同厚度的板材实现夹紧。

13、本技术的进一步设置为:所述主体机座上分别固定连接有位于所述下辊轴远离所述工作区一侧和位于所述上辊轴远离所述工作区一侧的抗挠度补偿装置,所述抗挠度补偿装置包括安装座和转动连接于所述安装座的压力辊。

14、通过采用上述技术方案,辊轴直径较小,当卷制厚的板材时抗挠度补偿装置能够增加下辊轴的承载力;当板材在卷制时由于综合变形而使卷制出的板材直线度超差时,通过调节抗挠度补偿装置的位置,如板材某处不平整时,根据平整程度调节对应位置的调节抗挠度补偿装置的位置,使被卷制出的板材表面更加均匀平整,改善板材的加工精度。

15、本技术的进一步设置为:所述抗挠度补偿装置设为同一水平线上的多个。

16、通过采用上述技术方案,多个抗挠度补偿装置同步进行支撑和调节。

17、本技术的有益效果是:

18、1、气缸带动夹紧件使板材紧固于夹紧件和底板之间,然后带动待加工板材经过上辊轴和下辊轴之间的工作区被卷制加工,免于人工送料和控制,操作的安全性和加工的稳定性提高,使被卷制出的板材质量更好;

19、2、根据板材的厚度调节底板位于连接座上的高度,从而调节底板和夹紧件之间的距离,使底板和夹紧件之间能够对不同厚度的板材实现夹紧;

20、3、辊轴直径较小,当卷制厚的板材时抗挠度补偿装置能够增加下辊轴的承载力;当板材在卷制时由于综合变形而使卷制出的板材直线度超差时,通过调节抗挠度补偿装置的位置,如板材某处不平整时,根据平整程度调节对应位置的调节抗挠度补偿装置的位置,使被卷制出的板材表面更加均匀平整,改善板材的加工精度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度三辊卷板机,包括主体机座(1),所述主体机座(1)上转动连接有两个下辊轴(2)和位于两个所述下辊轴(2)中部正上方的一个上辊轴(3),其特征在于:所述下辊轴(2)和所述上辊轴(3)之间设为工作区(4),所述主体机座(1)一侧设为进料口,所述进料口处设有进料工作台(5),所述进料工作台(5)上滑动连接有连接座(6),所述连接座(6)靠近所述进料口一侧固定连接有底板(8),所述进料工作台(5)上安装有带动所述连接座(6)向所述工作区(4)移动的气缸(16),所述连接座(6)铰接有夹紧件(10),所述气缸(16)活塞杆端部固定连接有滑杆(11),所述夹紧件(10)两侧设有供所述滑杆(11)远离所述气缸(16)活塞杆一端穿过并滑动的滑孔(12),所述连接座(6)与所述进料工作台(5)之间连接有扣合组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述滑孔(12)靠近所述气缸(16)一端设为向下的倾斜状、靠近所述工作区(4)一端设为与所述倾斜状连通的平行状。

3.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述扣合组件(7)包括与所述连接座(6)固定连接的扣合件(71),所述进料工作台(5)上设有供所述扣合件(71)嵌入的弹性件(72)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述连接座(6)底部固定连接有凸起(13),所述进料工作台(5)上设有供所述凸起(13)滑动的滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述底板(8)上固定连接有安装板,所述安装板上设有安装孔,所述安装孔内螺纹连接有攻入所述连接座(6)的调节螺丝(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述主体机座(1)上分别固定连接有位于所述下辊轴(2)远离所述工作区(4)一侧和位于所述上辊轴(3)远离所述工作区(4)一侧的抗挠度补偿装置(9),所述抗挠度补偿装置(9)包括安装座(91)和转动连接于所述安装座(91)的压力辊(92)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述抗挠度补偿装置(9)设为同一水平线上的多个。

...

【技术特征摘要】

1.一种高精度三辊卷板机,包括主体机座(1),所述主体机座(1)上转动连接有两个下辊轴(2)和位于两个所述下辊轴(2)中部正上方的一个上辊轴(3),其特征在于:所述下辊轴(2)和所述上辊轴(3)之间设为工作区(4),所述主体机座(1)一侧设为进料口,所述进料口处设有进料工作台(5),所述进料工作台(5)上滑动连接有连接座(6),所述连接座(6)靠近所述进料口一侧固定连接有底板(8),所述进料工作台(5)上安装有带动所述连接座(6)向所述工作区(4)移动的气缸(16),所述连接座(6)铰接有夹紧件(10),所述气缸(16)活塞杆端部固定连接有滑杆(11),所述夹紧件(10)两侧设有供所述滑杆(11)远离所述气缸(16)活塞杆一端穿过并滑动的滑孔(12),所述连接座(6)与所述进料工作台(5)之间连接有扣合组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度三辊卷板机,其特征在于:所述滑孔(12)靠近所述气缸(16)一端设为向下的倾斜状、靠近所述工作区(4)一端设为与所述倾斜状连通的平行状。

3.根据权利要求1所述的一种高精度三...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建吴忠利黄进
申请(专利权)人:湖北赛乐智能弯曲技术中心有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1